工程机械液压泵试验台

在工程机械液压系统中,液压泵为液压执行元件提供压力油,所以液压泵的优劣直接决定了液压系统的性能。要生产出优质的液压泵,就要对它的各项性能指标按照标准进行综合评定,因此性能良好的试验台必不可少。文中介绍了所研制的工程机械液压泵综合性能试验台,并用试验台对某种工程机械液压泵的各项性能指标进行了测试,得出了相关的测试数据和试验结果。实践表明该试验台可以完成对工程机械液压泵综合性能的测试,达到了试验台设计的目的。     

基于虚拟仪器的全自动液压泵试验台设计

介绍了基于虚拟仪器的全自动液压泵试验台的工作原理和实现方法，该试验台工作可靠，操作方便，提高了试验精度、速度和实验效率，实现了液压泵的全自动测试，其中的电控系统也可以推广到其他类似的实验装置中。     

基于Web的液压泵试验台远程控制系统的研究

本文针对液压泵性能测试试验台,提出了一种基于万维网(Web)的远程控制方法,实现液压泵试验测试过程的异地控制.本方法具有编程简单,客户端免维护等优点.     

动力转向液压泵试验方法及试验设备

文章分析了动力转向液压泵试验方法的不足，提出了新的试验方法，经生产实践使用证明，该试验方法易于操作，测试结果能真实，准确地反映转向液压泵的使用性能，并介绍了动力转向液压泵的试验设备。     

液压泵组装置成套图纸的自动生成和管理

液压泵组装置是液压泵站的重要组成单元，在工程液压系统设计中，液压泵组装置的设计占据了相当一部分工作量，然而又是有规律可循的，采用ＣＡＤ手段能有效提高液压泵组装置的设计效率和质量。本文简要回顾和总结了我们完成液压泵组装置成套图纸生成器ＭＰＧ的有关开发工作。     

某型军用液压泵试验台测控系统智能化设计

该文针对某型军用液压泵试验台的测控系统进行智能化设计,实现自动和精确完成工艺所要求的测试,减少人为操作误差,提高了液压泵的测试效率和性能数据的准确性,从而提高液压泵翻修出厂的质量,利于保障飞行安全。     

功率回收在综合液压试验台中的应用

液压泵是液压系统的心脏,为了确保液压系统的安全、稳定运行,需要经常对液压泵的进行检测。对液压泵进行性能测试通常会造成大量能量损耗,为了节约能源、倡导绿色环保,我们将功率回收方案成功应用在了综合液压测试台中。     

一种智能型密封性能测试装置

本文针对当前密封性能测试技术中的问题，提出了智能型密封性能测试装置的设计方案。实践结果表明，该装置设计合理，性能良好，具有较高的使用价值。     

电控比例液压泵控通用液压机开环实验研究

为了验证电控比例液压泵在通用液压机上的性能,搭建了电控比例液压泵控和阀控液压系统对比测试的试验台,对比实验发现:电控比例液压泵控液压系统的速度及压力的控制性能更稳定,验证了电控比例液压泵在通用液压机上应用的可行性,对于通用液压机的升级改造,具有实际指导意义.     

基于润滑机理的智能液压元件本体性能预测方法

以液压泵为例,以其最为薄弱的环节--滑靴副为研究对象,并以滑靴磨损作为性能退化原因,结合滑靴磨损数学描述方程、泄漏流量公式和柱塞腔压力瞬时变化模型,建立了滑靴磨损过程的油膜润滑特性方程组;揭示了液压泵性能失稳失效机理,计算了失稳和失效临界点;对液压泵性能退化状态进行区域划分,分析液压泵不同状态下滑靴磨损量与油膜润滑特性参数及性能退化参数的变化规律,建立了性能预测模型;通过仿真分析验证理论模型的正确性,通过液压泵性能测试试验验证预测模型的有效性和预测精度,结果表明,所构建的模型能够精确预测液压泵性能。     

应急液压泵试验装置设计

针对应急液压泵检测需求,设计了应急液压泵试验装置,采用液压集成技术,减小了功耗,采用缓冲技术,提高了系统压力的稳定性,设计了力矩加载控制回路,提高了加载力矩的稳定性,试验表明该装置能够满足应急液压泵性能检测要求。     

