冻结施工下滑钢模掘砌平行作业

我处于1976年10月在朱仙庄中央风井井筒冻结段施工中,试用了下滑钢模两米段高掘砌平行作业的工艺,日成井一般在4米左右,最高达6米。井筒全深302.2米,包括液压滑模施工套壁,平均月成井41.51米。井筒净径5.6米,荒径7.4～7.6米。表土层厚254.7米,其中140米以上多为流砂层,其下多为膨胀性较大的灰绿色钙质粘土层。表土段采用差异冻结法施工,长管为290米,短管为265米。287米以上设计为双层钢筋混凝土井壁,外壁厚500～600毫米,内壁厚400毫米。基岩段的混凝土井壁厚350毫米。     

喷网混凝土临时支护在孔集西风井冻结段的应用

一、概述 孔集西风井,净径4.5米,全深270米,表土厚65.5米,含有流砂层,冻结深度112米。冻结段采用沥青钢板混凝土复合井壁,以解决回采井筒煤柱的问题。 在冻结井筒外层井壁施工中,采用喷网混凝土临时支护。这项技术成果在七十年代曾在淮南潘集冻结试验井等井筒进行过试验,并取得了一些经验和数据。1984年,在     

介绍几种冻结井筒复合井壁

井筒是矿井的咽喉,其质量对矿井生产,影响较大。冻结井筒,井壁受力情况复杂,施工过程要承受冻结壁塑性变形和土壤冻结压力,解冻后井壁要承受永久土压和水压。一旦井壁破坏,修复相当困难。为确保井筒安全,很久以来,国外就全面研究冻结井壁结构、材料及施工工艺,而最成功的是复合井壁。西德的预制砌块、钢板和混凝土井壁奥·维克托利亚8号井,冻结深度227米,井径6.75米。冻结段采用砌块、砂浆充填层、沥青、钢板和钢筋混凝土结构复合井壁(图1)。混凝土砌块预制成楔锥形,内小外     

利用六层吊盘进行井筒装备的安装

王营子立井井径7.5米,净断面44.9米~2,混凝土井壁壁厚600毫米,井口标高为 170米,井底标高为-673.4米,井深843.4米,井筒内有一对双车双层罐笼,三趟φ273毫米排水管,一趟φ273毫米压风管,一趟φ108毫米洒水管,二趟24公斤/米交通罐道,四根日本球扁钢罐道。从-650米以下有8架特殊梁,-650米以上每隔4米一层普通罐道架,主梁(32号槽钢),副梁(16号槽钢)共计194层,还有10架托排水管和压风管的梁(56号工字钢),用打梁窝方法安装(见图1)。     

立井用金属滑模短段掘砌

一、概况 鹤壁四矿赵家荒风井净径5米、深320.2米。井筒基岩段大部分为砂质页岩与砂岩互层,其余为少量的页岩及煤层,岩性属于中等硬度。井壁厚300毫米,为200号混凝土。井内设有梯子间,预制钢筋混凝土梯子梁、隔板及塑料围板(图1)。井筒施工期间涌水量5米~3/时。 二、井筒施工 井筒上部掘砌段高为4米,采用成型木模板浇灌混凝土井壁。至井深135.2米后,改     

一次冻结井筒事故的分析

1975年8月27日夜,兖州兴隆庄矿副井冻结施工掘砌至147米处,忽然出水。不久,钢筋混凝土井壁的钢筋压弯,混凝土大面积垮落。这是水文观察孔被堵塞造成的。一、井筒工程概况井筒净径7.5米,表土段井壁为双层钢筋混凝土结构。井壁总厚1.2米,外壁0.5米,内壁0.7米。表土第四纪冲积层厚度188.6米,采用冻结法施工,冻结深度220米,     

保证冻结井壁质量的合理施工工艺

开滦矿区从1955年林西西风井采用冻结施工以来,已用此法施工近20个井筒。冻结深度从50米到300多米,井筒净径从4.6米到7.8米。采用现浇单层或双层井壁结构。有的井壁出现裂缝渗水,但经过适当处理,仍符合设计要求,至今未发生变形、破坏。     

设计应尽量采用新型井壁结构

我国在冻结井筒的设计施工实践方面,积累了丰富的经验。但是现在冻结施工的井筒,深度大,直径大,与50年代施工的井筒相比,井壁所承受的水土压力,成倍地增长,出现了许多新问题。要保证井筒的安全,就必须有一个可靠的能抵挡水土压力的井壁。冻结井筒的井壁,由一开始的砖井壁发展到后来的混凝土或钢筋混凝土单层井壁。这种井壁普遍存在着严重的漏水问题。1964年双层井壁开始使用,并逐渐得到推广,漏水现象有所改善。双层井壁,一般先自上而下采用短段掘砌方法浇筑外壁,直到基岩后,再自下而上     

冻结井筒双层井壁受力实测研究

大海则煤矿主井、1号副井、2号副井和回风井4个井筒主要穿过白垩系和侏罗系含水软岩地层,均采用冻结法施工,井壁结构均为双层钢筋混凝土。井筒施工中,选择4种典型地层,埋设传感器,对井壁受力进行实测研究。结果表明:该矿冻结井筒外层井壁受力状态是随施工的进行而不断变化的,与一般冻结井筒类似;双层井壁间注浆会对2层井壁应力分布产生巨大影响;通过壁间注浆,可以改善外层井壁受力状态,提高井壁整体承载能力。     

单侧双轨罐道梯形平衡锤

我矿圆形井筒净断面直径3.5米,采用带平衡锤的2号减轻型罐笼、单罐提升系统。原设计的木罐道矩形平衡锤,因为井筒改用锚杆安装后,锚杆头露出井壁,迫使罐笼提升中心向平衡锤方向移动200毫米,导致矩形平衡锤的     

钱家营矿副井提升机房的布置

开滦钱家营矿副井井筒直径8米,布置两套提升装备(图1).一套为一对1.5吨矿车双层双车罐笼,另一套为带平衡锤的宽罐笼.选用3米4绳落地式提升机,提升速度10米/秒.电动机直联传动、容量1150千瓦,可控硅供电.主绳直径φ434毫米4根,尾绳直径φ447毫米2根,全部镀锌.在提升机房中,设有单梁手动起重机.采用带液压调斜措施的Γ型井架,在井架上安装直径3米的天轮4组.井口房中设有更换罐笼用的起重设备,起重能力10吨,可将罐笼直接送至井筒中.     

