染色助剂在棉纤维改性上的研究

对棉织物进行阳离子化改性,优化改性工艺,测试并分析了纤维改性剂用量、染色温度、染色保温时间等对改性棉织物活性染料染色性能的影响。选用的纤维改性剂为反应型无醛固色剂,结果表明:活性染料染色加纤维改性剂能够降低染色需要的盐碱量,该纤维改性剂的最佳染色工艺条件是温度为50℃,固色时间为17min,纤维改性剂用量为0.075%,可减少30%标准盐碱用量。     

棉纤维活性染料的低盐染色的探讨

简要介绍了活性染料染棉时盐的促染机理,并且主要从4个方面阐述了棉纤维活性染料低盐/无盐染色的实现途径：新型活性染料的开发;棉纤维的改性;合理染色工艺的制定;无盐染色助剂的开发。     

木棉纤维结构与性能研究

利用光学显微镜和扫描电镜研究木棉纤维的表面结构,利用单纤维强力测试仪测试木棉纤维的拉伸性能,测得断裂强力为0．3—0．7cN,断裂伸长率为4％-8％．利用红外光谱仪确定木棉纤维的分子组成和结构,利用x射线衍射仪测得木棉纤维的结晶度约为36％,对木棉纤维的细度和回潮率进行了测试,并对实验结果进行了合理的分析．     

棉纤维的阳离子化改性及其在天然染料染色中的应用

针对天然染料在棉纤维上染色存在上染率低和色牢度差的问题,研究棉纤维的阳离子化改性技术。探讨改性剂浓度、匀染剂和碱剂的种类与用量、改性温度及时间对改性棉染色织物K/S值的影响;分析测试染色织物的匀染性、色牢度和紫外防护性能。结果表明:通过优化棉织物的改性工艺,天然染料在改性棉织物上的上染速率得到提高,染色产品具有较高的表观色深,较好的色牢度和匀染性,并获得优异的紫外防护性能。     

采用定点测量法分析棉纤维与粘胶纤维溶胀性能

分别采用蒸馏水和深蓝KE-R活性染料对棉纤维和粘胶纤维进行浸润,通过定点测量法观察两种纤维吸水溶胀和染色溶胀后直径的变化。结果表明:棉纤维与粘胶纤维吸水和染色溶胀后直径都有不同程度增加,且直径不匀率减小。其中粘胶纤维溶胀率明显大于棉纤维,染色后两种纤维的溶胀率均低于吸水后的溶胀率。     

聚乙二醇改善防皱交联棉染色性能的研究

针对防皱交联棉的拒染性，以聚乙二醇为膨化剂，进行提高可染性的研究，讨论了聚乙二醇浓度，分子量及染料种对防皱交联棉染色性能的影响。     

木棉纤维性能及其可纺性的探讨

介绍了木棉的基本特性,并就成纱质量、纺纱加工方法探讨了木棉纤维的可纺性,最后对木棉纺织产品作了简要介绍.     

碱处理对木棉纤维形态结构及靛蓝染色性能影响

通过对木棉纤维进行常温和高温碱处理,测试了纤维的失重率及吸湿率,采用扫描电镜、红外光谱、X-衍射光谱、紫外光分光光度仪等分析手段,研究了常温碱处理和高温碱处理对木棉纤维表面形态、化学结构、结晶度及靛蓝的上染率的影响。结果表明,碱处理后的木棉纤维重量下降、吸湿率降低,当碱液浓度为1 g/L-15 g/L,90℃碱处理后的木棉纤维的上染率较30℃碱处理后的纤维的上染率低。     

天然茶染料染棉织物的浸染染色工艺

以硫酸铜为媒染剂,研究天然茶染料对棉织物的浸染工艺.实验确定优化染色工艺为：硫酸铜媒染剂用量12g/L,染色温度80℃,染色时间100min.采用浸染染色工艺染棉织物,可以得到较好的染色效果,染色棉织物的干摩擦牢度可达到4.5级或以上,湿摩擦牢度可达到3.0级,皂洗牢可达3.0~4.0级.     

