基于先验算法的服装生产流水线设计优化

针对服装生产线员工变动频繁、技能熟练度不一致以及设备布局受限等造成的流水线部件逆流和不平衡问题,提出了一种基于先验算法的服装生产工序组合关联规则挖掘方法,以优化流水线设计。根据服装工艺和生产特点提出了工序编码方法,通过改进Apriori算法来挖掘用于流水排布的生产工序关联规则,建立了以逆流情况和流水线平衡为约束的评判指标,通过工序内容与评判指标进行流水线优化排布。结果表明：优化后的流水线完全避免了零部件在路径上的传递损失,流水线的排布效率提高了20%,线内工位平均均衡比相较于原有产线提高了20%,排布内容更切合工厂生产实际环境和经验要求。使用该方法挖掘工序关联组合具有较好的可靠性,工序组合的应用有利于提升流水线排布的实际意义。     

基于精益生产理论的服装流水线优化研究

为了研究精益生产理论对服装流水线的改善作用,首先阐述了精益生产理论的内容和由来,以L公司标准五袋女装牛仔裤为例对传统流水线工序进行测时分析,结合流水线改善理论ECRS法则分别从取消、合并、重排、简化4个方面进行流水线工序优化,并应用于企业实践.结果表明:ECRS法则对于改善服装流水线效果显著,产量、产值、工人平均时薪、在制品、准交率和返工率都有了很大改善,流水线工序编制效率由原来的不足60%提高到90%以上,日产量也由原来的400件左右提高到598件,平均时薪由原来的8.72元提高到14.63元,改善效果明显.     

服装生产缝制工序编制研究

介绍了服装生产线缝制工艺编排和工艺负荷平衡的基本理论,讨论了服装生产线负荷平衡的基本方法,并结合生产实际对牛仔裤的工序编排进行了分析.     

一种基于C#的服装工序流程图绘制方法

针对当前服装企业工序流程图绘制时存在的问题,提出了一种流程图绘制方法。在服装生产现场编排软件中使用C#语言进行识别,并读取现场IE人员提供的初始工序表并分析部件、工序编号特征,依据工序编号特征及工序信息快速有效地进行图形化的服装工序流程图绘制。软件操作简单、速度快,绘制流程图周期提升约30%,可完全代替手工操作。本方法具有一定的通用性,目前已用于实际生产,效果良好。     

基于企业设备组织优化结果的看板调度模式

以装饰布企业为研究和应用对象,根据装饰布生产工序中各设备的生产能力,找出瓶颈设备,并以此为基础对工序中的设备组织进行优化,把JIT(just-in-time)模式与TOC(theory of constrains)相结合,提出了基于设备优化的JIT改进生产模式,即"推拉"综合生产方式.通过应用看板技术,实现了工序间物流平衡化和生产均衡化,使整个设备单元在平稳的状态下进行生产.     

服装定制裁剪方案优化系统软件的开发研究

为了使服装定制生产中裁剪方案的制定更便捷和有利于生产,对定制服装企业的裁剪方案优化系统进行了开发研究,将贪心算法和选择排序算法应用于Visual Basic语言中,实现对订单裁剪方案的自动优化生成功能;同时,运用指派问题算法对裁剪任务的分配进行优化.该软件的实际生产应用有利于企业在一定程度上降低生产成本、提高工作效率和优化管理机制.     

服装生产缝制工序编制研究

介绍了服装生产线缝制工艺编排和工艺负荷平衡的基本理论，讨论了服装生产线负荷平衡的基本方法，并结合生产实际对牛仔裤的工序编排进行了分析。     

基于PDCA的某服装企业生产过程质量因素分析及改善

针对F服装企业男士休闲西服退单量增加的问题,运用5W1H法并结合5M1E分析找出产品生产过程中的质量问题,使用PDCA循环管理模式对F服装企业男士休闲西服的质量因素进行了分析与改进,利用因果图、双手作业分析和过程能力分析等工具,找出男士休闲西服生产过程中的质量问题及制衣过程中影响生产过程质量的关键因素,对工序进行改进,建章立制巩固改进效果,有效降低了服装产品的不合格率,提高了顾客满意度,减少了退单量.     

服装整体结构设计的要素

服装整体结构设计是联系服装造型设计与服装工艺设计的纽带.从四个基本要素--造型要素、人体要素、工艺要素、服装面料要素分析了服装整体结构设计的整个过程,以优化生产纸样设计,改善成衣品质,降低生产成本,提高生产效率.     

