OE竹节纱的开发

分析了纺制OE竹节纱三种方法的优缺点,提出了在纺杯滑移面设置障碍物纺制竹节纱的新方法.实践表明采用新方法生产的OE竹节纱,竹节圆滑,布面效果好.并简要介绍了OE竹节纱的工艺技术要点及操作方法.     

OE竹节纱的开发

分析了纺制OE竹节纱三种方法的优缺点，提出了在纺怀滑移面设置障碍物纺制竹节纱的方法，实践表明：采用新方法生产的OE竹节纱，竹节圆滑，布面效果好，并简要介绍了OE竹节纱的工艺技术要点及操作方法。     

在棉纺设备上纺制毛型纤维的探索

为实现在棉纺织设备上纺制多种纤维长度的粗纱,对TJFA458A粗纱机进行改造:更换中罗拉承座、增加上清洁支撑板调量、将下清洁改为消极式清洁等.并给出了不同长度纤维的纺制方案,以38~51 mm、85 mm改性涤纶/粘胶纤维的试纺为例验证了新型粗纱机的纺纱效果.结果表明:研制的粗纱机可纺制多种纤维长度的粗纱;控制牵伸比滑溜牵伸的纺纱质量好.     

高保温远红外锦纶包芯纱的纺制和测试

用中空涤纶短纤(F)、天然棉短纤维(C)纺制的粗纱(F/C 55/45)和远红外锦纶长丝(FC/CF 55/45)在环锭纺纱机上纺制高保温远红外锦纶包芯纱,通过优化粗纱工序,调节芯丝张力和预牵伸倍数,加装芯丝固定装置以及改变细纱捻系数的方法,改善了包芯纱的成纱质量。确定了纺制高保温远红外锦纶包芯纱的选材和纺纱最优工艺参数,为后续加工生产和研究提供了设计参考。     

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析。结果表明：毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好。     

EJM128A细纱机的多功能集成与纺纱实践

以EJM128A型细纱机为基础,在设备上实现了氨纶包芯纱、赛络纺、竹节纱的多功能集成,成功纺出了符合预期质量要求的普通单纱、赛络纱、普通单纱包芯纱、赛络包芯纱、普通单纱包芯竹节纱和赛络包芯竹节纱.     

高支纯亚麻嵌入式复合纱的工艺探讨

探究了利用嵌入式复合纺纱技术纺制高支纯亚麻纱.通过改造多功能纺纱小样机以实现嵌入式复合纺纱技术并对雨露沤麻过后的亚麻纤维进行化学脱胶和剪切处理,以70/30的比例和水溶性维纶短纤维混合制条做成粗纱后,在细纱机上纺制了嵌入式亚麻水溶性维纶复合纱,通过对成纱的强伸性、毛羽、条干均匀度的测试与比较进行了纺纱工艺的优化.结果表明,纺制20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱的工艺最佳值为捻系数420、长丝预加张力7.5 cN、长丝与长丝间距8 mm、长丝与粗纱间距1.5 mm;经优化工艺试纺的20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱,经退维处理后的纱线细度为8.9 tex;亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少,为开发高档亚麻类面料提供了新的途径.     

弱捻度粗纺纱的纺制

介绍了通过加装一套实用的环锭细纱机主轴牙来纺制弱捻度粗纱的工艺计算方法,并通过实例介绍了工艺参数的选择及其取得的效果,结果表明：此方法可用于生产弱捻粗纺毛纱。     

粗纱工艺参数的优化配置研究

对粗纱工序影响成纱质量的工艺参数进行了全方位的分析,发现影响粗纱成纱质量的工艺参数主要有锭翼速度、前区隔距、主牵伸区隔距、后区隔距、后区牵伸倍数、上下销钳口隔距和捻系数等.针对这些工艺参数在粗纱机上进行正交试验,纺制普梳纯棉18.2 tex纱线,对产生的数据进行极差和方差分析,优选出能够获得最佳粗纱成纱质量的工艺参数.对得到的工艺参数上机试验并纺制成细纱测试其质量,其成纱质量数值在乌斯特2007年公报5%水平以内,说明优选的工艺参数可以应用于生产实践,对生产企业探索其他品种的工艺参数配置具有理论和实践指导意义.     

