脱硫生物膜滴滤塔启动实验研究

探讨影响脱硫生物膜滴滤塔挂膜启动的工艺参数．采用塔内接种和塔内挂膜实验,研究多面空心球填料生物膜滴滤塔的启动过程．实验结果表明,生物膜滴滤塔在挂膜启动期间,生物膜增量、填料床压力损失、SO2去除率可以作为衡量滴滤塔挂膜启动完成的综合评价指标．挂膜初期,进口气体流量和培养液温度对挂膜影响较大,当流量为0．1m^3／h,温度为25℃时,有利于提高挂膜效果,降低经济费用．生物膜滴滤塔连续运行19d后启动成功．     

生物滴滤塔净化含SO2气体的试验研究

从含硫土壤中分离筛选出无机化能自养型脱硫细菌,将其接种到可调温式生物滴滤塔中填料表面脱除气体中的SO2,考察了人口体积负荷、停留时间、循环液喷淋密度及温度对净化效果的影响.结果表明:气体停留时间为49.5 s,喷淋密度为1.91m3·m-2·h-1(喷淋量15 L/h),循环水温度为32℃时,滴滤塔对浓度为3 000 mg/m3以下的SO2气体有较高的去除效率,去除体积负荷达到150 g·m-3·h-1以上.     

生物滴滤塔处理"三苯"废气的影响因素研究

采用装有ZAT-2型专利填料的生物滴滤塔反应器,进行"三苯"废气处理的连续流实验研究,以探明"三苯"(苯、甲苯、二甲苯)废气生物处理过程中的影响因素.结果表明,影响生物滴滤塔处理"三苯"废气的主要因素有入口气体浓度、气体上升流速和喷淋液体流量.在温度为20～25℃、pH值为6.3～6.9时,可获得"三苯"废气的最大去除量,此时影响因素应符合下列条件苯、甲苯和二甲苯的入口气体质量浓度分别为2.140、2.026和2.017 mg/L;气体上升流速为78.6 m/h;喷淋液体流量为25L/h.此时"三苯"的去除量分别为苯1.36 kg/(m3@d),甲苯1.36 kg/(m3@d),二甲苯1.24 kg/(m3@d).     

生物法处理甲苯和二甲苯废气研究

以生物滴滤法处理模拟甲苯和二甲苯废气,以甲苯和二甲苯为碳源,筛选并分离纯化了能够降解甲苯、二甲苯的4种高效菌株,并对它们的形态特征进行了观察和鉴别;确定了甲苯、二甲苯废气处理流程并进行了生物滴滤塔的初步设计,选用了8种不同的填料,通过对填料的成膜时间以及对甲苯二甲苯的降解效率的考察,最终选定松木块为填料;在温度为25℃,湿度高于60%,pH为7的条件下,考察了入口负荷浓度、气体流量、喷淋量对甲苯、二甲苯及两者混合气体的处理效果影响,结果表明,生物滴滤塔能够有效处理低浓度甲苯、二甲苯气体,处理效果受入口负荷浓度、气体流量、喷淋量等条件的影响。     

生物膜填料塔净化低浓度CS2废气的实验研究

介绍了生物膜法净化低浓度CS2、H2S含硫废气的基本原理，采用生物膜填料塔进行了净化低浓度CS2废气的实验研究．结果表明：生物膜填料塔在最佳操作条件(进口气体浓度100mg／m^3、气体流量0．1m^3／h、循环液流量20L／h、pH=4．0)操作时，对CS2去除率可达到80％．表明生物膜填料塔净化低浓度的CS2废气是可行的．     

用生物滴滤法处理低浓度H2S气体

对生物滴滤法处理低浓度H2S恶臭气体进行了研究,考察并分析了喷淋水量、pH值、停留时间对H2S去除率的影响.结果表明:当进气浓度小于30 mg/m3时,循环液pH值在0.5~2.0之间、喷淋水量为10 L/h、气体停留时间为30 s左右的条件下,H2S的去除率可以达到100%.     

填料塔-钠碱法脱硫效果的影响因素分析

介绍了钠碱法用于烟气脱硫的机理，试验了不同填料高度下碱液pH值、碱液流量、SO2流量的改变对脱硫效率的影响。结果表明：填料高度越高，即气液接触面积越大，接触时间越长，脱硫率越高；但成本较高，塔压降也较大，因此，适宜高度应选取在30～40cm，脱硫液流量在120～140l／h之间为宜。     

室内装修烘烤气体的生物强化技术

为了减轻由室内装修所造成的污染,通过生物滴滤处理装置处理室内装修烘烤后排出的挥发性有机气体(甲醛、苯、甲苯、二甲苯).在气体流量为600 L/h、表面液体速度为3.14~3.93 m/h,pH为6~7,进气温度为30℃条件下采用生物强化技术,当入口甲醛浓度小于30.86 mg/m3,生物滴滤塔对甲醛净化效率一直保持100%;当入口苯浓度在2.07~43.22 mg/m3,生物滴滤塔对苯的净化效率是86.2%~88.4%;当入口甲苯浓度在0.76~31.61 mg/m3,生物滴滤塔对甲苯净化效率是93.2%~94%;当入口二甲苯浓度在3~55.20 mg/m3,生物滴滤塔对二甲苯净化效率是90%~91.6%.从《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)》的指标考察,室内装修烘烤污染物经生物滴滤处理后均可达到现有污染源和新污染源排放标准,生物强化处理是可行的.     