热熔黏合纤维在非织造布服装领衬加工中的应用

研究了热熔黏合纤维的热性能,改进了非织造布服装领衬(领底呢)的加工过程,测试和分析了领衬物理机械性能和染色性能.常温下热熔黏合纤维没有黏接性,高温(熔点以上)熔融黏合性良好.将含量在5%～10%之间的热熔黏合纤维均匀地混入羊毛、黏胶、涤纶等非织造布主体纤维中,经梳理、成网、针刺加固、热压定型等工序加工成服装领衬.此工艺省去浸胶过程,工序缩短,加工方便,成本降低.同时,生产过程中对环境没有污染,产品本身无甲醛释放.分析结果表明:热熔黏合纤维非织造布服装领衬强力明显增加,弹性有所改善,水洗尺寸稳定性好,染色性能良好.     

基于工作过程的服装生产与管理课程群的设计与实践

针对区域经济和产业结构优化对服装专业人才需求的变化,及对职业岗位和职业素质的重适应性,通过分析岗位和典型工作过程,将工作过程的职业能力转化为课程内容,以工作过程为导向,引入高职服装专业课程群的建设思路,解决课程的层次化和有序化。实践表明,这是培养高素质、综合性的技能型人才的有效途径,提高学生服装生产与管理的职业能力,实现了毕业生岗位就业的宽适应。     

浅析服装衣夹里的结构设计

本文探讨了服装夹里结构设计的基本原则与方法,并针对成衣生产中服装夹里样板的各种情况进行了分析,以便优化服装夹里结构设计,控制成衣质量,提高服装成衣的品位.     

服装缝制车间生产现场作业控制策略

为了提高服装企业的生产效率和产品质量,从服装企业缝制车间的生产特点和服装工艺流程入手,通过服装工厂的实践和数据分析,从而解决流水作业的生产瓶颈、生产进度调控以及在制品的品质控制等问题．     

服装生产过程质量控制的环节及实施要求

所谓生产过程质量控制是指生产企业内部对从原材料进厂到形成最终产品的整个制造过程实施的质量控制。按照生产过程质量控制理论要求及生产实践，服装生产过程质量控制环节主要有以下几个方面：服装生产原辅材料的质量控制；裁剪、缝纫设备的质量控制；服装生产工序质量控制；服装设计和生产工艺性文件的质量控制：服装成品检验和出厂检验的质量控制。     

RFID技术在服装制造中的应用分析

中国是世界上最大的服装制造与出口国,其竞争优势主要来源于较低的劳动成本,但随着国内物价不断上升,这样的优势正在逐步萎缩。为了确保中国服装企业竞争优势,提升服装企业生产过程中的技术含量势在必行。利用RFID技术,重新设计服装的生产流程,将有利于提升服装生产过程的可视性,节约成本,提高效率,为服装企业带来新商业价值。     

动素分析法在装配线平衡中的应用

为使装配线发挥最大的效能，需要将工作合理地分配到装配线的各个工位上，以达到装配线平衡。为此，以某公司扎把机装配线为研究对象，针对装配线的具体流程，结合装配线平衡理论，找到装配线中的“瓶颈”工序；采用动素分析法进行详细的工序分析，并运用ECRS原则进行改善。结果表明，新方案的实施可使装配线平衡率明显提高。     

论时装中的解构主义

服装设计中的解构是不断地打破旧结构并组成新的结构的过程。在这个过程中,感觉比和谐更重要,新的服装从合成过程直到观赏过程,其意义总是处在一个不断更新流变的过程中。     

服装止口工艺的优化处理研究

服装止口工艺是成衣制作中的关键工艺,在缝制中常出现止口变形、反吐、里外匀处理不当及边角不符要求等问题,直接影响服装的外观品质和服用性能.本文就如何解决这些问题,探求止口缝制工艺的优化处理方法.     

针对角钢堆垛对翻转电磁铁进行结构优化

为满足小H型钢生产线在角钢堆垛的工艺需求,对现翻转电磁铁设备结构进行优化,使优化后的翻转电磁铁能满足角钢的堆垛需求。根据工艺需求对堆垛翻转电磁铁优化改造后,很好的实现了角钢的堆垛功能。     

计算机辅助服装缝纫流水线的负荷优化调度

提出了一种服装缝纫流水线的优化设计方法 .它先由工序分析表简化后 ,再生成有向网络图 ,进而确定出优先权区域 .最后 ,利用优先关系和优先权区域以及组合范围h进行编组 .在编组时 ,还考虑到了具体的限定设备和相容关系 ,实例表明这种编制方法具有更高的有效性 .