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1 ,抽油杆自动旋转装置为了减缓抽油杆的磨损,延长其使用寿命以及减少抽油杆的脱扣等,推广应用了抽油杆自动旋转装置。抽油杆自动旋转装置由传动机构和拉绳等部分组成。适应 2 8mm、 3 2mm的光杆;工作负荷1 2 0kN ;日旋转圈数3圈。解决了人工旋转抽油杆不及时、旋转角度难控制、管理难度大、工作量集中等问题,使扶正环均匀磨损,达到了延长扶正环、抽油杆使用寿命的目的。2 ,油管自动旋转装置为了解决油管偏磨及油管”线摩擦”带来的漏失及油管脱扣等问题,推广应用了油管自动旋转装置。油管自动旋转装置由转管传动机构和连杆等部分组成。… 相似文献
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抽油杆柱综合防偏磨技术 总被引:2,自引:0,他引:2
为预防抽油杆柱偏磨,延长抽油杆使用寿命,研制试验了抽油杆柱综合防偏磨技术.介绍了抽油机井抽油杆柱井下旋转、防偏磨技术及其试验效果.抽油杆防脱器与旋转器配合使用可使抽油杆柱旋转;抽油杆防偏磨器、抽油杆抗弯防磨副的配合使用可起到防偏磨的作用.所使用的井下工具简单,无需改变地面和井下设备,其原理可靠,理论依据充分,适用于具有明显中性点的油井,对每口油井都要有针对性地进行设计、计算才能达到较理想的效果.井下抽油杆旋转器是一种多功能的井下工具,不但能使抽油杆柱旋转,而且能起到抽油杆井下减震器的作用,具有超中程效果,可提高抽油机井泵效,延长检泵周期. 相似文献
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抽油杆偏磨断脱是制约油田高效采油的关键因素。为节约采油成本,提高采油效率,提出一种新型防脱防偏磨装置。该装置兼具防偏磨、防脱扣、防砂卡和减阻的功能。通过杆柱受力分析、装置整体有限元分析与拉压试验和疲劳试验相结合,确定了中和点位置以及结构的安全可靠性,对扶正套外流场进行数值模拟分析,分析结果表明:流经扶正套的压力损失约为2.2 kPa;新型防脱防偏磨装置节流效应不大,压力损失小,能耗低,进一步验证了其过流能力。通过防偏磨试验和防脱扣试验确定了新型抽油杆防脱防偏磨装置工作性能的可靠性。新型防脱防偏磨装置能降低抽油杆柱的断脱率,可为相关设计和应用提供借鉴与参考。 相似文献
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针对以往施工过程中安装、拆卸高强度扶正环无专用工具,在安装时造成扶正环损坏而导致抽油杆接箍偏磨等问题,研制了直径为19mm、22mm、25mm的3种型号高强度扶正环装卸工具。该工具由上套体、上舌体、下舌体、舌挡面、舌端、上舌鞘、下舌鞘、销轴、销套、卡套、上扶手、下套体、档面、扶正槽、下扶手组成。根据作用力与反作用力原理,将咬合在抽油杆上完整的扶正环固定在上套与下套之间,扣合卡套;施加外力作用在舌档面上,同时也带动扶正环的上半部与下半部剥离开,实现卸环。反之,将未安装的扶正环的上半部与下半部固定在上套与下套之间,扣合卡… 相似文献
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针对钢质连续抽油杆在部分高矿化度、高含水油井与油管间的偏磨现象突出,而采用普通抽油杆连接抗磨幅防偏磨技术又无法适应连续抽油杆无接箍和螺纹设计的问题,研制出连续抽油杆导向扶正装置。该装置通过上、下接头连接在偏磨井段的油管柱上,使钢质连续抽油杆与导向扶正装置内导向轮接触,将杆管间的滑动摩擦变为抽油杆与导向轮之间的滚动摩擦,避免抽油杆与油管之间直接接触发生相对运动,达到扶正杆柱和延长钢质连续抽油杆使用寿命的目的。160余口井的试验应用情况表明,该装置下井施工成功率100%,平均检泵周期延长180d,悬点载荷减少12.5%,经济效益和社会效益显著。 相似文献
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油田抽油机中抽油系统因偏磨,振动导致抽油杆断脱及其接箍脱扣的现象时有发生,增加了大量的生产成本和管理成本.针对喇嘛甸油田抽油机井抽油杆管偏磨问题,试用了一种减少抽油机井偏磨及震动装置——抽油杆综合保护器.该装置无需外部动力又能对抽油杆产生足够的力矩使其旋转,兼具治理偏磨和残震的双重功效;它结构坚固,安全可靠,高效节能,维护方便,普遍适用于油田各种抽油机井的生产需要. 相似文献
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复合抽油杆悬绳装置的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
在有杆抽油系统中,为了防止抽油杆偏磨和断脱,研制了复合抽油杆悬绳装置。它借助游梁动力,利用棘轮机构,驱使抽油杆杆柱作匀速间歇旋转运动,使抽油杆及其接箍与油管内壁360°均匀接触,以达到抽油杆均匀磨损的目的。利用液压弹簧和机械弹簧并联作用吸收抽油杆的振动,使抽油杆所受的冲击载荷幅值减小,防止抽油杆断脱,延长抽油杆的寿命。现场应用表明,该装置可延长抽油机井的检修周期,具有广阔的推广应用前景。 相似文献
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大港南部油田有杆泵井偏磨机理探讨及综合防治 总被引:3,自引:1,他引:2
大港南部油田部分油井抽油杆和油管偏磨严重,造成抽油杆断脱、油管漏失及频繁作业,严重影响了油田的正常生产。通过对165口因杆管偏磨造成抽油杆断脱、油管漏失的井进行调查分析,结合抽油杆下行阻力理论计算,发现造成杆管偏磨的主要原因是高冲次、高含水、低沉没度导致抽油杆下行弯曲和井斜变化大。结合生产实际提出了抽油杆底部集中加重、中性点扶正、配套应用大流道泵减少抽油杆下行弯曲;底部减少加重、偏磨段连续扶正、上部延伸保护和井口旋转减少井斜偏磨;确定合理的生产参数减少杆柱共振等综合配套防治技术。现场应用表明,提出的方法可有效地改善大港南部油田偏磨现象。 相似文献
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扶正环防偏磨配套技术 总被引:1,自引:0,他引:1
扶正环磨损检测装置和锁紧力检测装置。经试验,应用扶正环磨损检测装置具有扶正环安装、拆卸和调节方便、磨损运动平稳、控制部分自动化程度高、保养方便的特点。轴向锁紧力检测装置具有检测精度高、能实现不同温度下(常温、高温、低温)的检测、结构简单小巧、操作方便、实用性强的特点。现场在用扶正器判废标准检测环规和判废标准。现场在用扶正器判废标准检测环规检测快捷,结构简单,结实耐用,携带、保管容易。为解决扶正环窜位及单侧偏磨问题,研制了限位抽油杆和可旋转扶正环。经强度和耐疲劳性能指标的专项检测,达到了D级抽油杆标准。可… 相似文献
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