厚壁小径管对接焊缝的超声波探伤方法探讨

为确保600 MW机组的锅炉水冷壁系统在高温高压下能够正常工作,水冷壁系统的凝渣管道使用了厚壁小径管,为此,针对厚壁小径管对接焊缝采用超声波探伤时其壁厚在规程范围之外的问题,提出了用直射法超声波进行探伤的建议,并通过对不同规格探头的近场区长度、灵敏度余量及其能查到的焊缝厚度范围等的计算,对其可行性进行了探讨,并就其优缺点进行了分析.     

焊缝无损检测技术研究会

由电力建设总局召开的焊缝无损检测技术研究会于4月17日～21日在湖南长沙召开,来自全国25个省、市、自治区的电业部门共60名代表参加了会议。这次会议讨论了管道焊缝超声波检验的方法和可靠性,对探伤起始灵敏度和判废标准作了重点的研究。一致认为,在管道焊缝检验中,超声波探伤是主要的检验手段之一。由于超声波小探头的制作成功,对小径厚壁管焊缝的检验也是行之有效的检验手段。射线检验是我部系统比较成熟的检验方法。会议对提高射线探伤焊接缺陷检出率的技术措施作了各方面的探讨。射源的种类增多了;射源探伤的面更广了,在电站焊接检验中发挥了重要作用。     

小口径厚壁管对接焊缝的超声波探伤工艺探讨

对于Φ76×18、12Cr1MoV及类似的小口径厚壁管管子焊缝,介绍了射线探伤的局限性,探讨了采用小晶片尺寸、短前沿、探头修磨,K1.0扫查根部、K2.5扫查整个焊缝截面的超声波探伤工艺。     

焊缝超声波探伤中值得注意的两个问题

焊缝超声波探伤中值得注意的两个问题华北电力科学研究院胡先龙（１０００４５）本文就焊缝超声波探伤中常遇到的Ｋ值选取及探伤灵敏度的调整问题，根据实践经验作简要的叙述。１探头Ｋ值的选择采用横波对焊缝进行超声波探伤时，由于Ｋ值的选取与检测范围、缺陷检出率等因...     

焊缝超声波探伤中未焊透定量方法探讨

焊缝超声波探伤中未焊透定量方法探讨河北省电研所李树军保定热电厂左振来在电厂对接焊缝超声波探伤中常常遇到焊缝根部未焊透缺陷的定量问题。超声波探伤中对缺陷大小的定量往往是根据缺陷波的高度来进行的。而影响缺陷波高度的因素是多方面的，如缺陷的方向、形状、位置...     

小径管焊缝超声波探伤应用研究

论述小径管焊缝超声波探伤应用研究及探伤方法,分析小径管焊缝超声波探伤的特点,通过对十二种不同规格(曲率)小径管焊缝的超声波探伤试验,并经过现场实际应用,认为采用小晶片短前沿,大K值探头对小径管焊缝进行超声波探伤是切实可行的,只要探伤方法得当是能够准确检测出焊缝缺陷的,故可作为一种主要手段来检验小径管焊缝的质量。     

小径管焊缝超声波探伤

小径管对接焊缝超声波探伤一直存在缺陷难以定位、定量的问题,且其壁厚在公差范围内正负变化较大,对根部缺陷的判定较困难。因此对小径管焊缝超声波探伤进行探讨。     

浅谈厚壁管焊缝的检测

文章总结了盘山电厂工程主蒸汽管道（Φ４２６×８０）ｚ焊缝射线检验及超声波检验中应注意的问题，指出，厚壁管综合检验中，对线检验时存在的盲区，在超声波检验时要特点注意避免漏检。超声波探伤中应正确选取探头，避免根部缺陷漏检。推荐采用组合探头，以提高焊缝检测截面的检测范围。     

电建规管道焊缝超声波检验篇审查会在呼和浩特召开

部颁电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)审查会议于1983年8月在内蒙呼和浩特市召开。来自全国23个省、市(区)电力部门的专业技术人员以及劳动人事部无损检测中心的代表共49人参加了会议.近几年来,随着机组容量的提高,超声波探伤已成为厚壁管道焊缝质量检查的主要手段之一。我部新修订的电建规(火力发电厂焊接篇)SDJ51—82规定,高温高压管道焊缝须经过无损探伤,其比例数从25%到100%不等。目前,射线探伤已有标准,而管道焊缝则没有超声波探伤标准。为了适应电力工业无损探伤工作的需要,水电部基建     