生物滴滤塔去除废气中一氧化氮

采用生物滴滤塔反硝化去除废气中NO,分别以活性炭和陶粒作为填料,研究了碳源、喷淋液量、气体流量、进气浓度及氧气体积含量对去除效果的影响,并对两种填料进行了对比.结果表明:甲醇比乙醇和葡萄糖更适宜做反硝化去除NO的碳源.NO废气的进气流量越小,进气浓度越低,去除效果越好.在实验范围内,喷淋液的流量对滤塔的去除效果几乎没有影响.反硝化处理NO时,为保证较高的去除效率,氧气体积含量应控制在4%以下.从运行过程和去除效率来看,所使用的柱状活性炭填料要优于所用的陶粒填料.     

改进型两段式湿法脱硫塔设计和性能研究

在两段式湿法脱硫塔的基础上进行改进,上、下段采用不同pH控制和多级水幕的效果。增加吸收液扩散面积,强化气液接触和吸收传质动力,明显提高SO2吸收效果。利用SPSSV13．0软件进行正交实验设计,通过测试和分析,得出两个不同的优化运行方案。再利用综合平衡法进行单因素实验,得出最佳运行方案：烟气流量为100m^3／h,上段pH为5．9-6．1,下段pH为4．8-5．0,上、下段循环液气比均为20L／m^3,进口SO2浓度为1000mg／m^3。改进后的吸收塔具有良好的应用前景,实验结果为现场脱硫设备的调试和运行提供了有价值的参考。     

低浓度苯乙烯废气的生物法处理

采用生物膜填料塔进行了净化低浓度苯乙烯废气的实验研究及生物膜内微生物菌群分析.研究结果表明:进口气体中苯乙烯浓度为1 000 mg/m3以下、流量为200 L/h、循环液流量为10 L/h的操作条件下,废气中苯乙烯的去除率可达90%以上.依据实验结果数据,对相关的机理问题进行了分析探讨.     

超重力法炼厂干气MDEA选择性脱硫实验研究

炼厂干气含有大量H₂S和CO₂ 组分,为了提高炼厂干气脱硫效率,提高胺液选择性吸收脱硫的效果,采用超重力旋转床作为吸收脱硫反应器代替传统板式吸收塔进行实验研究。考察了旋转床转速、胺液流量以及吸收温度对脱硫脱碳吸收效果的影响。实验得出较优的操作条件:在干气流量4500m3/h,压力0.8MPa,胺液流量8m3/h,转速800r/min,吸收温度42~45℃的条件下,可以获得较好的吸收效果,吸收后干气中H₂S体积分数为0.01%,满足后续硫含量排放要求。结果表明,吸收剂在反应器中的停留时间越短,H₂S的选择性吸收效果越好;采用旋转床反应器可以代替传统板式吸收塔是可行的。     

多级多尺度烟气脱硫液柱塔的性能研究

为了探索液柱塔的最佳脱硫条件,以多级多尺度液柱塔为研究对象,采用压力旋转和扇形喷嘴进行喷射实验,得到液滴直径分布规律,并探索各因素对其脱硫效率的影响。研究结果表明:脱硫效率随着塔内风速、吸收液pH值、SO2入口浓度的增大而降低,随液气比增大而增大。采用不同喷嘴组合可以有效改善脱硫浆液的雾化效果,解决气液接触时间短以及雾沫夹带问题。在液气比1.5 L.m-3、SO2入口质量浓度300 mg.m-3条件下,脱硫效率可以达到96.5%。     

不同喷淋层投运方式下脱硫塔内流场特性的数值研究

采用数值计算方法,对900MW机组湿法烟气脱硫系统的喷淋塔内流场进行了数值模拟,着重考察了不同喷淋层的投运方式对塔内流场的影响．研究结果表明,在烟气量为4．45566×10^6m^3／h,塔径为18．5m,3层喷淋,层间距2m时,90MW机组的湿法烟气脱硫系统的喷淋塔内阻力约为1．1KPa,与现场运行数据较为吻合．模拟结果表明,不同喷淋层的投运方式对流场影响较大．     

