介绍一套蒸球喷放设备

奉新第三造纸厂,原来用一个14米~3蒸球蒸煮稻草生产瓦楞原纸,球下倒料,蒸煮周期长、产量低。1990年6月,该厂进行技术改造,仍以稻草为原料,改产有光纸,为了缩短蒸煮周期,提高草浆产质量,决定改用蒸球喷放,其流程如图所示。一、喷放操作: 1.喷放前,先往喷放池内放入清水,至盖住喷放罐上的喷放孔为止。 2.喷放时,喷放口朝下,打开喷放阀,同时往球内送入少量蒸汽,喷放时间一般为10分钟左右,喷放完后,关闭进汽阀和喷放阀。二、设备特点: 1.喷放阀为Dg80球阀,用短管直接与蒸球喷放管轴连接,随蒸     

蒸球喷放阀反向安装效果好

我厂使用25米~3蒸球4台,按生产厂设计图纸安装(见图1)。从前几年使用情况看,喷放阀与蒸球轴端间的转动套管及填料处常有黑液、蒸汽滴漏,严重时还将导致阀前浆料堵塞,喷不出蒸汽和浆料,只好在蒸球进汽端抬起安全阀手柄缓慢排汽,改喷放为倒放,对生产影响很大.     

放锅余热回收的改革

硫酸盐浆间歇式蒸煮,脱木素反应达到要求后,对锅内高温高压浆料,立即进行全压喷放或降压喷放。喷后浆料的温度及压力迅速降低,蒸煮化学反应基本终止。 高温浆料喷入喷放锅时,压力骤然下降而发生闪蒸,产生大量废汽。这些废汽所含热量,在有碱回收的工厂中,一般占蒸煮用     

压缩空气取代蒸汽喷放

一、喷放方法和压缩空气喷放费用间歇蒸煮的喷放,有热喷放和冷喷放或热、冷结合几种。热喷放是指蒸煮完成时,用球内蒸汽压力和锅炉蒸汽把球内浆料喷放到喷放锅,剩余的浆料采用倒球或灌黑液再加蒸汽喷放,即通常说的二次喷放;冷喷放之一是在蒸煮完成后加注黑液到蒸煮器内再用泵把浆料抽到喷放锅,这种方法国内尚未有厂家使用;另一种方法是蒸煮完成后先用球内的蒸汽压力把浆料喷放到喷放锅,紧接着通入压缩空气把剩余浆料喷放到喷放锅。前二种喷放方法,喷放时间长,能耗高,成本亦高,环境污染加重,锅炉（废气、废渣多）负荷加大。用压…     

提高落叶松硫酸盐蒸煮产量的途径

斯达造纸有限公司现有170m^3蒸煮锅三台，75m^3蒸煮锅两台，日计划生产精制牛皮纸及其它工业技术用纸230t。按着现有的工艺条件，蒸煮全程时间共需6．5h，170m^3蒸煮锅每天放11锅，放锅量16．5t／锅，75m^3蒸煮锅每天放7．4锅，放锅量5．5t／锅，24h蒸煮产量共222．2t。由于蒸煮的产量低，严重制约纸机的生产，     

对蒸球放汽及通汽方式的改造

柴河纸板厂二车间有4台25m~3的蒸球,原设计均蒸煮高得率化学浆,采用轴头喷放形式,通过球内喷放管喷入喷放仓。后来由于生产品种及原料结构的变化和新扩建了化学浆车间,以至现在4台球均生产半化学浆。为了提高蒸煮质量,同时考虑到生产操作上的要求,对蒸球的大放汽、小放汽系统和供汽系统进行一系列改造,下面简述一下改造的措施及效果。 一、大放汽系统的增设改造 蒸球生产半化学浆后,要进行大放汽,采用倒料的形式,将浆料倒入球下洗料池。为此,我们对蒸球内的喷放管进行了改造,利用喷放管进行大放汽,即在蒸球内原喷放     

节能·资料·摘编

一、热能 1.经测试表明,1只φ1250mm烘缸每小时端盖散发热为11560.6kJ,1台有93只烘缸的纸机端盖面积244m~2散热为1149276.6kJ/h,相当于浪费58.9kg标煤/h。如果采用硅酸铝纤维毡保温,并使用玻璃钢作保护层。这台纸机烘缸端盖热损失减少1072658.2kJ/h,1年可节约标煤359吨左右。 2.间歇蒸煮采用冷喷放比传统蒸煮方法节能40％以上。每吨浆可回收放锅余热2.14MJ,相当于72kg标煤。 3.纸机采用三段通汽仪表控制比一段通汽可降低蒸汽消耗15～20％。 4.硫酸盐制浆每生产1吨纸能产生黑液固形物达     

