脱胶工艺对不同段棉秆皮纤维性能的影响

定量测定棉秆皮各段成分含量,并采用化学二煮法脱胶方法对棉秆皮进行分段脱胶.以棉秆皮纤维细度、残胶率、断裂强度为指标,研究脱胶处理对提取的不同段棉秆皮纤维性能的影响.结果表明,在同一脱胶工艺条件下,不同段棉杆皮纤维的细度、残胶率、断裂强度有较大差异,棉秆皮应采用分段脱胶处理.合理的棉秆皮脱胶分段方案为：第一段根部,地表以下部分;第二段中段,地表以上长度25cm;第三段稍部,地表以上长度大于25cm.     

果胶酶用于棉秆韧皮工艺纤维生物脱胶研究

研究基于对棉秆韧皮化学成分定量分析,果胶酶用于制备棉秆韧皮纤维的单因子影响实验及L9(34)正交优化试验,采用果胶酶脱胶与简单化学处理相结合制备出棉秆韧皮工艺纤维.研究结果表明: pH 4.0、酶浓度5 g/L、温度40 ℃、酶作用时间96 h条件下,可去除棉秆韧皮果胶质43.6 %、木质素25.1%,所制备的棉秆韧皮工艺纤维细度3.35～3.65 dtex,平均长度84.5mm.     

秋葵纤维的化学脱胶工艺

采用化学脱胶处理秋葵纤维,对预酸和碱煮工艺中的参数进行优化设计,提取出可纺纤维,并对处理后纤维的长度、细度及断裂强度进行测试和评价.预酸处理,硫酸溶液质量浓度2 g/L,处理时间120 min,处理温度60℃,浴比1∶15;碱处理,一煮碱溶液质量浓度7.5 g/L,二煮碱溶液质量浓度9 g/L,一煮处理时间3.5 h,二煮处理时间2 h,处理温度100℃,浴比1∶20,其中一煮与二煮中添加2%的硅酸钠、尿素和JFC。纤维性能测试结果表明：残胶率为7.32%,工艺纤维长度为10~30 cm、细度为2.8 tex,断裂强度为23.8 cN/tex.     

洋麻纤维碱氧-浴一步柔软法精细化工艺优化

为了提高洋麻纤维的可纺性,采用碱氧-浴一步柔软方法对洋麻进行精细化处理.利用多指标正交实验方法对总碱浓度、先加入碱浓度、双氧水浓度及碱煮时间这4个参数进行工艺优化设计,通过对纤维细度、断裂强度、柔软度3个指标的综合分析评定最佳处理工艺,并对处理后的洋麻纤维进行基本性能及扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱测试.结果表明:最佳处理工艺是总碱质量分数为10%、先加入的碱质量分数为1.2%、双氧水质量分数为1.2%、处理时间为2.5 h;精细化处理的洋麻纤维细度、柔软度、断裂强度分别为13.83 dtex、33.75 r/10 cm、4.13 c N/dtex,与未处理纤维相比,分别降低66.1%、提高25.1%、提高25.9%;扫描电子显微镜及傅里叶红外光谱表明纤维杂质减少,表面粗糙度增加,可纺性提高.     

高温脱胶提取棉秆皮纤维工艺

为解决棉秆皮纤维手感硬、纤维分离度差等问题,对棉秆皮纤维的高温脱胶方法进行了研究。先通过预氧处理,再进行高温脱胶制备棉秆皮纤维,采用正交试验研究了影响脱胶效果的主要因素,如氢氧化钠的质量分数、温度、保温时间和浴比对纤维木质素含量和残胶率的影响,并结合正交试验结果采用二次正交回归分析进一步优化脱胶工艺条件,确定最佳处理工艺为:氢氧化钠的质量分数11.26%,温度132.4℃,保温时间50min,浴比1∶20。对处理前后纤维的纵向结构进行扫描电镜分析,高温脱胶后纤维分离度得到很大提高。     

酸碱条件对聚苯硫醚纤维力学性能的影响

研究酸和碱对聚苯硫醚纤维性能的影响.通过场发射扫描电镜(FESEM)、单纤强力仪和差示扫描量热仪(DSC)对酸、碱处理前后PPS纤维的表面形貌、力学性能和热学性能进行研究.结果表明:NaOH和H2SO4对PPS纤维的性能影响较小;而HCl、HNO3对PPS纤维各种性能的影响较大.经HCl、HNO3处理后PPS纤维表面出现凹槽和裂痕,其断裂强力和断裂伸长率随HCl、HNO3浓度增大和处理时间的延长而降低;经酸碱处理后的PPS纤维的热焓值都有不同程度的下降,其中经HNO3处理后其热焓值降幅最大.     

苘麻纤维脱胶实验及性能研究

对苘麻脱胶进行了分析研究.实验采用碱氧一浴法、碱煮法、预尿氧法分别对苘麻进行脱胶,并对纤维的微观形态、细度、残胶率、成分、断裂强度、红外等性能进行了测试与分析.结果表明,碱氧一浴法脱胶效果最好,其最优工艺参数为:浸酸时间1 h(温度50℃、H2SO4、浓度2 g/L),NaOH浓度12 g/L,H2O2浓度14 g/L,沸水煮练2h.在此条件下,麻纤维残胶率为10.1％,细度为2.6 tex,断裂强度为43.72 cN/tex.     

