英古列茨采选公司生产管理自动化系统的建立和使用

六十年代末,英古列茨采选公司建立了生产管理自动化系统,它是采矿工业中第一批使用的自动化系统。 1970年国务委员会批准了公司Ⅰ期生产管理自动化系统投入使用,它可解19个题,分3个分系统:公司主要工区、车间和科室日     

露天矿的有效开采工艺

在本文中以英古列茨采选公司为例,对一般工艺和间断-连续工艺运输矿石的技术经济数据进行了比较。克里沃罗格矿区英古列茨采选公司     

因古列茨采选公司生产自动控制系统的现状和前景

因古列茨采选公司在企业的所有工艺和管理过程中结合电子计算机的综合利用实现了生产自动化管理。为此,在60年代末建立了公司的生产自动控制系统。 1970年交付使用一期生产自动控制系统包括19项课题。成套技术装备现代化的实施就有可能扩大生产自动控制系统子系统的功     

英古列茨露天矿间断-连续和间断工艺的技术经济指标

英古列茨采选公司是克里沃罗格矿区用露天法高效率开采铁矿石的企业典型。1966年,克里沃罗格矿区设计院完成了英古列茨采选公司露天矿年产3000万吨原矿的扩建设计。该公司的产量实际已达到3640万吨/年。1974年,为了保证公司露天矿下部各水平的产量继续增长,在露天矿的边坡上开凿斜井,在斜井内安装运输机系统,距地表100米深处安装乌拉尔机械制造厂生产的     

联合磨矿新工艺在英古列茨采选公司的试验

采出矿石的物理-力学性质随着英古列茨磁铁矿露天矿的延深而变坏,这就降低了英古列茨采选公司选矿厂(二期工程)自磨工艺过程的效率。采用半自磨和联合磨矿工艺是提高磨矿效率的途径之一。     

在露天矿边帮设置混均堆集场的间断-连续工艺

矿石在露天矿内进行破碎以后,用胶带运输机把它直接送到选矿厂,这是北部采选公司、英古列茨采选公司和其他公司各露天矿最普遍采用的间断-连续工艺方案。这个方案的主要缺点是公司的两个主要采选车间(露天矿和选矿厂)工作上的相互依赖关系。     

英古列茨采选公司尾矿设施的建设和生产经验

苏联的采选公司,运输和堆置选矿过程的最终产物(尾矿)是复杂、耗能大、费用高的工艺过程之一。英古列茨采选公司为此建造了并运营着苏联欧洲平原部分最高的尾矿库。就土地利     

露天矿最经济运输系统的设计经验

目前,克里沃罗格矿区中部采选公司的3个露天矿和英古列茨采选公司的1个露天矿都是按照克里沃罗格矿区设计院的设计进行生产。在上述露天矿设计时,参考了国内外产量大(矿岩量5000～6000万吨/年)、采深达500～650米的露天铁矿的生产经验。考虑到主要是随着露天矿采掘作业延     

克里沃罗格矿区的大吨位汽车运输

苏共第26届全国代表大会确定了加剧发展国民经济的途径,其中包括扩大矿产露天开采的规模。这个任务是靠改造现有生产企业和建设新的大型矿山企业来解决,要靠采用单机能力很大的采矿和运输设备的合理配套。克里沃罗格矿区露天矿的特点之一是矿山工程降深强度大。大型露天铁矿的最大采深是:南部采选公司230米,英古列茨采选公司220米,中部采选公司1号露天矿280     

ККД-1500/180破碎机排矿过程的研究

在英古列茨采选公司露天矿间断-连续工艺系统中,安装了ККЛ-1500/180圆锥破碎机。该系统投入生产四年的经验表明,破碎机的生产能力高,工作可靠。1978年破碎机的平均生产能力为3000吨/小时,在个别时候达到4000吨/小时。     

英古列茨采选公司的科技进步和经营管理机制的改进

第12个五年计划头一年的总结表明,英古列茨采选公司所采取的技术改造政策是非常正确的。尽管原料质量不断恶化、开采深度加大,运输距离加长以及主要采选设备价格的增长超过设备生产效率的增长,公司主要车间的技术改造仍使1986年的精矿产量比     

