四板式摆杆和斜滑块抽芯桶盖注射模设计

介绍了有提手的桶盖注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。模具采用直接浇口从塑件顶部进料,四板式,1模1腔,3次定距分型。定模由3块斜滑块组合成型塑件的内侧凹,斜向滑动内侧抽芯;动模由对称的两瓣型芯成型球形和提手,按圆弧轨迹摆动抽芯。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

五板式哈夫分型转动脱螺纹气压瓶盖注射模设计

介绍了气压瓶盖注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。该模为五板式,1模1腔,盘形浇口从塑件中心孔进料,三次定距分型和斜销哈夫分型,弹簧内侧抽芯,螺纹型环转动脱螺纹。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

叠层注射模设计

通过对塑件结构进行分析,并对浇注系统、模具分型面、脱螺纹结构等进行设计,对某大型家电塑件的叠层注射模设计进行详细阐述,突出了设计的核心要点,成功地解决了用小型注塑机注射多腔大型塑件注射模的实际生产问题,为大型塑件的多腔注射模设计提供参考。     

咖啡壶盖注塑模设计

介绍了咖啡壶盖的注塑模设计。咖啡壶盖整体结构简单,但内部设有内螺纹,材料为ABS塑料,通过塑件工艺分析发现,塑件脱模困难。模具设计采用一模一腔、浇口自动脱模结构,斜滑块内侧抽芯机构成型内螺纹,并设计了弹簧分型拉杆定距式分型装置。该模具结构设计合理,安全可靠,产品质量满足要求,且维修、拆卸和安装较方便。     

船形盖注塑模设计

分析了船形盖塑件的结构和成型特点,设计了三分型面单型腔侧向内、外抽芯注塑模具,介绍了模具的成型零件和主要结构的设计方法。模具采用组合式凸、凹模,固定在定模内的弯销实现外侧抽芯,斜顶内侧抽芯,斜楔和拉钩分型、拉杆定距实现顺序开模,活动镶件模外脱模。模具总体结构合理,工作可靠。     

基于Moldflow的电风扇旋钮成型工艺分析及模具设计

为提高电风扇旋钮的表面质量,在注射模设计前采用Moldflow软件对塑件进行模流仿真分析,发现模具设计过程中的问题并及时解决,降低了模具的报废率和试模次数。该模具采用点浇口进料和1模2腔结构,塑件外观面设计在动模上成型,采用推板协同侧向分型抽芯机构对塑件进行脱模。根据塑件外形特征设计延时抽芯机构,保证塑件外观无缺陷、无熔接痕等表面质量问题。     

压力容器气压端盖注射模设计

分析了弧面中空塑件注射模的外侧滑块移动抽芯和内侧斜滑杆向内滑动抽心的成型工艺,及模具成型结构对塑件质量的影响,介绍了正确的选择动、定模间的分型面,浇注系统选用以及模具成型部分和总装结构的设计。     

台灯灯罩注射模设计

通过对塑件结构特点、技术要求和生产批量分析,塑件的侧面圆柱孔采用斜导柱侧向抽芯机构,模具结构为1模4腔两板模。分型面选在塑件两通孔横向中分线,确保开模时塑件留在动模上。利用推杆推出使塑件顺利脱模而又不影响塑件表面质量。应用Pro/E技术现代模具设计方法,对模具的分型面和成型零件进行了计算机辅助设计。     

螺纹瓶盖注塑模具设计

通过分析瓶盖的结构特征,设计了一模八腔的注塑模具。模具采用三板式点浇口,分型面选择在最大截面处,瓶盖内分段螺纹利用内行位模具结构成型。经生产实践验证,模具结构设计合理,开合、模动作可靠,塑件脱模顺利,且塑件外表面光滑无痕、精度高。     

手轮注射模设计

介绍了带有内侧凸台的手轮在开模后仍然有一部分外形处于动模一侧没有脱出的模具内一次成型、分型和开模顶出的典型结构,模具生产的塑件合格且生产效率高,其结构对类似的零件的设计有一定的借鉴作用,实践证明,模具结构合理,操作方便。     

调谐支架注射模设计

根据调谐支架塑件的结构特点,合理地选择了注射模的分型面,优化设计了模具的整体结构。在采用侧向分型抽芯机构时,将2个塑件的侧型芯固定于同一滑块上,使模具的整体结构更加紧凑。经塑件的批量生产验证,该模具成型工艺过程稳定可靠,生产的塑件质量好。     

汽车制动液罐体注射模设计

通过对汽车制动液罐体模具的设计,介绍了罐体类塑件接油口处的分型和定模斜抽芯结构及滑块内再侧向抽芯结构。     

五星密封盖自动脱螺纹注射模设计

根据双螺纹密封盖结构特点,对自动脱螺纹模注射模结构进行了设计。重点分析和研究了模具的侧向抽芯机构、浇注系统、内螺纹自动脱模机构、定距分型机构和冷却系统。通过采用斜滑块抽芯和蜗轮蜗杆传动机构,顺利完成了塑件的外侧倒扣成型和内螺纹的自动脱模。实践证明:模具结构合理,注射过程中各动作稳定可靠。     

装配组合基体注射模设计

介绍了针对装配组合基体的结构特点,采用前、后外形面的外侧滑块移动成型与塑件两内侧面结构部分上、下相对合的成型工艺。正确、合理地选择了动、定模间的分型面,并介绍了浇注系统的选用设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

汽车卡口小零件注射模设计

设计一款适用于汽车上具有卡口式零件的注射模.采用单一分型面、侧抽芯方法,符合制造精度的要求,同时采用了镶件组合模式,提高了模具使用寿命,降低了模具成本,对同类制品具有一定的参考价值.     

增强聚丙烯电流线圈架成型工艺与注射模设计

针对制品两面抽芯的特点,通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式,并介绍了采用斜导柱滑块结构解决1模2腔的两面抽芯问题。     

空调挂机信号接收板支架注射模设计

通过对空调挂机信号接受板支架的结构和工艺性分析,采用巧妙特殊的分型方式．简化了模具结构,降低了模具成本。经生产验证,模具结构：稳定可靠,效果很好,对类似产品的注射模设计有很好的参考价值。     

细长微孔塑件注射模设计

介绍了聚苯硫醚材料特性,结合公司某型号固定板塑件,分析了细长、十字网格槽交叉排布及薄壁细微孔塑件的注射成型工艺,探索了其注射成型模具结构及模具零部件加工工艺,分析了该模具的模架选择、分型面选择原则、脱模结构设计;并重点介绍了在公司现有条件下,十字网格槽模具成型结构方案及其制造方法和制造成本对比,最终设计出满足加工和使用要求的模具。     

汽车汽油过滤器注射模设计

通过对汽车汽油过滤器结构特点与模具设计方案的分析,介绍了汽车汽油过滤器注射模的结构与工作过程,重点阐述了浇注系统冷凝料自动脱出机构、侧向分型抽芯机构和二级脱模机构的结构.     

带手柄塑料盒成型分析及注射模设计

分析了一种带手柄塑料盒的零件结构特点。该注射模中应用了一种简单易行的抽芯机构,该机构能很方便地在动模部分实现型腔的左右分型和抽芯,模具结构简单合理,产品质量得到保障。