冷喷放低能耗蒸煮工艺初探

冷喷放低能耗蒸煮工艺(RDH)以其显著的节汽、良好的纸浆强度性能及在锅内延长脱木素至较低的卡伯价而显著减少漂白车间耗氯量等诸多优势,已成为间歇蒸煮的发展趋势。下面以青州造纸厂的传统间歇蒸煮为例,来分析RDH蒸煮工艺改造的可行性。一、RDH蒸煮工艺的优势最主要的有以下三个方面;1.可节省蒸煮蒸汽     

新型麦草蒸煮设备的研究

传统的麦草制浆蒸煮设备是餐球，由于本身结构的限制，蒸煮能耗高，化学品耗量大，而且，由于喷放或输送工序，使浆料纤维细化，导致洗涤困难，黑液提取温度和提取率难以提高。连续蒸煮和现有的蒸煮锅蒸煮麦草化学浆，也因麦草及其浆料滤水性等问题，亦不太适应。就碱法工艺而言，最佳麦草蒸煮工艺应是低耗能间歇蒸煮工艺及其后的锅内热置换洗涤。满足这一要求的蒸煮设备必须解决麦草及其浆料滤水性问题。为研究在立式蒸煮锅内蒸煮麦草和浆料的滤水情况，设计制做了实验用蒸煮锅（如图），其内径为207mm，容积16．61。在该锅上进行了如下的…     

KMM可编程仪表用于立锅蒸煮

1工艺简介我厂化浆分厂一车间的制浆系碱法立锅间歇蒸煮，其升温过程是一个典型的程序给定温度控制过程。木片和药液装锅后，用循环泵把蒸煮药液从锅中部抽出送入列管式加热器，在加热器中通以蒸汽把药液加热后，按一定比例送回立锅顶部和底部，通过调节蒸汽阀门开度来控制升温温度。首先，由人工把起点温度调至68℃后投入自动运行，在自动升温期间，要完成1段升温——慢段升温——2段升温——保温4个阶段，其各点时间与温度的对应关系如图1所示。在2段升温期间，当温度升至130℃时，切换蒸汽供汽阀，把原来供汽的0．5MPa低压蒸汽阀关闭，…     

间歇蒸煮低能耗冷喷放

间歇蒸煮的热能消耗,每吨风干粗浆(指化学浆,下同)约为2吨蒸汽,其中耗子加热蒸煮液达70～80%。因之液比越大,其热耗亦越大。一般小厂用蒸球蒸煮草类,不设热回收装置。必须利用喷放前的放气废热来加热蒸煮液。如能将蒸煮液从室温20℃加热到80℃,则可节约蒸汽20%左右。有些厂采用这样的办法:当一球装料时,通入另一球放出的废汽来加热,这个办法最为简单,不过两个球的操作要配合好。增加装球(锅)量也能节约蒸汽,因为蒸煮液比     

药液分布均匀的蒸煮锅上锥部结构

<正>现有蒸煮锅主要包括依次连接的上锥部、圆筒部和下锥部,其中上锥部设有加料口、进液口和放汽口。在蒸煮过程中,蒸煮锅内的纤维物料容易从放汽口被带出;另外,从进液口加入的药液流入蒸煮锅后分布不均匀。在此提供一种能避免纤维物料被带出,而且能使药液分布均匀的蒸煮锅上锥部结构。如图1所示,蒸煮锅上锥部结构包括上锥体和上锅颈,上锥体大直径一端与蒸煮锅圆筒部连接,另一端与上锅颈连接,上锥体上设有放汽口和进液口。其中,     

蒸煮废汽、废液回收技术及设备

一、蒸煮废汽回收技术设备在分析研究了国内外各种治理方法及蒸煮卸压机理后,我们试制了能将蒸煮废汽的压力转换为射流抽吸力,使蒸煮卸压放料的全过程能产生负压抽吸力的设备,既克服了密闭的回收网络阻力,又能快速回收因减压蒸发产生的二次蒸汽和低压废汽,达到了只需朝天放汽2/3～1/2的时间内完成卸压放料,并使噪声降低至排放标准之内的效果。本技术设备在蒸煮器内或喷放锅(仓)内设置有防堵功能的汽固分离器,可有效地防止跑浆跑液及     

化纤棉浆蒸煮系统节能技术在沪通过鉴定

在化纤棉浆生产过程中,蒸煮工段的耗能最大,其耗汽量要占总耗汽量的一半以上.蒸煮工段的特点是多次升温及放汽,为使蒸煮裂解时排出不凝性气体,以保证棉绒质量均匀和提高蒸煮效率,按工艺要求,一般分成三次升温及放汽.蒸煮一球浆料耗汽量约3吨,经科学测算,实际用于浆料加热的只有1.6吨,其余1.4吨蒸汽通过三次放汽及球体、管道等散失掉了.如何合理利用蒸煮工段的废汽余热,其节能潜力是很大的.     

