新型非圆齿轮计算与加工

建立非圆齿轮设计加工的教学模型.从理论和实践的角度找出了设计和加工这种新型非圆齿轮的方法和途径,达到了设计指标和使用要求,满足了生产需要.具有广泛的应用价值,并可在实际加工齿轮中使用,从而解决了非圆齿轮加工的难题.     

线切割加工非圆齿轮齿廓坐标值的计算

在椭圆齿轮流量计中的椭圆齿轮为例，通过对椭圆齿轮齿廓坐标系列公式的推导，详细说明非圆齿轮齿廓坐标计算的全过程，使线切割加工非圆齿轮成为可能，找到一种加工非圆齿轮的新方法。     

不同齿轮传动型游梁式抽油机的节能分析

分析了两种不同齿轮传动型（常规圆齿轮传动型和非圆齿轮传动型）游梁式抽油机的节能工作原理,认为采用非圆齿轮传动能提高游梁式抽油机效率。按照抽油机特殊运动规律,将常规游梁式抽油机减速箱中的圆齿轮传动改为非圆齿轮传动。可以形成新型节能抽油机。以CYJ10-4．2-53HB型游梁式抽油机为例,通过分析与计算,表明采用非圆齿轮传动可节能14％。     

加工纯滚动齿轮用铣刀的齿形

在Ｍ．Ｊ．Ｗａｇｎｅｒ提出的纯滚动齿轮的端面齿廓方程基础上，分析了用铣刀加工齿轮的工艺过程，推导了铣刀齿形造形段的方程及加工齿根圆柱面的铣刀齿形坐标，并设计了铣刀轴截面的全部齿形，为纯滚动齿轮的设计制造提供了一种加工方法。实践表明，用这种方法加工的铣刀可切制纯滚动齿轮的齿形，用于生产加工时，应把螺旋角视为标准参数。     

抽油机非圆齿轮换向机构运动学仿真分析

非圆齿轮换向机构是一种新型的立式抽油机换向机构。与传统的链条换向机构相比,具有寿命长,工作可靠等优点。介绍了非圆齿轮换向机构的工作原理,并利用Solidworks软件对非圆齿轮换向机构建立了三维仿真模型,用动力学软件ADAMS进行了虚拟仿真,得到了输出齿轮的运动特性曲线及该机构在运动过程中非圆齿轮对的啮合力变化曲线。结果表明,非圆齿轮对的仿真力与理论值基本一致,对该机构的进一步优化具有参考意义。     

非圆齿轮传动提高游梁式抽油机效率研究

提出利用非圆齿轮传动提高游梁式抽油机效率。按照抽油机特殊运动规律,将常规游梁式抽油机减速箱设计成非圆齿轮啮合副,以形成新型节能抽油机。以兰石CYJ10-4·2-53HB型游梁式抽油机为例,通过分析,并利用Matlab软件对游梁式抽油机采用非圆齿轮传动减速箱和采用常规齿轮传动减速箱时的运动和动力性能进行了仿真对比。计算表明,采用非圆齿轮传动游梁式抽油机可比同型号常规游梁式抽油机节能14%。     

游梁式抽油机传动方式优化分析

文章以机械采油虚拟试验系统为计算平台,通过对不同型号抽油机分别采用圆柱齿轮、偏心齿轮和非圆齿轮传动进行交叉仿真计算,并对各种情况下的悬点速度、加速度、减速箱曲柄扭矩和电动机峰值功率进行了统计分析。可以看出,非圆齿轮传动应用于游梁平衡抽油机减速箱,能够获得较好的传动性能和节能效果,值得借鉴应用。     

加工石油机械大型内齿轮滚刀的研究

本文从球形滚刀加工大型内齿轮的基本原理出发,建立了球形滚刀轴向齿形及主要参数的计算公式,介绍了加工球形滚刀的工艺装备.实践表明,球形滚刀是加工大型内齿轮的理想刀具.     

非圆齿轮测绘方法

齿轮机构在现代的机器和仪器中得到广泛应用。常见的有圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条和蜗轮蜗杆等。上述齿轮机构只能传递匀速运动(其传动的比 i 为常数、n_2=in_1),而不能传递变速运动。如果需要传动比随某种因素变化时,就要采用非圆齿轮机构来实现了。     

鼓形齿轮在大型行吊上的应用

10t以上的大型行吊经常发生故障，需要更换齿轮。行吊原本用的是鼓形齿轮，但在维修过程中错误地用圆柱齿轮代替了鼓形齿轮，使故障率增大。介绍了鼓形齿轮的设计原理及加工制作。使用鼓形齿轮可以避开设备维修中的误区，有效地使用人力、物力资源。     

常规型抽油机采用非圆齿轮非定比传动的理论分析：第一部分

常规型抽油机采用非圆齿轮机构，改变了原有机构的运动状态，使工作扭矩曲线波形或平衡扭矩曲线波形发生了变化，经叠加后的净扭矩曲线波形比较平坦，相应地降低了电机 功率，提高了功率因数，达到节能之目的。     

