轴向型粗粉分离器的技术经济性分析

轴向粗粉分离器是制粉系统一种新型设备,比旧式径向粗粉分离器具有高效节能的优点,在灵泉电厂3号炉应用取得良好效果.本文通过实际运行和测试数据对其技术经济性做了具体分析.     

轴向粗粉分离器分离性能的研究

为了研究粗粉分离器的分离性能,进行了改变挡板角度和改变风速的试验,分别得到了改变风速度和改变挡板角度的分离特性曲线。从两条曲线中可以得出粗粉分离器的分离效率、循环倍率、煤粉细度、压降等分离性能的变化关系。试验结果表明:风速对分离器的性能影响很大;挡板角度为40°～50°时分离性能较好。     

旋转煤粉分离器分离性能研究

旋转煤粉分离器是制粉系统的重要组成部分,其内部两相流动特性影响分离器的出粉效率及内部的通风阻力,直接关系到制粉系统的出力及锅炉运行的经济性.采用Fluent软件对旋转煤粉分离器的气固两相流场进行了数值模拟研究.通过分析得到了分离器的出粉效率随转子转速变化的规律及通风阻力随转子转速或磨煤机入口风量变化的趋势,对深入了解旋...     

湘潭电厂轴向型粗粉分离器改造

介绍了湘潭电厂300 MW机组锅炉轴向型粗粉分离器的改造特点,对改造后制粉系统运行情况、煤粉细度、制粉系统出力和电耗、粗粉分离器效率等进行了试验和分析,结果表明改造后煤粉细度调节特性和粗粉分离器效率均有提高.     

新型静态分离器在MPS型磨煤机上的应用

针对超临界2×600 MW机组锅炉MPS型中速辊式磨煤机差压大和制粉系统单耗高等问题,将该型磨煤机分离器的内锥体、折向挡板、部分回粉锥、出粉口锥筒及锁气器拆除,更换为新型内锥体、导流板、回粉锥拆分段和锁气器等.新型静态煤粉分离器采用固定叶片分离结构和流道设计,使进入分离器的风粉混合物经历2次分离,最大程度地缩短了风粉混合物在分离器中的流动路径和停留时间.改造后,磨煤机平均制粉单耗大幅降低,磨煤机平均差压明显下降,煤粉细度及煤粉均匀性均有所改善,一次风母管压力降低,风机失速问题得以解决,制粉系统的经济性和安全性显著提高.     

辽宁发电厂1号炉粗粉分离器技术改造

通过对粗粉分离器的研究及试验,优化出新型的高效粗粉分离器,并对要电厂１号炉粗粉分离器进行了改造,改造后降低了分离器的阻力、提高了分离效率、减轻了磨损、降低了制粉电耗、具有可观的经济效益。     

旋转煤粉分离器分离特性的数值研究

旋转煤粉分离器内部的煤粉粒子主要受转子旋转所产生的离心力进行分离。通过应用CFD软件对分离器内流场进行数值模拟,得到了煤粉颗粒运动轨迹与出口煤粉细度及煤粉均匀性指数、综合分离效率随转子转速的变化趋势,可以更深入地了解分离器的分离机理,对其结构优化具有指导意义。     

轴向型粗粉分离器的应用与运行实绩

粗粉分离器是 电厂制粉系统的关键设备之一,各电玫的粗粉分离器普遍存在煤粉细度大、分离效率低,锥体磨损严重等问题。     

新型静态分离器在MPS型磨煤机上的应用

针对超临界2×600MW机组锅炉MPS型中速辊式磨煤机差压大和制粉系统单耗高等问题,将该型磨煤机分离器的内锥体、折向挡板、部分回粉锥、出粉口锥筒及锁气器拆除,更换为新型内锥体、导流板、回粉锥拆分段和锁气器等。新型静态煤粉分离器采用固定叶片分离结构和流道设计,使进入分离器的风粉混合物经历2次分离,最大程度地缩短了风粉混合物在分离器中的流动路径和停留时间。改造后,磨煤机平均制粉单耗大幅降低,磨煤机平均差压明显下降,煤粉细度及煤粉均匀性均有所改善,一次风母管压力降低,风机失速问题得以解决,制粉系统的经济性和安全性显著提高。     

下花园发电厂1、2号锅炉细粉分离器改造

介绍了下花园发电厂1、2号锅炉制粉系统细粉分离器的改造选型和改造效果，通过改造，提高了细粉分离器的分离效率，降低了设备阻力，缓解了排粉机全压偏低对制粉系统出力的影响，并对降低制粉系统单耗起到一定作用。     

MPS磨静动叶片结合组合式旋转分离器性能的评价

用模化试验的方法找出了评价组合式分离器特性的各种关系曲线．试验结果表明，组合式旋转分离器分离效果好，能满足磨制超细煤粉的要求．同时考察了组合式旋转分离器的阻力特性．分离器本体部分阻力损失为８００～１４００Ｐａ，比桨叶式分离器的要大，但由于组合式旋转分离器的中心回粉方式能降低磨煤机总压损，因此，磨煤机与分离器的总阻力较小，可用率能满足电厂的高要求．     

MPS-89G型磨煤机分离器改造及性能试验分析

华能大连电厂二期1 150 t/h锅炉配置4台MPS-89G型中速磨煤机.为提高磨煤机适应煤质变化的能力,将A磨煤机原有的挡板式分离器改造为新型旋转式分离器.改造后采用山西大友煤作为试验煤种,确定磨煤机在不同出力下满足设计煤粉细度的分离器运行曲线,当煤种变化时可通过调整试验煤种分离器运行曲线来保证煤粉细度.改造后的性能试验表明:磨煤机旋转式分离器具有根据锅炉运行情况实时调整煤粉细度的能力,但随着煤粉变细,磨煤单耗略有增加.     

石门电厂2号炉制粉系统出力偏低原因查找与调试

在分析石门电厂2号炉大修后制粉出力异常原因以及操作调整方面存在问题的基础上，进行合理调整，使制粉出力有较大提高，并为进一步改善提出了建议。     

电站锅炉细粉分离器性能分析仿真模型研究

建立了电站锅炉细粉分离器性能分析模型。在理论分析的基础上,引入了试验研究,加强了模型对实际工作状况的模拟。利用数学模型对分离器的性能进行了数值仿真研究,讨论了煤粉颗粒的特性、分离器的总体参数等对分离效率的影响。     

轴向型粗粉分离器的应用与运行实绩

粗粉分离器是电厂制粉系统的关键设备之一,各电厂的粗粉分离器普遍存在着煤粉细度大、分离效率低、锥体磨损严重等问题。大庆石化总厂热电厂结合国内外的先进技术率先在我国采用外锥带直段轴向型粗粉分离器,经过一年的运行证明,各项经济指标均比改前有很大提高。     

1000MW机组带旋转分离器的HP1163／Dyn型碗式中速磨煤机的结构设计特征浅析

用于我国首台1 000 MW机组的HP1163/Dyn型中速磨煤机是我国最新引进的当代最先进的制粉设备。在诸多重大技术创新中,以率先采用旋转式煤粉分离器的前沿技术最为醒目。该文以设备制造监理工程师的视角对其结构设计特征进行了评介和分析。