60AT轨轧制工艺设计

结合攀钢轨梁厂工厂特点及60AT轨断面特点，论述了60AT轨轧制工艺设计，着重阐述了针对孔型系统存在的问题如何从孔型参数进行优化，同时设计了导卫装置等。生产表明，孔型优化合理，解决了孔型系统本身存在的问题，并一次试轧成功高速60AT轨。     

AREA115重轨轧制工艺设计

本文结合轨梁厂轧制设备特点,借鉴成功设计经验,按ＡＲＥＡ标准进行了ＡＲＥＡ１１５重轨的轧制工艺设计。文中着重阐述了孔型系统选择、孔型参数确定的思路、经验。就孔型配置,导卫设计、钢坯选择作了设计说明。     

出口BS90A钢轨生产工艺研究

针对出口孟加拉国BS90A钢轨的断面特点及技术要求，优化设计了孔型参数、轧辊及导卫装置，探索出了一套合理可行的生产工艺。     

浅谈先进的切分工艺及其孔型设计

本文简介了国内外切分轧制技术的发展现状，分析对比了各种不同切工艺，孔型的特点，列出了首钢和日本钢管等公司实施和开发切分轧制技术的情况。     

小型合金钢棒材轧制工艺优化

为改善产品质量,提高莱钢小型合金钢棒材产品市场竞争力,针对生产中存在的问题,通过优化孔型系统,重新设计翻钢板,改进导卫装置,实现了生产工艺和产品质量的优化升级,降低了生产成本,提高了生产效率。     

高速铁路用钢轨轧制工艺开发

针对高速铁路用钢轨高尺寸精度、高平直度的轧制特点，结合现有重轨生产存在问题，从孔型参数优化、导板结构设计开发、轧制调整技术开发、头部形状对应关系研究及轧制过钢量优化等方面开展工作，生产出了满足时速200公里铁路需要的钢轨。     

三线切分轧制工艺的研究与应用

对三线切分轧制工艺的孔型设计、料型控制、导卫调整、活套器等进行了研究,介绍了济南钢铁集团有限公司第一小型轧钢厂三线切分应用经验。     

角钢22#、25#轧制工艺研究与控制

文章针对22~#、25~#角钢生产过程中存在的问题,自行研制共用导卫,将滑动导卫改为滚动导卫,优化孔型设计及轧制规程,避免了角钢的腿部刮伤并且保证了成品尺寸,有效的提高了产品质量和产量。     

棒材连轧生产线切分轧制实践

本文介绍了柳钢小型厂切分轧制的孔型设计，导卫装置的设计特点，以及生产应用情况，并针对生产中出现的一系列问题所采取的改进措施。     

无孔型轧制导卫设计

山东莱芜钢铁集团公司棒材厂在开发无槽轧制工艺过程中,设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置,并对滚动进口导卫进行了修复改进,保证了无槽轧制工艺的顺利实施及轧制过程稳定。可调组合式滑动进口导卫装置,导卫内腔尺寸及安装尺寸可调,适应性、共用性强,具有推广应用价值。     

重轨的高精度轧制技术现状

介绍了国外万能轧制技术的原理，设备配置，孔型设计及对重轨断面尺寸精度的影响；分析了传统轨梁轧机的因有问题及造成重轨几何尺寸超差的根本原因，提出了万能轧机轧制重轨是当代提高重轨轧制精度的有效方法。针对攀钢的实际情况提出了建议。     

轧制规程优化设计

介绍了板、带材压下规程及型材的孔型优化设计问题，并指出了设计特点与方法，给出了优化后的效果。为钢材及其它有色金属轧制规程的设计提供了设计方法。     

滚动导卫优化设计

针对攀钢线材厂粗中轧滑动导卫不适应优质钢生产的问题，介绍滚动导卫的选择和优化设计及其效果。     

550轧机气动升降台的设计

介绍了利用棒材生产车间的公共气源，与Ф550mm三辊粗轧机配套气动升降台的设计，这种新型气动升降台能满足实际生产要求，具有良好的使用效果。     

柳钢棒材连轧多线切分轧制工艺与创新

柳钢从2001年开始在棒材生产线进行切分轧制,分析多线切分机制,介绍切分孔型系统,总结多线切分轧制工艺的应用与创新经验,尤其是三线切分和四线切分生产中的问题和处理方法。     

Φ 500mm轧机轧制16号轻型槽钢的孔型设计

介绍了唐山华顺钢厂在φ500mm轧机上开发16号大规格轻型槽钢的切深孔、变形孔、成品孔的孔型设计。经生产实践表明该产品研发获得成功，实现了小轧机上轧制较大规格的轻型槽钢，其产品质量满足国家标准要求，成材率达到93．2％，合格率为99．3％。     

集体传动连轧机组椭圆-圆孔型的设计

介绍了邯钢线材厂的集体传动连轧机组孔型的设计方法,通过建立椭圆-圆孔型系统的数学模型,成功地设计出一套适合邯钢线材厂120mm×120mm方坯与150mm×150mm方坯交叉轧制的孔型系统,取得了良好效果.     

安钢高线粗中轧机导卫设计特点

介绍了安钢自行设计的高线粗中轧机导卫装置的设计原则和特点。     

提高轧制重轨BS75A成材率的措施

介绍了武钢大型厂生产重轨BS75A时,利用现有设备,通过不断研究,找到了一条提高重轨(BS75A)生产成材率的方法,并取得了较好的经济效益.