低碳耐磨白口铸铁磨球

球磨机用的磨球通常用普通铸铁、白口铸铁和锻钢来生产。因普通铸铁和锻钢的硬度低,难以抵抗物料中硬质点的切削作用;普通白口铸铁虽然硬度高但脆性大,难以承受小能量多次冲击的表面疲劳剥落作用。因此用以上材质生产的磨球消耗量很大。以电力工业为例,每磨制一吨煤粉消耗磨球250～500克,全国火电厂磨煤用磨球达八万吨左右,因此研制一种     

水泥球磨机上磨球的选材

球磨机中磨球的失效主要包括两方面,即磨损及碎裂或剥落。由于上述损坏而降低球磨机的效率、增加电耗。一般磨机尺寸愈大,所受冲击作用也愈大,磨球的磨损和碎裂也加剧。因此现代水泥工业中对球的材质提出很迫切的要求,即什么材质为佳?目前国内使用的有锻钢及铸铁二种磨球,其中以高铬铸铁磨球的耐磨性为佳,广泛性于中、小型球磨机上。在φ3.2米以上的磨机上使用,应注意化学成份的调整:碳含量约在2.15～2.75,     

低铬铸铁磨球的生产实践

我公司热电厂使用的磨球是球磨机主要易损件之一，以往先后使用过抗磨锻钢磨球和球墨铸铁磨球。抗磨锻钢磨球具有韧性好，不易破碎的特点，但是硬度偏低，不耐磨，球耗较高，易失圆；球墨铸铁磨球球化率波动较大，要求严格的热处理工艺，同时球的破碎率较高。目前市场上常见的还有高铬铸铁磨球和低铬铸铁磨球，相对高铬铸铁磨球而言，     

有关高铬铸铁磨球的一些问题

根据实验及现场调查结果阐述了铬白口铸铁的组织组成、化学成分及生产工艺对磨球使用寿命的影响。并推荐具有（α＋Ｃｒ７Ｃ３）聚合组织的高铬铸铁用于水泥球磨机磨球。     

低铬铸铁磨球在电厂球磨机上的应用

介绍了低铬铸铁磨球的化学成分、机械性能和在电厂球磨机上的实际生产应用及经济效益分析。     

提高钨合金铸铁磨球使用性能的研究

以我们新开发的钨合金铸铁磨球为基础，探讨了采用稀土变质处理以提高其使用性能的可靠性。研究结果表明，钨合金铸铁经适量稀土变质处理后，共晶碳化物内网状分布变成断网状分布，磨球冲击韧性显著提高，硬度略有上升，耐磨性明显改善，冲击疲劳寿命显著提高，磨球各项指标达到了甚至超过了高铬铸铁球的水平。     

强韧型高铬铸铁的强韧性机理,性能及其应用价值

球磨机磨球用材质种类较多,有锻钢、球墨铸铁和高铬铸铁等。高铬铸铁有人称之为第三代抗磨材料,该材料视其金相组织中抗磨相的碳化物形状、数量、间距和分布的不同,又分为马氏体高铬铸铁、奥氏体高铬铸铁和强韧型高铬铸铁。与其他型材料相比,强韧型高铬铸铁具有较强的抗塑变能力,适宜的硬度,高的断裂强度等特点,适用于大、中、小型球磨机,且使用安全可靠,具有较好的应用价值。     

球磨机用磨球材质的选择

1.前言 我国每年在水泥、冶金、化工、电力等行业中球磨机粉磨物料需要大量磨球。如何选择适合于本企业球磨机工矿条件的磨球材质,对提高磨机粉磨效率、保证产品质量、降低消耗很是关键。目前国内所使用的磨机磨球材质大体分四类,现介绍如下:     

金属型高铬铸铁磨球生产工艺

在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机是粉碎和研磨矿石、煤、水泥等相关物料的主要生产设备，磨球是其主要易损件之一。与其他材质类磨球相比，高铬铸铁磨球以其高硬度、低磨耗、韧性好、破碎少及良好的综合力学性能等而得到广泛应用。     

新型低铬铸铁磨球的研制

阐述了磨球破碎率高的主要原因是碳化物呈连续网状和磨球内部存在疏松和缩孔等铸铁缺陷，提出了离心铸造法生产磨球有望提高磨球内在质量，降低破碎率，试验结果表明，离心铸造低铬铸铁磨球比静态铸造球冲击韧性提高５３．５％，耐磨性提高２１．３，冲击疲劳次数提高２２．９％，工艺出口率提高３９．６％。     

