高速切削刀具技术的研究与应用

作为先进制造技术，高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势，其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。而高速切削刀具技术则是实现高速切削的关键技术之一，文中结合国内外研究进展情况阐述和分析了该技术的研究和应用情况。     

高速切削加工中刀具材料的合理选择

高速切削加工技术是近几十年来发展迅猛的一项先进制造技术,已经成为国内外研究的热点之一。刀具材料影响着高速切削加工技术的广泛应用。刀具材料经历了高速钢-硬质合金-陶瓷-超硬材料等不断发展的过程,切削速度和加工效率得以不断提高。本文分析了在高速切削加工中常用的刀具材料,并针对常用的被加工材料阐述了高速切削刀具材料的选择方法。     

高速切削刀具材料的发展，应用及展望

高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一，而刀具材料是实现这一工艺的关键。结合国内外研究情况，对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述，并总结了高速切削刀具材料当前的研究特点及发展趋势。     

高速切削刀具材料的发展、应用及展望

高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一,而刀具材料是实现这一工艺的关键,结合国内外研究情况,对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述,并总结了高速切削刀具材料当前的研究特点及发展趋势.     

高速切削机床关键技术研究与分析

高速切削技术是一门先进的工艺制造技术,在各类机械产品的制造加工中具有独特优势。高速切削机床作为高速切削技术的重要组成部分,呈现出超高速化、高精密度的发展趋势,是当今机械装备研究与开发的重点。系统总结了国内外高速机床的最新发展动态与趋势;详细分析了高速机床中的高速主轴系统、高速进给驱动系统、高性能控制系统和刀具系统等关键技术,为机床的技术改进和结构创新提供了专业建议与设计思路。借助对关键技术的研究,能够有效提高机床的加工速度和加工质量,为现代机械制造业的发展奠定良好的基础。     

高速切削加工稳定性研究的现状和发展趋势

论述了国内外高速切削加工稳定性研究的发展现状。介绍了国内外学者此方面的研究工作。对高速切削加工稳定性模型与机理、切削颤振的预防控制和在线监视控制。进行了归纳和分析。并从目前的国情出发。讨论了高速切削加工稳定性研究的发展趋势。     

高速切削可转位铣刀安全性分析

在中国的高速切削行业中最常用的切削形式就是高速铣削，而在高速铣削中占重要地位当属可转位铣刀加工技术，在高速铣刀特别是可转位的铣刀研发中人们更加关注其安全性能，提高高速切削可转位铣刀安全性能对于发挥高速铣削加工技术，推动经济发展具有重要的理论性意义与现实性意义。本文主要针对高速切削可转位铣刀安全性进行分析，探究目前国内外铣刀安全性研究的背景与发展意义。     

高速切削关键技术发展现状综述

高速切削技术通常意味着高效率、高精度、低成本,因此在现代金属加工领域的应用非常广泛,由于受到关键功能部件等核心技术的制约,我国高速加工机床的发展处于不利地位,作者分析了国内外高速切削关键技术的发展情况,可为关注高速切削加工技术的读者提供参考。     

高速切削刀具的发展现状

对国内外高速切削刀具的发展现状进行了综合评述 ,重点介绍了高速切削刀具材料和高速切削刀具技术 (包括刀具动平衡技术、刀柄系统、刀具安全性、可转位面铣刀结构、刀具监测技术等 )的开发及应用     

高速切削技术的发展及应用

高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。分析了高速切削技术的特点，研究了高速切削的关键技术：机床技术、刀具技术和工艺技术，介绍了高速切削技术在航空航天和汽车制造等领域的发展及应用。     

高速切削加工技术及其应用

高速切削加工是切削加工发展的一个重要方向,本文详介绍高速切削加工机理、特点、在国内外的发展和应用领域以及其发展趋势等.     

浅谈高速切削加工技术的发展

回顾与概括高速切削加工技术的历史发展、优点和日益广泛的应用 ,介绍与其相关的机床总体、驱动和传动、控制和数控、信息、测量监控、刀具、材料、加工工艺等领域内技术发展的新动向 ,分析我国相关技术发展的现状 ,讨论应采取的发展策略     

高速加工的切削动力学

高速加工（HSM）的有效应用，需要了解工艺系统的动态特性，本文介绍了HSM的颤振，这将有助于用户来选择最佳的主轴速度。[编者按]     

论高速数控加工在飞机零件制造中的应用

一、引言20世纪中后期在西方发达工业国家悄然兴起一种高速数控加工机床及其应用技术,21世纪初期,我国航空工业界以极其敏锐的技术发展眼光,在理论研究落后于实际应用的情况下,率先大胆地开始引进五坐标高速数控加工机床,并结合实际应用大力推广.     

面向高速加工的仿真系统研究

在高速切削条件下,对于一些形状复杂零件的加工,要确保所生成的加工程序不存在任何问题和加工过程的安全性,在实际加工之前必须进行仿真模拟.分析了高速加工仿真的必要性,目的和分类;以JZDK6040高速雕铣机为例,建立了与实际生产加工完全一致的精确运动模型与加工仿真模型,对NC程序进行模拟、校验和显示,监控机床、工件和刀具之间的碰撞干涉情况,有效避免实际机床加工过程中误切、过切等现象的发生.     

高速加工的相关技术

提高生产率的最有效方法之一是高速加工。高速加工的应用领域日益扩大,不但在高速切削特别适用的铣削工序中,而且也用在大部分其他机械加工工序中。高速加工的良好效果,不但使相应设备的生产者感兴趣,而且使其用户和研究者同样地感兴趣。     

沟槽高速切削技术及其加工策略研究

目前在机械加工领域,沟槽广泛出现在精密设备的关键件上,由于沟槽是由高精度的异形槽构成,因此采用传统加工工艺难度很大,加工成本过高。这里将高速切削技术应用到沟槽类零件的加工中,提出了零件的工装设计与装夹方案。并对高速切削过程中涉及的粗加工、半精加工和精加工策略进行探讨,最后总结出加工中缓解刀具寿命下降的工艺措施。     

高速切削中的刀具材料

结合高速切削加工技术和刀具材料的研究,综合论述高速切削加工刀具材料的性能特点、研究进展和应用,展望高速切削加工刀具材料的未来。     

高速切削刀具研究

对高速切削机理分析，研究刀具材料和刀具耐用度，提出合理使用刀具可降低生产成本，提高生产率。     

高速加工必须具备的条件

以生产精密机床见长的瑞士MIKRON公司近年来开发的高速、高精密加工中心深受中国用户的青睐。在CIMT2003展会上，他们展出了多台技术水平高的精密高速加工中心。本刊采访了MIKRON公司中国代表处的陈民先生，请他谈谈MIKRON展品的特点和高速加工技术。