井壁采用塑料薄膜防水

我处施工的薛村矿东风井,浇注混凝土井壁时采用塑料薄膜防水,提高了混凝土井壁质量,减少了水泥用量,取得较好的效果。该井净径6米,深478.85米。井壁采用150号混凝土浇注,厚度0.4米。井筒穿过的岩层,除1米黄土外,其余为砂岩、粉砂岩、页岩。井筒涌水量24.4米~3/时。井筒采用短段掘砌,段高40米,临时支护采用井圈、背板,胎板高1.2米。地面设1台混凝土搅拌机,150毫米管径的钢管下混凝土。     

陈四楼主,副井冻结段外层井壁位移实测研究

通过对我国目前井筒穿过冲积层最厚、冻结最深的陈四楼主副井冻结段外层壁位移实测的研究，初步揭示了混凝土外加可缩层外层井壁位移变化规律及受力特征。指出陈四楼主、副井冻结壁铝质粘土层采用高强混凝土外加可缩层的外层井壁结构是适宜的，为该对冻结井筒冻结段外层井壁实现无压坏、冻结管无断裂起到一定作用。     

维尔德冻结井筒的掘进

西德瓦尔朱姆矿维尔德风井井筒深度为1060米,井筒净直径6米,冻结深度581米。在设计过程中采用了一些新原则(参阅本刊1982年第3期P60),例如:冻结壁作为外层井壁的一部分,共同承受外部荷载;采用多层混凝土砌块作为井筒的外层井壁,不同的地层所支护的砌块层数与厚度也不同;防水滑动井壁结构。根据这些设计原则进行了试验与计算,按照每个岩层不同的摩擦角和内聚力设计出不同的冻结壁与外层井壁。本文将要介绍该井筒的掘进工作、柔性外层井壁的砌筑、施工中冻结管的断裂以及该井所进行过的一些测试工作。     

葛亭煤矿井筒过膨胀性厚粘土层施工技术

葛亭煤矿主、副井井筒施工中 ,采取强化冻结、短段掘砌混合作业、铺设缓压层、提高外层井壁支护强度等措施 ,有效地防止了冻结管断裂和外层井壁压坏 ,顺利地通过膨胀性厚粘土层 ,实现了快速施工。     

赵楼矿副井冻结表土段井筒信息化施工

经多次调研论证,合理优化冻结方案,赵楼矿井采用三井共站模式集中设置冻结站;通过井筒冻结和掘砌的信息化施工,成功地开展了三大监测:地层冻结工程相关参数的监测,井筒工作面冻结壁与井壁的温度及变形监测,上部已成型井壁段的温度、受力及变形监测。对冻结壁发展情况进行不间断地预测预报,准确掌握冻结壁的发展,为冻结站合理地调整盐水温度和盐水流量提供依据,为井壁安全性评估、混凝土配比试验、井壁优化设计等提供可靠信息,为井筒掘砌安全、快速、连续施工提供保障,并通过内层井壁埋设的两层传感器实行井壁永久监测,以便后期维护管理。     

复合井壁壁内注浆经验

淮南潘集矿区表土流砂层较厚,井型大,多采用冻结法施工,冻结深度一般在300米以上。冻结段采用夹有聚乙烯塑料板的双层现浇钢筋混凝土复合井壁(个别井段外壁尚砌有料石层),图1是这一地区井壁结构的示例。潘二副井及西风井井壁结构特征见表1。     

葛亭煤矿主井井筒冻结段外壁破坏治理

葛亭煤矿主井井筒净直径5．0m,深430m,冲积层厚270．1m,冲积层段采用冻结法施工,冻结段井壁为双层钢筋混凝土结构。井筒施工至217．0m深时遇厚粘土层,外层井壁发生破坏,不得不停止施工进行处理。分析了井壁破坏原因,提出了破坏治理方案,介绍了治理施工技术措施及治理效果。     

深厚冲积层冻结法C100高强高性能混凝土井壁结构设计

赵固一矿西风井井筒径净直径6.0m,井筒深度636.8m,穿过冲积层厚度502.51m,基岩风化段厚度28.69m。针对西风井穿冲积层厚、地质条件复杂的特点,为保证井筒施工的安全,设计井筒采用冻结法施工,冻结深度589m,冻结段井筒井壁采用双层钢筋混凝土塑料夹层复合井壁结构,内、外层井壁最大厚度分别为900mm、800mm。     

有关冻结井壁的几个问题

我国自1955年开始采用冻结法凿井以来,已施工了一百多个井筒,永久井壁绝大部分是采用现浇钢筋混凝土短段掘砌的。早期一般采用单层井壁,因冻结壁解冻后大部分井壁漏水,所以1964年邢台主井采用双层井壁施工。双层井壁比单层井壁的漏水程度有所减轻,但没有根除,特别是近几年曾发生过几起井壁破裂、涌砂淹井事故。为此,对冻结井壁进行调查研究,分析产生裂缝、破坏的原因,弄清哪些是施工质