大型注塑件充填不足缺陷探讨

从制品设计、模具设计、注射成型工艺等方面分析了大型注塑制品充填不足的原因,运用现代注射成型理论提出了相应的解决方法。结合大型注塑件充填不足的实例,对制品的充填不足缺陷进行了剖析,找到了产生缺陷的原因和相应的对策,为指导生产积累了经验。     

玻璃钢增强PTFE管的加工与应用

不饱和聚酯玻璃钢增强PTFE管简称玻璃增强PTFE管。这是利用PTFE管的优良耐热性、化学稳定性及不饱和聚酯玻璃钢的耐腐蚀性和一定刚性,通过粘合剂使两种不同材质复合成一体,以克服不同材质之间热胀系数引起的缺陷。管道的腐蚀是化工生产中的重大问题。据统计每年因腐蚀而报废的金属大约有1亿吨,美国每年因腐蚀而报废的设备相当于每年钢产量的40％。国外早在60年代中期就发展了钢管内衬PTFE管及配件或玻璃钢增强PTFE管及配件,国内试制产品有PTFE带包绕工艺生产的各种钢管内衬PTFE管,以等压成型工艺制成钢管内衬PTFE管和玻璃…     

改性PP注射成型中气痕／气泡缺陷的原因及解决方法

从材料干燥程度、成型工艺条件、模具结构方面分析了改性聚丙烯注射成型中产生气痕/气泡缺陷的主要原因,并以注射成型某汽车前保险杠为例提出了解决气痕/气泡缺陷的方法。     

GFRPA66套管注射成型的缺陷和解决措施

采用玻璃纤维增强尼龙66(GFRPA66)为原材料生产铁路岔枕套管时经常出现各种制品缺陷,分析了这些缺陷产生的原因,提出了通过调整成型工艺条件(注射温度、注塑压力、注射时间等)、改进模具结构及对原料进行预干燥处理等解决措施。     

气体辅助注射成型技术在彩电前壳中的应用

介绍气体辅助注射成型46英寸PDP彩电前壳时模具中出现问题的解决思路和具体方案。对溢料井的位置和尺寸的设计,以及浇口处流痕、熔料烧焦和气嘴漏气等成型缺陷产生的原因作了分析,并提出了解决措施。该套模具产生的缺陷在气体辅助注射成型过程中具有典型性,其解决方案可为模具设计工程师在设计气体辅助注射成型模具和解决问题时提供参考和借鉴。     

气辅成型工艺的研究

介绍了气体辅助注射成型技术工艺参数的确定和成型材料的选择原则,讨论了成型过程中出现的主要缺陷及其原因和解决方法。     

注塑成型工艺参数对PP塑料梳成型缺陷的影响研究

针对聚丙烯(PP)塑料梳的主要成型缺陷,分析了缺陷产生的原因,然后根据现有条件主要通过调整PP塑料梳的注射成型工艺参数消除了缺陷,为解决类似制品的成型缺陷提供一定的借鉴.     

热塑性塑料注射成型时常见缺陷、产生原因及解决措施

本文介绍了热塑性塑料在注射成型中最为常见的缺陷,分析了可能产生缺陷的各种原因,并从改进模具结构、成型工艺过程控制(包括温度,压力,时间等)以及对原料进行预干燥处理等方面,提出了相关的解决措施。     

基于可视化技术对注射成型喷射现象的研究

喷射现象是注射成型过程中一种导致制品缺陷的常见现象.借助注射成型可视化实验装置,记录和研究注射成型过程中熔体的喷射过程,通过改变工艺参数、浇口尺寸和形式改善喷射缺陷,进而提出注射成型喷射现象的解决措施.     

一步法（螺杆旋转式）橡胶注射成型技术研究进展及应用前景

介绍了一步法（螺杆旋转式）橡胶注射成型技术的提出原因及所做的各项实验研究,包括在油田螺杆泵橡胶定子及轮胎胶囊中的实验研究以及工业化研究。分析了一步法橡胶注射成型技术的未来发展应用前景。一步法橡胶注射成型技术对于解决传统橡胶注射成型技术注射量小、设备体积大、能耗高、质量较差等方面缺陷有一定的改善作用。     

PVC-U管件注塑模具浇注系统的优化

针对3种类型PVC—U管件注塑模具的常用浇注系统在管件成型中经常出现的产品表面及浇口周围存在流动斑纹、分层等难以解决的问题,对PVC—U管件注塑模具浇注系统进行了优化设计。结果表明,经优化设计的浇注系统虽然复杂,且模具的加工费高,但在注塑工艺上简化许多,同时解决了从工艺上难以解决的注塑缺陷,使产品的表观及内在质量都有提高。     

