液压泵－蓄能器卸载、加载回路设计

本文在介绍国内近年新研制的卸荷溢流阀的结构原理、应用场合的基础上，重点对液压技术工程实践中出现的“液压泵－蓄能器－卸荷溢流阀”与“液压泵－蓄能器－先导型外控顺序阀”两种自动卸载、加载回路进行了分析对比，并得出结论，为正确设计这种回路提供了参考和依据。     

几种新型实用的液压控制阀

几种新型实用的液压控制阀官忠范＊第二讲卸荷溢流阀卸荷溢流阀在国外早已得到了有效的应用。国内近年才有产品，人们对其了解不多，该应用的场合尚未得到应用。比如，在设计带液压泵－蓄能器系统的自动卸载、加载（充液）回路时，在已有卸荷溢流阀产品的情况下，不去优先...     

卸荷溢流阀结构改进及稳定性试验

液压系统中卸荷溢流阀运用较为广泛,多运用于带蓄能器的液压系统或者高低压组合的双泵液压系统,主要作用为节约能耗,降低液压泵的磨损,提高液压泵的使用寿命。在常规液压系统中,卸荷溢流阀往往长时间处于卸荷状态,卸荷加载频率较低,导阀内部柱塞与滑阀的冲击小。在混凝土泵车液压系统中,摆动缸加载卸荷频率较高,导阀内部滑阀与柱塞冲击较大。BUCG06卸荷溢流阀由于受到导阀结构的限制,不能满足该工况。该文通过对导阀内部结构进行改进,以提高卸荷溢流阀在高频率加载卸荷时的压力稳定性。     

液压设备的卸荷故障

液压设备一般都设有卸荷回路,其作用有:(1)实现空载起动,以防电机承受过大的起动电流;(2)执行件不工作,液压泵仍运行时,打开卸荷回路,使电机空载运行,可节约能源;(3)执行件不工作,系统卸荷,可以防止大量的压力油经溢流阀流过,避免了节流发热,保持油温正常及工况恒定。     

基于控制油液动量变化量缓冲阀阀芯结构设计及仿真

为减少气动活塞式蓄能器 泵液压油源电磁溢流阀卸荷时的压力冲击,分析了卸压管路卸荷规律,推导了在控制动量变化量的情况下卸压管路压力、缓冲阀开口面积与时间的动态函数关系,设计了用于减少电磁溢流阀卸荷冲击的缓冲阀阀芯结构,并运用AMESim软件进行了系统建模与仿真,对比验证了该阀芯结构可以有效的降低系统卸荷时的压力冲击。     

一种消除冲击的阀

本文介绍的阀可以消除电磁溢流阀卸荷冲击。带有这种阀的电磁溢流阀既可以用于卸荷回路,也可以用于释压回路。文中着重介绍这种阀的工作原理。     

全动力液压制动系统常见故障的排除

全动力液压制动系统包括充液阀、脚制动阀、紧急制动阀、压力开关、溢流阀和液压蓄能器等（见附图）。其中的关键元件是充液阀和脚制动阀,下面就这两种阀的常见故障作简要分析并介绍其排除方法。液压泵通过充液阀给蓄能器充满油液,由于充液阀的压力设定为12.8～15.9MPa,故当蓄能器的压力达到15.9MPa时,充液阀即停止充液,液压油全部旁通到其他的回路（或     

溢流阀卸荷回路压力回升滞后的原因及消除方法

溢流阀卸荷回路压力回升滞后的原因用于卸荷的溢流阀均为先导式溢流阀。各种先导式溢流阀用于卸荷时,均产生压力回升滞后。我们对秦川机床厂1977年生产的Y1-10B 型溢流阀卸荷与调压的动态特性,分别在实验台与现场作了实测。实测的系统原理图如图1所示。图2为测试曲线。图3为Y1-10B 溢流阀的结构图。     

液压系统卸荷回路的设计与分析

液压系统的执行元件在工作周期的间歇时间内不需要输入液压能,卸荷回路的作用是在液压泵驱动电机不频繁启闭的情况下,使液压泵以较小的功率运转。针对不同类型液压泵的特点合理设计卸荷回路,可大大减小系统功率损耗、降低发热量、延长泵和电动机的寿命。泵的输出功率为:Pp=PR×qP由上式可知,卸荷回路通过使输出压力PR或输出流量qP尽量接近零,实现尽可能小的卸荷功率。本文将分析各科类型液压泵并提出其卸荷回路的设计。由于本文侧重对回路特性的讨论,系统中原动机、液压泵、执行元件的效率及管路损失对回路的特性影响不大,故忽略上述因素。本文中提及的变量泵均以A10VSO系列为例。定量泵的卸荷在电动机转速一定的情况下,定量泵输出流量qP为定值。因此定量泵系统只能实现压力卸荷,即泵低压、全流量运转。     