一种基于Elman神经网络的液压泵故障诊断技术

针对传统BP网络进行液压泵故障诊断时，网络学习具有收敛速度慢和学习、记忆不稳定的缺陷，提出将Elman神经网络应用于液压泵故障诊断，建立Elman神经网络的结构模型，介绍了该网络的训练算法，阐明了液压泵故障诊断的实现过程。通过试验验证了该神经网络收敛速度快，学习记忆稳定，具有很好的学习功能；测试结果表明该诊断方法具有高可靠性，达到了预期的结果，可以用于液压泵故障诊断。     

提高液压泵、液压马达容积效率测试精度的若干途径

在液压泵、液压马达的性能试验中,容积效率的测试是一个必不可少的项目,也是衡量液压泵、液压马达性能好坏的重要指标。一般说来,液压泵、液压马达的容积效率都相当高。如一般的定量柱塞泵,额定压力为80～160公斤力/厘米~2时,其容积效率可达95％以上。要正确无误地测出这些泵的效率值,就要求有较高的测试精度。下面我们介绍一下提高液压泵、液压马达的容积效率测试精度的若干途径。首先介绍一下容积效率η(?)的计算公式。对液压泵来说:     

泵性能测试台油温控制

液压泵性能试验台，在试验过程中由于油温变化使试验测试精度降低，影响数据准确度和可比性。为此，设计了一套用微机实现对试验系统油温实时控制的装置。控制结果达到国际标准及局批企业标准的B级精度要求。微机控制系统的软件采用最小方差自校正控制算法。该微机温控技术也可应用到其他液压元件CAT试验系统中。     

液压泵、液压马达高低温试验平台的设计

设计了一套液压泵、液压马达高低温试验台,完成了配套测试处理软件的开发。该试验由由高/低温试验箱、高/低温油源、试验驱动装置、测控系统、循环及冷却系统等五部分组成。试验台最大流量为360 L/min,最高压力等级为40 MPa,液压油油温的控制范围为(-25~100)℃,环境控制温度为(-25~100)℃,油温和环境温度控制稳定性为±2℃,基本能够满足中、小流量液压泵、液压马达的高、低温测试需求。目前,该试验台已用于液压泵、液压马达高、低温性能的第三方检验检测。     

液压泵CAT系统开发

随着计算机技术的发展和普及,相关功能板卡、器件和传感器的不断丰富,CAT技术在试验设备开发领域被广泛使用。液压泵是液压系统中的动力源,其性能直接影响整个液压系统的性能。使用工业计算机为主控系统,配合数据采集卡、传感器开发了一套液压泵CAT系统。所开发的系统能够对于齿轮泵、柱塞泵和叶片泵等进行试验测试。系统稳定性好,测试数据可靠,能够准确的测试出液压泵的各项性能参数。     

发动机动力液压综合试验台设计

以发动机为动力驱动液压泵、液压马达的综合试验台,可以实现发动机,液压泵,液压马达等工程机械核心元器件的性能测试。相比于传统的电动机作为动力元件,发动机可以真实地反应液压元器件在工程机械环境下的性能状况,不仅可以测试元器件性能而且可以反应它们共同工作的匹配情况,测试结果更加可靠。     

卷带装置液压系统恒功率特性研究

为研究卷带装置液压系统的恒功率特性,建立了理论分析的数学模型,分析了相关参数对系统性能的影响,在此基础上建立了系统的仿真模型,分析了负载变化对系统压力、液压泵流量及液压马达转速的影响,通过搭建卷带装置实验台,测试了系统的恒功率特性。结果表明:系统具有较好的恒功率特性,仿真模型能够有效测试系统的恒功率特性。研究成果为卷带装置液压系统的改进设计提供了技术支持。     

一种液压泵综合测试试验台研究

针对液压泵性能测试,研制了一种液压泵综合测试试验台。对试验台数据测试和数据采集系统进行了集成设计,对试验台的组成、技术要求、工作原理,以及功能和控制系统进行了设计研究。该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的设计思路,能够实现同一试验完成多项测试的目的,具有很好的推广价值。     

基于AMESim的高速高压液压泵试验台液压系统研究

高压高速液压泵试验台是对液压泵进行耐压试验、效率测试、泄漏检验的关键设备,对提高产品性能质量起着重要作用.基于AMESim分析软件,建立了试验台液压系统的仿真模型,为高压高速液压泵试验台的系统设计和参数优化提供了理论依据.