英古列茨河下矿柱的崩落法开采

英古列茨采选公司中央矿井开采东矿体。该矿体呈层状,倾角80～85°,厚5～10米。1979年采矿工作下到500米深处,岩石移动区已扩展到英古列茨河。英古列茨河保安矿柱约有800万吨富矿,其中400万吨赋存在标高550～750米之间已完成开拓采准工作的中段内。根据苏联国家南方矿井设计院克里沃罗     

强化剥离工作是克里沃罗格矿区各露天矿今后发展的主要途径

克里沃罗格矿区有九个露天矿,它们的主要几何参数列于表中。目前该矿区大约有81%的铁矿石是露天开采的。各采选公司的矿石生产能力已增加到:北部采选公司为4850万吨/年,南部采选公司3700万吨/年,英古列茨采选公司3640万吨/年;新克里沃     

英古列茨露天矿深部水平开采的经验

英古列茨采选公司露天矿分三期进行设计和建设,第一期年产原矿1800万t,第二期年产原矿1200万t,第三期年产原矿640万t。图1为英古列茨露天矿平面图。露天矿第一期建设的矿山工程从1961年开始,并在1966年下半年结束,在以后的十年中,完成了后继两期建设工程。苏联黑色冶金部于1982年12月批准了英     

英古列茨采选公司的尾矿设施和循环供水

尾砂的排放与堆存是苏联各采选公司的一项技术复杂、耗能高和费用大的工序。在以苏联建国50周年命名的英古列茨采选公司,建成了苏联欧洲平原地区最高的一个尾矿库,并已投入使用。尾矿库的建设是一整套大型的生产工艺系统,它包括下列工艺过程:堤坝加高、尾矿的水力输送、生产循环供水及防渗措施等。该公     

用崩落采矿法开采英古列茨河保安矿柱

英古列茨采选公司中央矿开采厚5～10米、倾角80°～85°的东矿体。1979年开采深度已达500米,且移动带已扩展到英古列茨河。保安矿柱约有800万吨富矿。设计规定用胶结充填采矿法回采此矿柱,但在该条件下由于用胶结充填法的劳动量大和费用高,     

降低克里沃罗格矿区有害物质排放量的途径

克里沃罗格铁矿区是乌克兰最老和最大的矿区之一。此矿区内有南方采选公司、新克里沃罗格采选公司、中央采选公司、英古列茨采选公司和北方采选公司等5家采选公司,用露天法开采铁矿石,并将其加工成含铁商品产品。采矿量和处理量在不断增加,到1990年分别为155.5Mm~3和151.7Mt。这些采选公司的活动除了给国民经济带来巨大利益外,有时也给周围环境造成不可挽回的损失。这种损失尤其涉及到克里沃罗     

КМД-2200ТЕ和КМД-2200Т2-ДП破碎机的工业试验

英古列茨采选公司破碎厂对KMл-2200TE型和KMл-2200T2-лп型破碎机进行了工业试验。试验结果表明,其可靠性高,与KMл-2200Tl系列破碎机相比,工艺指标较高。     

МБ—70—23型湿式自磨机的传动

英古列茨采选公司从1975年8月开始采用MБ—70—23型磨矿机无减速机的传动装置(图1),它比原来带Ц2щ—1250型减速机传动费用少三分之二,其使用结果如下:带减速机无减速机事故停车 (小时) 132.07 139.65恢复故障的平均时间(小时) 2.84 2.54磨机由于故障的停车率 ％     

英古列茨采选公司露天开采技术的发展阶段及前景

英古列茨采选公司露天矿开采的含铁石英岩矿床距英古列茨河3.5公里,距克里沃罗格城中心35公里。在露天矿境界内,沿已探明全长(2.5公里)的面积上,矿床都覆盖着一层松软的沉积物,其平均厚度为19米。矿床呈向斜状埋藏,其大部分是水平矿层,中部区段的厚度达1公里,因此露天开采可以采到很深而剥采比不大(图1)。根据克里沃罗格设计院的设计,1961年2月公司开始了第Ⅰ期工程建设,Ⅰ期工程露天矿的生产能力为年产1800万吨磁铁石英岩。露天矿采用固定的内部沟开拓,台阶开