评电站管道焊缝超声波探伤的可靠性

用超声波进行管道焊缝探伤不少文献从理论和实践的角度对比作了很多论述。本文结合两个工程的实际检测情况,从缺陷检出率和探伤误判率两个方面进行分析,力图对电站管道焊缝超声波探伤的可靠性作一粗浅的评估。     

各类参考孔的特征与在焊缝超声探伤中应用

一、前言焊缝超声探伤中不论调整仪器的灵敏度或者定量缺陷大小时,一般需采用参考孔作比较,如用平底孔、横通孔、球孔,槽口、聚焦柱面(IIW试块)或纵柱孔(A_2试块),对于平面型缺陷定量用平底孔,长条形缺陷希望采用横通孔,气孔则采用球孔,根部裂纹或未焊透采用槽口,这样做目的希望定量更为近似,实际上探伤时要同时采用几种参考试块是很难办得到的。虽然平底孔定量具有面积的概念,直观,但制作较困难。目前探伤愈来愈多的采     

大口径厚壁三通与连通管对接焊缝裂纹分析

通过对某电厂1台600 MW机组锅炉末级过热器入口联箱大口径厚壁三通与连通管对接焊缝的磁粉探伤、超声波探伤、金相试验、光谱分析、硬度测试等,并结合裂纹方向及其在焊缝处周向分布,认为焊接和热处理操作工艺不当是造成裂纹产生的主要原因。对此,提出了加强对该处焊缝的100%检验,在操作中严格执行工艺指导书的预防措施。     

管道对接焊缝高温状态的超声波探伤

针对管道对接焊缝高温状态超声波探伤中的高温对缺陷定位、定量的影响等问题，通过理论分析和试验提出了一套高温状态超声波探伤工艺，并在中石化集团安庆石、化总厂热电厂主蒸汽母管对接焊缝高温状态检验过程中进行了验证，实践证明，该方法准确可行。     

管道焊缝高温状态下的超声波探伤

分析了高温状态下管道焊缝超声波探伤的技术难点,讨论了超声波在高温金属部件中的传播特性。在高温状态下。超声波探伤实施的关键在于声耦合、声衰减和声路径的控制。通过采用实验室模拟进行当量测试,确定了管道焊缝超声波探伤的工艺和仪器参数,并成功应用于某电厂高压导汽管焊缝高温状态的检测。     

厚壁汽包超声波探伤方案的改进：西固热电厂5号炉汽包超声波探伤检验

该文主要对常规的汽包焊缝超声波探伤方案进行了试验分析，发现对厚壁汽包会发生缺陷漏检。通过理论分析和现场检验，提出在常规检验方案中，应补充大Ｋ值探头检验，防止缺陷漏检。     

插入式联箱角焊缝的无损探伤

对插入式联箱角焊缝的无损探伤及超声波检验方法、手段进行了初步探讨。此超声波探伤方法在托克托发电厂的角焊缝检验中进行了试验,取得了很好的效果,为插入式角焊缝超声波探伤技术的完善提供了一定的技术支持。     

小径管焊口超声波检验的研究

阐述了大容量机组探伤检验中小径管射线检验与超声波检验的比较结果,证实了超声波检验在小径管焊缝检验中的优越性.通过电力行业标准DL/T 820-2002与承压设备行业标准JB4730.3-2005关于超声波检验规范标准的比较,提出了小径薄壁管及小径厚壁管焊口超声波检验工艺的选用标准.     

厚壁管焊缝超声波探伤方法总结

一、前言由于我国电力工业迅速发展,机组容量不断增大,管道壁厚日趋增加。因此,对厚壁管焊缝如何快速、准确的检验,给无损探伤提出了新的课题。本试验是针对材料为10CrMo910、规格为φ273×45mm的主蒸汽管道焊缝。对缺陷检出、准确定位以及简化探伤方法等方面进行了探讨,内容如下: 1.简化探伤方法、确定厚壁管焊缝探伤程序。     

火力发电厂厚壁管超声波检测方案

目前火力发电厂机组容量大,管道多采用厚壁管,对厚壁管的对接焊缝进行超声波检测时,为了提高侧壁未熔合缺陷的检测率,提出采用适当的超声波探头,特别是正确的探头角度,制订出超声波的检测方案。     

厚壁管对接焊缝的超声波探伤

厚壁管对接焊缝的超声波探伤ＵｉｔｒａｓｏｎｉｃＦｌａｗＤｅｔｅｃｔｉｏｎｆｏｒＢｕｔＷｅｌｄｅｄＳｅａｍｏｆＴｈｉｃｋＷａｌｅｄＰｉｐｅ（２７３５２２）山东电建一公司综合试验室肖明洋１前言邹县发电厂是一座大型坑口燃煤电站，其三期扩建工程安装两台６００...