小比例色纺针织用S捻竹节纱的产品开发

通过对小比例色纺竹节纱的生产工艺进行研究,采取了清花与并条两工序进行混合的生产工艺,针对S捻竹节纱生产的难点,采用了合理的工艺参数,保证了该产品生产的稳定,提高了产品质量,获得了良好的实际效果.     

降低牛仔布粗经粗纬的纺纱设备改造实践

对牛仔布粗经粗纬的形成原因及成纱质量做了分析,确定了RU04转杯纺纱机的改造方法,通过优化纺杯支撑轮、纺杯传动皮带的更换方法、改造主风机轴等,稳定纺杯动平衡及纺杯负压,减少了成纱粗节及牛仔布粗经粗纬.     

细纱机牵伸区附加压力棒牵伸工艺分析

在细纱机牵伸区设置带隔距块的压力棒,并与普通双皮圈牵伸型式进行工艺比较研究,说明该工艺在有效改善细纱条干均匀度方面具有优越性,但存在管间变异增大、细纱冒硬头、清洁工作难度加大等问题,需要从工艺上及运转操作方面加强。     

弹力竹节纱生产管理探讨

对弹力竹节纱生产中存在的问题进行了分析,根据改造后细纱设备的复杂性,制定了设备和工艺管理的方法,有效地解决了弹力竹节纱生产废品率高的问题。     

苎麻/棉转杯纺混纺纱性能的影响因素

以苎麻/棉75/25 58.3 tex转杯纺混纺纱为例,从分梳辊、阻捻盘、隔离盘和胶辊等几种关键纺纱器材以及纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等对苎麻/棉混纺纱的质量影响进行系统的研究.分别通过单因素实验和正交实验得出影响苎麻/棉混纺纱性能的各种因素.结果表明,分梳辊选用OK40,45o隔离盘,R7光滑金属阻捻盘,BYC851Ⅰ型胶辊成纱质量较好;纺杯速度对成纱性能影响显著,其次是分梳辊速度,工艺风压变化对成纱性能影响较小.     

莫代尔/细绒棉/山羊绒半精纺针织纱线的开发

为解决传统粗纺工艺纱支受限和精纺因特种动物纤维长度较短而无法加工的缺陷,利用半精纺技术开发莫代尔／细绒棉／山羊绒针织纱线。生产中,注意原料的合理搭配和染色后处理,前纺梳理工序采用“轻定量、低速度、大隔距、多梳少落”的原则,并粗工序则采用“紧隔距、轻定量、低速度”原则,细纱工序适当放大后区隔距,倍捻时尽量减少并纱张力差异和锭速差异,提高股线捻度分布的均匀性。通过对纱线进行测试,得出其各项性能指标均达到优等水平,满足生产高档轻薄针织面料的要求,具有很强的市场推广性。     

纺纱企业排产方法研究

以纺纱生产信息化为主题,根据纺织企业的实际生产情况建立了排产计算的数学模型,依据该模型能够确定如何将多种不同的制品按其规定的工序安排到相应的设备上,并决定各制品的投入顺序与时间,使得加工过程能充分发挥设备的生产能力,有效缩短生产周期,提高生产效率,为生产计划的制定和车间作业的编排奠定基础.     

维纶基牛奶蛋白纤维纺纱工艺设计

在测试维纶基牛奶蛋白纤维基本性能的基础上，成功试纺了纯牛奶蛋白纤维纱，并针对纺前预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工艺过程，分析其工艺难点，调整其工艺参数，并提出应采取的措施和应注意的事项。     

长丝与短纤维复合方式及特点

同其它复合方式相比,长丝与短纤维复合纺纱在复合单元尺寸、外观形态、纱线结构与性能等方面具有一定的特点和优势。文章对目前几种长丝与短纤维复合纺纱方式的工艺特点进行了比较,尤其对环锭包芯纺纱附加装置形式、原理作了分析。通过分析认为:以后长丝与短纤维复合纺纱应向提高质量、高支、提高化纤比例、分散型复合、开发特殊用途复合纱等方向发展。