防反喷的蒸煮锅进料接头

<正>能防止蒸煮锅内原料从进料口反喷的蒸煮锅进料接头如图1所示。蒸煮锅进料接头"十"字形的管体下侧的管为连接蒸煮锅的投料接管,管体上侧的管的上端设有进汽管和进药液管,管体左侧的管为进料管,进料管内设有阀盘座,管体右侧的管的端部设有气缸,气缸的活塞杆伸入右侧的管内,活塞杆连接有密封活塞,密封活塞配合阀盘座。进料管的上侧设有朝进料方向的吹料管。吹料管能将残留在进料管内的原料吹入蒸煮锅中,减少原料的浪费。管体上侧的管内安装滤网。滤网能避免原料     

新产品·新技术·新设备

~~对蒸煮喷放浆料进行直接取样的自动放料取样阀经济型新型纸管成套加工机在莱州市研制成功近日,武汉市生威自动化工程有限公司研制成功提取蒸煮喷放浆料的自动取样放料阀(ZJQF-2400)。这是该公司在原有的手动放料取样阀的基础上,根据国内制浆生产的发展趋势和用户需求而创新研制的又一新产品。该公司已向国家知识产权局提出对该产品的专利保护申请。该产品的特点:它直接安装在喷放浆管上,不需增添其它辅助装置,对喷放时的浆料可进行连续直接取样。取样装置部分采用多个活塞环组成,取样时对进料口的密闭和落料同时进行,防止了取样时浆料由…     

如何防止浆料进入蒸球进汽管

我厂现有40m~3蒸球4台,主要蒸煮麦草。计量蒸球用汽量的仪表常因供汽压力不稳,球内草料等杂物随蒸汽回窜到管道中堵塞仪表,使仪表不能正常运行,计量不准。针对这一问题,我们设计了一种简易的过滤装置,结构如图所示。法兰接头1、5分别和进汽管、出汽管现场焊接,2为过滤外筒,用φ108×8无缝钢管及A_3钢板焊接,3为过滤内筒,用φ60×4无缝钢管,A_3钢板焊成,在内筒上钻一些φ5的孔,外表绕一周铜网(30～40目),用铁箍或铁丝固     

技术革新信息

●改蒸球管口给汽为螺旋孔横管给汽四川梓潼县造纸厂使用14米~3蒸球蒸煮浆料,因供汽不稳、原料质量差等原因,长期存在着煮浆时间长、浆料生熟不匀、蒸煮质量差等问题。主要是因为蒸球给汽方式是管口给汽,蒸汽从球内一侧管口喷出,最远要穿透3米(蒸球直径)厚的料层,才能使侧壁处的原辅料受热,从而在给汽管端的料层与远离管端的料层间,形成一个温度梯度。球内原辅料温差大,反应速度不一致,结果导致浆料生熟不匀。该厂将蒸球原有单管给汽改为多孔横管给汽,将原蒸汽通过料层     

树皮锅炉点火与节能的探讨

1 设备概况 E75-3.9-440Ⅱ×KT型锅炉是前苏联制造的树皮与煤混合燃料锅炉.技术参数为: 额定蒸发量:75t/h(其中燃树皮产汽量50t/h) 过热蒸汽压力:3.9MPa 过热蒸汽温度:440℃ 树皮耗量:25500kg/h     

高浓黑液提取法

高效地提取浓黑液是造纸工作者为之奋斗的目标。现将提取黑液的几种方法介绍如下。1球内提取法该法的提取原理是利用球内排汽管上小孔和成浆纤维作滤层，利用球内蒸汽作过滤动力，在球内提取原黑液。此法的特点是：提取的黑液浓度高，温度高，操作容易。但提取的效率不高．且适应性差，对滤水性好的浆料（如木浆），其黑液提取率也只有20％～30％、同时提取时间也较长，需20～40min，蒸球的利用率低，提取黑液后的喷放需再次通汽，浪费能源。此法适用于倒球卸料的蒸煮设备。2全压喷放提取法该法是利用全压喷放时产生的冲击力，使浆料在带有…