液相催化氧化法烟气脱硫工艺研究

研究以Mn2＋作为催化剂的液相催化氧化烟气脱硫工艺,对解决目前中小型燃煤锅炉的污染现状有着重要的意义。针对我国中小型燃煤锅炉烟气的特点,采用了以MnSO4为催化剂的液相催化氧化烟气脱硫工艺。为了优化工艺参数,在实验室建立了实验模型,模拟现场实际运行的状况,对Mn2＋为催化剂的脱硫效率影响因素进行了研究。实验结果表明：当SO4浓度小于2000mg／m3,烟气流量1．5L／min时,吸收液体积20mL,温度为28℃,pH值5-6,Mn2＋浓度为0．12mol／L时,脱硫效率可以达到85％以上。     

石化污泥制备烟气脱硫吸附剂

以石化污泥为原料,采用不同方法制备烟气脱硫吸附剂,并与商品活性炭对比进行了孔结构及元素分析性质表征.结果表明,石化污泥利用热解法制备的烟气脱硫吸附剂性能较好,最佳吸附条件为:SO2-O2-N2体系:SO2质量浓度2021.38 mg.m-3,烟气流速4.25 m.min-1,温度40℃,O2质量分数12%,污泥吸附剂平均脱硫效率为73%,吸附容量为9.98 mg.g-1;SO2-O2-H2O(g)-N2体系:SO2质量浓度2 021.38 mg.m-3,烟气流速4.25 m.min-1,温度60℃,O2质量分数12%,H2O(g)质量分数12%,污泥吸附剂平均脱硫效率为80%,吸附容量为15.20 mg.g-1.SO2-O2-N2体系吸附机理主要为物理吸附,SO2-O2-H2O(g)-N2体系以化学吸附为主,固定床吸附模型计算值与实验值拟合较好.     

新型多级液幕喷雾洗涤式烟气脱硫技术的试验研究

针对燃煤锅炉烟气中SO2排放的特点，从反应机理着手，制定了相应的设计脱硫装置的原则，研制了一种新型多级液幕喷雾洗涤式脱硫塔，并对脱硫装置进行了多工况试验研究。通过研究发现，燃烧产生的含有SO2的烟气在经过脱硫塔后其排放得到了有效控制，液气比、SO2浓度、Ca(OH)2浓度及反应温度的变化对脱硫效率产生了不同的影响。     

烟气催化脱硫反应器化学反应的数值模拟

烟气催化脱硫反应器主要通过在含有脱硫催化剂的填料表面发生脱硫反应,实现降低出口烟气的SO₂浓度,使之达到排放标准。为了准确预测脱硫率,需要探明脱硫反应器的主要结构和操作参数对其的影响。借助于ANSYS软件,利用脱硫有效容积逐渐减少的稳态计算方法,模拟反应器内的非稳态流动和催化氧化反应,可以探明烟气SO₂浓度、空速和填料高度对脱硫率的影响,找到反应器脱硫率随时间变化及出口SO₂浓度随时间变化的规律,并通过流动模拟数据和实验结果的对比修正适合催化脱硫的计算模型。研究结果表明：在脱硫催化剂加热阶段对脱硫速率的影响较大,会使脱硫率降低;进口烟气SO₂浓度的增加会使反应器脱硫率下降、出口SO₂浓度增大;空速对脱硫率有较大的影响,过高或过低的空塔气速均不利于脱硫系统的运行;催化剂床层高度越高,脱硫率越高。因此,考虑到实际工业操作中烟气加热催化剂阶段的影响,对反应速率常数表达式进行温度修正,所得的结果可与工业试验数据很好的吻合;将实际工况中反应表面的减少简化为反应空间的减少,并将床层划分为若干个子空间,采用逐渐减少计算域催化反应总空间容积进行非稳态流动和化学反应模拟是可行的;为了达到较高的脱硫率,空速在0.2~0.3 m/s的范围内选取较为合适;催化剂填料床层高度适宜的范围为1 600~1 800 mm。这些为工程设计提供了重要的依据。     

几种催化剂对SO_2氧化性能的对比实验研究

选择氮掺杂纳米TiO2作为光催化剂,CuO,Al2O3,V2O5作为普通催化剂,对比研究提高SO3生产效益的实验条件。结果表明:普通催化剂对SO2的吸附平衡时间和催化氧化生成SO3的反应时间均为20 min;有氧气存在时普通催化剂对SO2的吸附效果为V2O5>Al2O3>CuO;温度对V2O5吸附SO2效果影响较大,实验条件下440℃为最佳温度;氮掺杂纳米TiO2光催化剂最佳制备条件为500℃焙烧3 h,且采用普通荧光灯照射就会产生催化效果;有氧气存在时增加SO2的体积流量,提高吸收液的pH值,增加光照强度可以提高SO3生成量。实验结果为燃煤、石油脱硫,纳米材料的研究和硫酸生产等化工行业选择催化剂提供借鉴和参考。