羊毛纤维细度弱节点与纤维断裂位置

用Ｓｉｒｏｌａｎ－Ｌａｓｅｒｓｃａｎ激光细度测试仪和ＡＴＬＡＳ长度与强度测试仪测试２３种溴大利亚西部美利奴羊套毛，分析毛纤维细度沿长度方向的分布及与长度、强度等指标的关系，结果显示毛纤维弱节点与纤维拉伸断裂位置存在明显的线性关系。     

光辐射改性毛纤维的工艺优化与性能研究

采用正交实验的方法确定了制备抗菌羊毛纤维的较佳工艺,并对不同处理羊毛纤维的长度、细度、卷曲和力学性能进行了系统的研究．实验结果表明：在预辐射和再次辐射时间分别为30min、反应温度为80℃、抗菌剂浓度为0．9mol／L、抗菌剂溶液pH值为7的条件下,制备工艺较优．此工艺下制备的抗菌羊毛纤维的长度较长,细度较细,卷曲多,卷曲回复率和卷曲弹性率高,它的抗菌性能和力学性能较好．     

竹原纤维的物理提取工艺及其性能研究

以绿竹片为原料,采用物理机械工艺处理竹片,主要探索了高温高压蒸煮时间对制取纤维质量的影响,确定最佳处理时间,对制取的纤维进行细度强度测试、表面形貌观察及抗菌性测试,并与化学法制取的竹原纤维进行比较.结果表明:当蒸煮时间为14 h时,制取的竹原纤维品质最优;纤维断裂强度、断裂伸长率、拉伸模量、断裂比功分别为297.20MPa、5.12%、10.44GPa、11.30 J.抗菌性测试结果表明,该方法制取的竹原纤维对金黄色葡萄球菌和黑曲霉菌的抗菌性较好.     

新型天然纤维龙须草纤维性能研究

对龙须草的基本性能进行了研究,旨在探讨其在纺织上的应用。对龙须草纤维的细度、回潮率及力学性能进行了测试并与其他同类纤维进行了比较,通过扫描电镜和红外光谱技术对龙须草纤维的表面形态及分子结构进行了初步分析。结果表明,龙须草纤维断裂强力可达到65.58cN,回潮率为6.99%,可以满足纺纱工艺的要求。     

膨松型转杯纺棉／PVA长丝复合材料的性能

对转杯纺棉/PVA长丝复合材料及传统的转杯纺织材料等3种材料进行性能测试,涉及到的纺织材料性能指标有强伸性能、条干均匀度、毛羽、膨松度等,侧重于对材料物理性能的研究。研究表明,经溶解的复合材料的膨松度明显上升,断裂强力下降,断裂伸长增加,毛羽增加明显,条干均匀度明显下降。     

原液着色黏胶纤维的拉伸性能研究

对原液着色黏胶纤维的生产方法进行了探讨,选择红黄蓝三原色原液着色黏胶纤维和普通白色黏胶在XD-1振动式细度仪和XQ-2型纤维强伸度仪上联机进行纤维拉伸性能的测试,结果发现,原液着色黏胶纤维的线密度变异系数大,纤度不均较普通黏胶纤维大;原液着色黏胶纤维的断裂强力、断裂伸长率、断裂强度和比功均比普通黏胶纤维有所下降,但拉伸性能和普通黏胶纤维接近,可满足纺织生产加工的一般要求.     

棉花产地对棉浆性能影响的研究

棉花是制浆造纸的优质原料，主要用于生产高档文化用纸、证券纸和生活用纸。由于棉花产地不同，棉花的性能有一定差异，导致纸浆性能差别较大。作者对国内不同产地的棉花的成熟系数、平均单根纤维断裂强力、断裂长度、马克隆值等进行了分析，并采用NaOH—H2O2法进行了蒸煮漂白试验，初步寻找出了棉花纸浆性能产地差异的规律。此外根据试验结果和通过生产实践，研究了棉花品质对成纸质量的影响，发现成纸强度与棉纤维成熟系数、断裂长度等有一定的关系。由此通过检验棉花即可预测成浆性能的优劣。     

驼绒的物理性能分析

测定分析了新疆驼绒的物理性能指标,主要包括驼绒的细度、长度、卷曲度、纤维结构、拉伸性能、压缩弹性、体积质量与保暖性。     

染色棉与本色棉纤维性能的对比分析

探讨本色棉纤维经过染色后性能的变化,分别对染色棉、本色棉纤维的手感进行了主观评定,并借助电子显微镜、纤维长度分析仪、细度分析仪、单纤维强力机等仪器对染色棉、本色棉的表面状态、纤维长度、细度、回潮率、纤维拉伸性能、摩擦性能等物理机械性能进行了测试和分析.实验结果表明,染色棉纤维的各项性能比本色棉纤维均略有不同程度的下降,对后道纺纱工序产生较为不利的影响.     

棉织物氨基酸可吸附材料的制备及其表征

利用柠檬酸对棉织物进行羧基化改性,与氨基酸衍生物结合,制备出氨基酸可吸附材料。通过红外谱图考察了棉织物氨基酸可吸附机理,对处理后棉织物的吸湿率、白度和断裂强力等进行了测试。实验结果表明,与普通棉织物相比,改性后的棉织物通过离子键可吸附丝胶中的氨基酸,吸湿率有较大提高,但白度与断裂强力有所下降。改性最佳工艺条件:柠檬酸质量分数为10.5%,次磷酸钠质量分数为9.3%。吸附工艺条件:NaHCO3溶液质量分数为3%,反应时间为10min;丝胶溶液质量分数为7%,反应时间为30min。     

高档纯棉针织纱的纺纱工艺

由于高档纯棉针织纱在织造工艺、织物结构及织物风格等方面有利于其他机织类用纱,所以对纱线的质量要求有其特殊性。依据其特殊性进行了理论分析、生产实践及实验研究后认为,纺制该种纱线首先在原料的选择方面应选择长度长、含杂少、整齐度好、弹性好、细度适中偏细的纯原料;应将锡林、刺辊间速比提高到1．9倍以上;应适当提高粗纱捻系数;减少细砂后区牵伸倍数、适当增大后区牵伸隔距。