一种新型液控卸荷溢流阀

本文针对使液压系统卸载的现有方法所存在的问题，提出了一种新型卸荷溢流阀－可计，忘怀认控卸荷溢流阀，并对其原理和应用特点进行限详尽介绍。     

蓄能器卸压自动截止装置原理及应用

蓄能器卸压自动截止装置原理及应用宋锦春刘立鹏吴淑琴刘云亮１前言在液压传动系统中，利用蓄能器构成系统保压回路的应用比较常见，如机床的卡紧装置或工程机械的举升装置。蓄能器保压回路的优点是它允许液压泵电机停止运行而仍能保证系统执行器有恒定压...     

系统压力限定在一定区间内的回路及控制阀

系统压力限定在一定区间内的回路及控制阀孙成文对于液压卸荷回路，在实际应用中有时要求系统压力在设定的区间内工作，最低不得低于下限，最高不得高于上限。若压力达到上限，则要求泵卸荷。泵卸荷后，负载所需压力由蓄能器维持。当压力降到下限时，泵恢复供压。为便于讨...     

缩短溢流阀口关闭过渡时间的一种方法

以先导溢流阀通过控口实现系统卸荷切换到高压溢状态的时间过长，以及某压力机液压系统高压上升停滞等问题为例，在测试分析的基础上，找出了主要原因，并在不改变先导溢流阀结构的前提下，通过改变回路而解决了上述问题，经过实践证明，效果较好。     

上海东方液压件厂

上海东方液压件厂是生产液压元件的专业厂家．1976年开始投产液压件至今已有近30年历史. 主要生产产品有： 上海型31．5MPa全系列方向、压力、流量三大类阀：直通单向阀、直角单向阀、液控单向阀、手动换向阀、电磁换向阀、电液动换向阀、溢流阀、电磁溢流阀、减压阀、单向减压阀、顺序阀、单向顺序阀、卸荷溢流阀、分流阀、分流集流阀、节流阀、单向节流阀、调速阀、单向调速阀、压力表开关、双向油路自锁阀、伺服先导阀、气囊式蓄能器、0.35升皮碗式蓄能器等.     

双工位燃油总管试验器喷嘴入口压力控制系统动态特性分析

给出了由液压泵、比例溢流阀、蓄能器、压力传感器以及节流口组成的双工位燃油总管试验器工件入口处闭环压力控制系统的原理图,建立了该系统的数学模型及Simulink仿真模型,提供了与试验器真实相符的控制参数,分析了其压力动态响应特性,并绘制了相应的响应曲线。     

钢板剪切线液压系统的分析与应用

对钢板剪切线液压系统中典型液压元件和液压控制回路进行原理分析,采用卸荷溢流阀、延时供电等方法解决了调试中液压系统出现的问题。     

液压系统设计,调整失误（2）

液压系统设计、调整失误（２）第一讲液压系统回路构成不合理（下）官忠范，李笑１机床工件夹紧液压系统１．１设计意图及要求图１为某机床工件夹紧液压系统。在蓄能器达到一定压力之前，液压泵一直向夹紧液压缸无杆腔和蓄能器供油。待达到所需夹紧力的压力时，顺序阀１打...     

介绍一种卸载回路

介绍一种卸载回路缪维平＊在一般液压系统中，回路不工作时为使泵处于无载运行，通常采用中位卸载机能的换向阀、电控或液控卸荷溢流阀、二通阀等。在本厂新开发的纺织品专用液压打包机的液压系统中，通过利用阀的富余功能构成的卸载回路，具有经济可靠的优点，特介绍如下...     

干式DCT离合器液压控制系统研究

对离合器液压系统组成及其工作原理进行了深入分析,在合理简化的基础上,建立了液压泵、溢流阀、蓄能器、电液比例减压阀、电液比例流量阀以及离合器执行器等液压元件的数学模型,建立了离合器液压系统控制模型。仿真与试验结果对比,虽然存在一定误差,但是二者基本吻合,从而验证了仿真模型的正确性。     

缩短溢流阀口关闭过渡时间的一种方法

以先导溢流阀通过遥控口实现系统卸荷切换到高压溢流状态的时间过长 ,以及某压力机液压系统高压上升停滞等问题为例 ,在测试分析的基础上 ,找出了主要原因 ,并在不改变先导溢流阀结构的前提下 ,通过改变回路而解决了上述问题 ,经过实践证明 ,效果较好