PLC在数控冲床上的应用

可编程控制器广泛应用于数控机床等工业控制中,利用PLC进行数控机床电气控制可靠性高,编程使用方便.本文主要介绍了数控机床PLC的功能以及利用PLC进行数控冲床电气控制的实例.     

PLC在数控机床控制系统中的应用

简述数控机床和数控系统的构成,详细分析了可编程序控制器(PLC)在数控机床中的应用方式及其特点,以及PLC在数控机床中的作用及与各种装置的连接方法;研究了数控代码中开关量信号的PLC的实现方法,并对其控制逻辑进行了举例说明。     

基于PLC64的数控机床控制系统的开发与应用

简述数控机床和数控系统的组成,详细分析了可编程控制器(PLC64)在数控机床中的应用方式及特点,利用西班牙FAGOR8050数控系统内置的PLC64对数控机床XK718进行控制.采用先进的PLC64实现XK718辅助机械的顺序控制,使机床可靠性提高、维修方面,提高了生产效率实际使用表明XK718数控机床获得了良好的控制效果.     

PLC在数控机床故障诊断中的应用

可编程控制器广泛应用于机床数控等工业控制中,利用PLC进行数控机床故障诊断,效果显著。该文介绍了数控机床PLC的信号以及利用PLC进行数控铣床故障诊断的方法与实例。     

基于PLC的西门子810系统数控机床故障诊断与排除

论述了PLC在数控机床中的功能作用,指出西门子810系统PLC的特点;结合实例,阐述了利用PLC状态信息和运用机外编程器在线动态跟踪PLC梯形图等快速、准确地判断西门子810系统数控机床故障的方法。     

基于PLC的数控机床安全控制设计

PLC是数控机床的控制中心,机床很多执行机构的动作都是通过PLC控制指令实现的。介绍了实现数控机床安全控制功能的设计思路和设计要点,即通过修改数控机床的PMC程序设置机床自动运行的限制条件,为数控机床增加了防错功能,有效消除了因操作人员的失误导致机床与夹具、工件发生碰撞的隐患,大大提高了机床使用的安全性。     

数控机床PLC程序的通用化设计方案（上）

通过对数控机床PLC控制程序结构的模块化设计,提高PLC控制程序的通用性和可移植性,可以很好地提高数控机床的生产或机床数控化改造的效率及可靠性,从而提高具有开放式PLC数控系统的国内市场占有率。     

数控机床PLC程序通用化的设计方案（下）

设计数控机床的PLC控制程序时,我们编制一个I／O处理子程序,那么当数控机床所选用的输入／输出元件的规格作了变动,我们就能够不修改PLC控制程序,而PLC也能适应或兼容外部的输入／输出元件的这种变化。或者当设计PLC程序的时候,不知道外部的输入／输出元件的具体特性时,也可以将其统一对待,先进行编程。从而提高程序的通用性。     

提高数控机床PLC程序通用化的措施

随着数控技术的迅速发展，数控机床的普及渐渐地成为机械行业的潮流。如果我们设计数控机床的PLC控制程序时，我们编制一个I／O处理子程序，那么当数控机床所选用的输入／输出元件的规格作了变动，我们就能够不修改PLC控制程序，而PLC也能适应或兼容外部的输入／输出元件的这种变化。或者当设计PLC程序的时候，不知道外部的输入／输出元件的具体特性时，也可以将其统一对待，先进行编程。从而提高程序的通用性。     

可编程序控制器(PLC)在数控机床(CNC)中的应用

针对数控机床中PLC的应用形式，分析了PLC在CNC机床中的功能和PLC与外部信息的交换；研究了M、S、T功能代码在PLC上的实现方法。     

数控系统中PLC信息交换技术研究

数控技术是一门涵盖多学科多门类的自动控制技术。本文以机床为控制对象对数控系统中PLC信息交换的几种典型形式进行了分析,以FAGOR数控系统为例详细介绍了内置和外置物理结构中PLC和CNC之间信息交换的过程和物理量,并对开放式数控系统中PLC信息的交换过程作了系统分析,给出了典型应用程序。最后文章对数控技术的未来作了展望。     

机器人制造单元自动装卸控制系统设计

为提高数控机床运行稳定性和生产效率,设计满足自动装卸工件作业的机器人制造单元控制系统。分析了制造单元结构和生产工艺流程,设计以SIMATIC S7-1200 PLC为控制器,通过ProfiNet协议远程控制机器人与数控机床协调作业的自动控制方案,完成主要设备和I/O模块选型、I/O信号分配。根据生产工艺流程要求,编写机器人和PLC控制程序,完成ABB IRB120机器人与SINUMERIK 828D加工中心信息交互,实现在CNC加工过程中自动装卸工件辅助作业。机电联调试验结果表明:该控制系统满足CNC加工自动装卸作业要求,有效地降低人力成本,提高产品质量稳定性和生产效率。     

WHN13型数控镗铣床电气系统改造

机床改造是一个永恒的课题,具有显著的经济效益。本文详细介绍了WHN13型大型镗铣床数控装置改造过程。在对原机床进行综合评估后,提出了改造方案,分析了电气系统连接、PLC程序编辑、伺服零漂调整等多项关键技术。     

电气隔离在数控机床电气控制线路上的应用

数控机床广泛应用于机械加工领域,通过对数控机床电气控制系统工作原理以及数控机床常见干扰的分析,探讨了相关的电气隔离技术,提出了数控机床抑制干扰而采取的电气隔离的技术措施.     

基于多体系统理论的数控机床加工精度几何误差预测模型

针对多轴联动数控机床加工精度误差补偿问题,从分析数控机床误差产生机制和建立精度误差补偿模型的角度,提出基于多体系统理论的数控机床加工精度几何误差预测模型。分析B-A摆头五轴龙门数控机床的拓扑结构关系、低序体阵列、各典型体坐标变换,推导出B-A摆头五轴龙门数控机床的精度几何误差预测函数模型。采用平动轴十二线法误差参数辨识算法,计算出B-A摆头五轴数控机床21项空间几何误差,为精度几何误差预测函数提供有效的误差参数。该精度误差参数建模方法,对不同结构和运动关系的数控机床具有通用性,为后续数控机床误差动态实时补偿提高切削加工精度提供了理论基础。     

基于西门子802D数控系统的机床进给爬行的模型分析及改进措施

数控机床爬行问题是提高机床加工精度的重要研究课题之一,本文基于产生数控机床爬行现象的原理对机床产生爬行原因进行了理论分析,并建立了爬行的数学模型。在对爬行原因进行合理分析的同时提出了解决数控机床爬行现象的有效措施,并以市场上较为流行的西门子802D数控系统为例,阐述了如何通过相关的机床参数改善进给爬行现象。该项研究对数控机床的设计、制造和维修具有重要意义。     

SINUMERIK 802D数控系统的数据备份与恢复

机床数据是数控系统与机床以及伺服驱动之间匹配的媒介,是数控机床能否发挥其工作性能的关键。维修人员了解机床数据的作用和保护方法是保证数控机床正常工作的前提条件。针对西门子SINUMERIK 802D数控系统的数据备份与恢复方法进行总结,系统介绍了SINUMERIK 802D数控系统内部存储器结构、数据的内部备份和外部备份方法。