抽油机双圆弧人字齿轮减速器串轴原因

抽油机双圆弧人字齿轮减速器在使用过程中普遍存在串轴的问题，为此从设计、制造和使用工况等方面分析了其原因。介绍了防止串轴的方法，指出应从设计方面入手，通过改变局部结构及尺寸而非增大整体直径的途径来提高减速器中间轴、主动轴和从动轴刚度，同时提高齿轮加工精度，以减小齿形误差和齿厚偏差，并提高齿面强度。对于用户来说，则应加强设备的维护保养，细心调节抽油机的平衡，使其工作在良好的平衡状态下。     

变曲柄转速游梁式抽油机结构设想

设想了一种以非圆齿轮副作为游梁式抽油机减速器最后一级传动副的变曲柄转速抽油机的结构。利用非圆齿轮副的变传动比特性，达到在不减少冲次的前提下降低游梁式抽油机最大输入扭矩的目的。计算结果表明：这种变曲柄转速游梁式抽油机与同型号、同冲次非变曲柄转速游梁式抽油机相比，在同样工况条件下，其最大输入扭矩可降低２０％以上。     

多齿差内啮合圆弧摆线齿轮泵的开发

多齿差内啮合圆弧摆线齿轮泵是一种新型内啮会齿轮泵。在分析齿轮副啮合原理的基础上，推导出了摆线齿廓方程，论述了齿轮副参数的选择及设计方法，并简要地介绍了齿轮副的加工、输送高粘度介质的试验和其应用。该泵获中石化总公司１９９３年度科技进步二等奖。     

大型焊接齿轮焊接性能分析

在焊接压裂泵动力端驱动大齿轮过程中，齿圈－轮辐T形环焊缝、齿圈－秀板短焊缝出现了冷裂纹、热裂纹和层状撕裂等缺陷。经过多次分析，在焊接工艺对焊接方法、焊接材料、预热温度、焊接顺序、焊后热处理及操作方法等多方面实施优化改进；进行模拟实际焊接作业的工艺试验；设计制作了保温工装，最终摸索出一套有效的加工焊接大齿轮的工艺方法。两年来，共焊接加工大齿轮140多只，合格率100％，为焊接齿轮的推广应用提供了经验。     

粉末冶金技术在ADN高压喷油泵上的应用‘

为了满足ADN高压喷油泵的性能要求，采用粉末冶金技术替代45钢对油量调节齿轮和油量调节齿条进行加工，并对二者的结构进行了设计改进，零件测量显示，直线度和对称度均得到提高，喷油泵总成测试表明，滑动性一次装配合格率提高，清洁度值平均由25．8mg／台降至21mg／台，200h冷拖试验后拆解显示，齿轮齿条的磨损比钢制件少得多，热机试验100h后齿轮齿条状态完好，满足了设计要求。     

重型齿轮CAPP系统研制

根据重型齿轮的结构和制造工艺特点，研制了适用于重型齿轮的CAPP系统。该系统采用基于特征的零件信息描述法，采用菜单输，入并辅以图形辅助信息输入，采用半创成式工艺生产模块，并增设人机交互的工艺修改编辑模块。该系统能完成重型齿轮类零件的加工方法选择。工序排定以及刀具、机床和切削量的选择等一系列工艺工作，并生成完整而实用的工艺文件。实践表明，所生成的工艺文件符合工厂的生产实际，具有实用价值。     

椭圆形零件轮廓线的数学模型及加工方法

在石油机械中，有许多母线为非圆曲线的回转体零件难以用数控机床加工。文章以母线为椭圆曲线的回转体零件为例，建立了该曲线的近似数学模型，以便在数控机床上加工，即，通过若干个圆弧段来近似模拟椭圆曲线．利用数控机床中的圆弧插补功能来实现此类零件的加工。     

直动推杆式直线减速器齿条齿廓加工方法

文章介绍了直线减速器中稀、密齿条加工设备的一种可行方案，在该方案中提出了挂轮的新设计方法，并且用实例验证了用较少的齿轮数目，可实现尽可能多的传动比要求，为这种直线减速器加工设备的研制提供了理论基础。     

双圆弧齿轮减速器振动特性的研究

介绍了双圆弧齿轮减速器振动特性研究的现状，指出双圆弧齿轮传动动力学的研究是齿轮传动动力学研究中比较薄弱的研究领域，尚难以指导双圆弧齿轮减速器的减振降噪设计和故障诊断工作，必须从齿轮单齿啮合刚度、齿轮轮齿的啮合规律、减速器的振动模型和振动特性等方面进行广泛的研究。同时对各种阻尼减振、降噪措施等进行优选，对阻尼材料和修形、叉穴等降噪技术进行机理研究，认清其减振、降噪原理。