球磨机理论临界转速的探讨

通过对磨球在球磨机筒体内的受力分析,说明了磨球自转实质,计算出磨球上升到不同位置时的速度,推导出球磨机的理论临界转速,对实际生产中球磨机运动参数的选取具有一定的参考意义。通过对磨球的力学分析,考虑到衬板与磨球之间的相对滑动及磨球半径对磨球速度的影响,推导出了磨机的理论临界转速。     

球磨机磨球尺寸选择对其性能影响的数值仿真研究

采用离散元分析软件PFC3D对球磨机在不同磨球尺寸选择下的各向接触力、功率的输出等进行模拟分析。对各个涉及参数进行了优化选择,并分析模拟得到的数据结果,为更好的探索球磨机磨球机理和最佳的磨球尺寸选择提供了一定的参考依据。     

磨球的电弧炉冶炼工艺

球磨机用磨球是消耗最大的耐磨件。通常磨球的生产是采用一般化铁炉,本文介绍采用电弧炉冶炼,使磨球寿命有所提高,成本低廉,而且工艺简单,性能良好。现已投入批量生产。     

配料一变磨球过关

钢铁磨球是金属矿山、水泥、化工等行业球磨机所用的研磨介质,全国每年消耗大约四、五十万吨,价值达数亿元。只要节约1％,总经济效益就有几百万元,是一项值得认真研究的课题。我公司每年消耗50毫米直径的铸铁磨球约一万吨。原以铸造生铁Z15为原料,用金属型铸造,其产品断口为全灰口,     

冲天炉生产贝氏体球铁的工艺

贝氏体球铁是一种不加入贵重金属,只加入适量的锰及微量合金元素,并采取相应的热处理方法,而得到金相组织为贝氏体间有少量马氏体和奥氏体的抗磨球墨铸铁。我们根据有关技术开发生产了一种成本低、工艺简便、性能好的贝氏体球铁磨球。 磨球是球磨机上的消耗品,每年我国在冶金、矿山、建材水泥、火力发电等方面消耗的磨球在100万t左右。现国内采用的磨球材质为轧(锻)钢、高     

球磨机中磨球冲击特性的理论计算

球磨机磨球的冲击应力对磨球和衬板的选材设计来说至关重要。推导了球磨机中磨球的最大冲击速度和冲击功计算公式，依据Ｈｅｒｔｚ弹性接触理论计算了磨球的最大冲击应力、冲击接触时间以及冲击接触区直径。发现，磨球冲击应力很大，可达１０ＧＰａ量级；接触时间短，为０．１ｍｓ量级；接触区域相对于整个磨球来说很小。用试验数据对计算结果作了验证，证明所作计算是合理的。     

冲天炉熔炼低铬白口铸铁的实践

1.前言 低铬白口铸铁磨球是近几年迅速发展起来的一类磨球品种,它具有优良的耐磨性和抗冲击性能,目前已广泛应用于冶金、矿山、建材和电力等行业。以往生产低铬白口铸铁磨球主要使用电炉熔炼铁水,生产成本高。为了降低磨球生产成本,我们开展了用冲天     

保证高铬铸铁磨球质量的措施

介绍高铬铸铁磨球生产中采取严格选择原材料,执行正确工艺,设计合理的浇注系统,控制浇注温度、浇注速度,及时检修工装等措施,能够获得健全的高铬铸铁磨球,保证磨球的质量和寿命。     

成分设计在高铬白口铸铁磨球改性处理上的应用

传统工艺条件下，高铬铸铁磨球硬度与内应力成正比，常因内应力过大造成零件失效。成分设计对减少和改善内应力及其分布具有较大作用，它可促使磨球改性处理得到更佳效果。文章从生产条件出发，提出解决高铬白口铸铁磨球的中心问题是内应力：正确的工程理念是在获得高硬度的前提下，通过采用正确的成分设计方法，进一步提高韧性。     

多元高铬铸铁磨球制造

磨球是大量消耗的零件,我国年耗量约达20万吨,所以迫切需要降低磨损,提高其使用寿命。目前我国制造磨球的材料种类繁多,有普通灰铁、碳钢、高合金铸铁、球铁等。公认磨损量最低的材料是高铭铸铁,七十年代以来,世界各国将其应用于水泥行业