注射工艺条件与PP-R管接头冲击强度的关系

叙述无规共聚聚丙烯（PP－R）管接头加工中各种注射工艺条件对PP－R管接头冲击性能的影响。分析了注射速率，模腔压力，机筒温度，模具温度等工艺条件与PP－R管接头冲击性能的关系。指出采用尽可能低的注射速率，模腔压力，机筒温度及模具湿度有助于PP－R管接头冲击强度的提高。     

多方案填充内燃捣固镐外壳的流场分析

利用CAE技术建立ND-5型内燃捣固镐塑料外壳的注塑成型过程的物理和数学模型,分析注射成型过程中的流场,模拟分析了塑料件的多个注射成型填充过程,并分析各方案的充模特征,通过对比填充过程和缺陷,选取了最适合塑料件的注射成型方案。     

PA66导杆A注塑件表面局部发亮缺陷的分析及措施

对汽车座椅PA66导杆A注塑件表面局部发亮的原因进行分析。结果表明,该缺陷是由于注塑件本身固有结构造成了在注射成型过程中其头部型腔排气不畅形成气囊,气囊中的高压、高温气体通过传热、渗透影响周围已成型的塑料,从而产生头部皮纹表面局部发亮现象。同时,介绍了采取在适合部位上设置排气槽,选择压力、温度设置精度高的注塑机及增大皮纹的粒度和深度等一系列有效措施消除该缺陷,从而彻底解决了这一技术难题：     

面向跌落仿真破坏的注射成型工艺优化

针对电子产品在环境测试中出现的塑料外壳破裂现象,借助计算机模拟技术,对数码相机塑料外壳的注射成型过程和跌落冲击过程进行了模拟和仿真.分析了不同注射成型工艺条件下得到的产品质量及缺陷分布状况,结合跌落仿真得到的最大应力应变分布情况,优化出提高产品抗跌落冲击性能的成型工艺方案.结果表明,将仿真结果反馈到注射成型中,可以提高注塑工艺参数选择的准确性,提高制品在跌落碰撞时抗破坏的能力.     

Review on the Effects of Process Parameters on Strength,Shrinkage, and Warpage of Injection Molding Plastic Component

Injection molding process causes differences between designed shape and real parts, all of them associated to shrinkage and warpage phenomena. Temperature, pressure distribution, and other injection parameters during molding process originate local shrinkage and the internal stresses depending on the relative stiffness of each part area. The aim of this work is to review and report the influence of injection molding process parameters on the postmolded strength, shrinkage, and warpage of injection molded parts. It is also to investigate the influence of injection molding process parameters on the postmolding shrinkage and warping of parts made of polypropylenes.     

普通注塑机上实现电视机面壳双色注射成型

介绍了一种在普通单色注塑机上增加辅助螺杆和特殊模具设计实现电视机面壳零件双色注射成型的技术方案。该方案使用型芯下沉式模具结构,通过特殊的顶针板设计,解决了双色彩电面壳内部众多不等高螺丝柱注射成型难的问题,并且不会在制品表层透明材料的表面上产生光学缺陷。目前,采用这种设计的模具已经实现工程量产,塑件成型效果良好。     

薄壁壳形塑料件精密注射模设计

介绍聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)塑料保护罩精密注射模具的设计方法.塑料件采用一模四腔、潜伏式浇口的成型方案,将模具型腔、型芯镶块分割为多镶块拼接结构,改善了小尺寸高精度成型镶块的加工性,并使用框架式预应力锁紧的固定方法,解决多镶块拼接时镶块装配精度和刚度较低的问题;采用楔面定位结构来消除侧抽芯滑块配合间隙对侧抽芯镶决定...     

巧用浇口解决注塑制品成型缺陷

通过对摩托车主梁上护盖制品材料、形状、成型缺陷等进行综合分析,合理地选择注塑模具的浇口位置和形式,解决了实际生产中的成型困难和制品缺陷,提高了制品质量。     

聚丙烯/玻璃纤维复合材料注塑工艺条件研究

基于自制的聚丙烯/玻璃纤维(PP/GF)复合材料,研究了复合材料不同配方与注塑工艺之间的关系.结果表明,注射成型加工时,PP/GF复合材料的配方组成不同,对注塑工艺条件和制品的性能都有较大的影响,因此应根据PP/GF复合材料的不同配方采用不同的注塑工艺条件.加有改性剂或偶联剂的PWGF复合材料注塑时的塑化温度、注塑压力、保压压力和保压时间及注射成型后的冷却时间均高于未加改性剂的PP/GF复合材料.