竹原纤维的物理提取工艺及其性能研究

以绿竹片为原料,采用物理机械工艺处理竹片,主要探索了高温高压蒸煮时间对制取纤维质量的影响,确定最佳处理时间,对制取的纤维进行细度强度测试、表面形貌观察及抗菌性测试,并与化学法制取的竹原纤维进行比较.结果表明:当蒸煮时间为14 h时,制取的竹原纤维品质最优;纤维断裂强度、断裂伸长率、拉伸模量、断裂比功分别为297.20MPa、5.12%、10.44GPa、11.30 J.抗菌性测试结果表明,该方法制取的竹原纤维对金黄色葡萄球菌和黑曲霉菌的抗菌性较好.     

微悬浮体化助剂在棉织物染色中的应用

采用微悬浮体化助剂FY-3对纯棉织物进行预处理,住友SS系列活性染料进行染色,并对微悬浮体染色工艺和常规染色工艺进行对比．实验结果表明,采用微悬浮体染色工艺（MSD）可提高染料的上染百分率和固色率,同时可通过减少染料用量,使其与常规染色深度达到一致,从而降低生产成本,减少对环境的污染．     

利用气相色谱-质谱检测进口原棉农药残留

采用丙酮-正己烷超声波水浴法提取原棉中的农药残留物,参照GB/T 18412.1—2006建立了气相色谱-质谱联用技术同时检测原棉中久效磷、乐果、马拉硫磷、α-硫丹、P,P′-滴滴依、β-硫丹、氰戊菊酯、溴氰菊酯8种杀虫剂的方法。8种杀虫剂在0.2~5μg/mL,样品浓度与峰面积有良好的线性关系。该方法操作简便、重现性好、回收率高,可用于进口原棉多种农药残留量的测定。     

散毛纤维超临界二氧化碳染色

以活性分散翠蓝2G-SF和改性散毛纤维为原料,以超临界二氧化碳代替传统染色中的水作为染色介质,研究了压力、温度及时间对上染率的影响,得出最佳工艺条件:压力27MPa,温度120℃,时间90min。利用超临界二氧化碳对散毛纤维直接染色可达到传统水浴染色效果,并具有染色工艺流程短、纤维染色质量好、环境效益显著等特点。     

原棉除杂效果评价新方法

根据原棉中所含杂质性质的不同 ,指出了除杂前对纤维除杂难易程度进行考察的必要性 ,建立了纤维除杂难度系数指标 ,同时分析了该指标对除杂过程的作用及意义。并提出了对除杂效果评价的新方法 ,认为 ,对除杂效果的评价可以从输出品的洁净度、加工过程中可纺纤维的损失率及可纺纤维的损伤情况 3个方面进行。     

原棉除杂效果评价新方法

根据原棉中所含杂质性质的不同，指出了除杂前对纤维除杂难易程度进行考察的必要性，建立了纤维除杂难度系数指标，同时分析了该指标对除杂过程的作用及意义。并提出了对除杂效果评价的新方法，认为，对除杂效果的评价可以从输出品的洁净度、加工过程中可纺纤维的损失率及可纺纤维的损伤情况3个方面进行。     

丝肽预处理对棉织物天然染料染色性能的影响

以柞蚕落绵为原料制备丝肽,并对其进行红外及紫外光谱分析.采用该丝肽整理棉织物,然后用艾蒿、苏木、红茶3种天然染料对整理前后的棉织物进行染色,探讨丝肽整理对棉织物天然染料染色性能的影响.结果表明:经丝肽整理后,棉织物采用3种天然染料染色的K/S值均有不同程度的提高,摩擦牢度和皂洗牢度略有下降,其中红茶Cu2+媒染样品的K/S值提高最显著,为整理前的2.24倍,其皂洗和摩擦牢度均达到3级以上.棉织物经丝肽整理后,断裂强力稍有下降,白度基本保持不变,柔软度有所改善.     

竹纤维织物的阳离子改性及其苏木染料染色性

对纤维素纤维阳离子改性，是提高染料利用率的有效方法。本文报道了将阳离子改性剂用于竹原纤维织物并采用天然苏木染料染色的实验研究。通过正交试验和极差分析，得到了其改性和直接染色的优化工艺条件，可以显著提高天然苏木染料在竹纤维织物上染色效果和色牢度。