铜电解沉积过程中阴极过电位影响因素研究进展

铜电解沉积过程中,阴极过电位大小决定了铜结晶的粗细程度,高电流密度下提高高纯阴极铜产率,加强阴极过电位的控制非常关键。通过在铜电解过程中阴极过电位控制方面的研究工作,讨论了几种影响阴极过电位因素。以提高高纯阴极铜产率为目标,分析了电流密度、添加剂、阳极质量及电解液温度等因素对阴极过电位的作用机理,并讨论了各因素的影响规律。     

铜电解过程的空气搅动

用比普通电流密度高三倍以上的电流密度生产优质电铜时,需要激烈搅动整个阴极活性表面的电解液,以消除铜沉积表面的呆滞区,这样就可以允许电解液中悬浮较多的阳极泥。其目的除了追求高纯度阴极外,显然还包括提高产量和降低积压。本文是美国Kennecort 铜公司莱杰芒特实验室高强度电解精炼铜的研究报导,它对于低纯度阳极     

铜电解中添加剂的检测

对于铜和酸浓度相对稳定的铜电解系统来说,添加剂是影响阴极铜质量的主要因素.然而,目前铜电解生产中主要还是通过观察阴极的沉积状况,凭经验控制添加剂的加入量.准确测定电解液中添加剂的浓度,将有助于通过控制和调节添加剂的最佳浓度,在高电流密度下获得致密光滑的阴极铜产品.笔者介绍了铜电解液中明胶、硫脲、氯离子的测定方法以及通过控制阴极过电位对添加剂的控制方法.     

小阴极电化学溶解镍制备硫酸镍的研究

以高纯度金属镍为原料,在硫酸体系中提出了小阴极电化学溶解工艺制备硫酸镍的新工艺。考察了电流密度、阴极面积、电解温度和双氧水的用量对镍板电化学溶解过程的影响,结果表明,在阳极电流密度250A/m2、电解液初始硫酸浓度1.8mol/L、电解液温度40℃,阴极有效面积为阳极面积的10%、双氧水的用量为0.3m3/t的条件下,电解1t金属镍的能耗为1368kWh电流效率99.01%。     

铜电沉积过程中阴极过电势的影响因素

介绍了几种铜电沉积过程中影响阴极过电势的因素,分析了电流密度、添加剂种类、阳极质量及电解液温度等对阴极过电势的作用机制,讨论了各因素对高纯阴极铜产率的影响规律。     

导向管喷动床电极处理低浓度含铜废水的研究

以铜颗粒为阴极颗粒,低浓度硫酸铜溶液为电解液,在横截面积为105.5mm×17mm的矩形导向管喷动床电极中,研究了硫酸浓度、颗粒粒径、电流密度以及电解液中铜离子的浓度对电流效率和铜的沉积速率的影响,找出了适宜的电解条件.     

304不锈钢Na2SO4电解酸洗工艺的研究

在分析Na2SO4电解酸洗机理的基础上,试验研究了电解酸洗的影响因素（如电流密度、电解液浓度和电解液温度）,并提出热轧304带钢最优电解酸洗工艺。试验结果表明,采用15％浓度的Na2SO4溶液,溶液温度为75 ℃,电流密度4 A/dm2 ,阳极处理时间10 s,阴极处理时间为阳极时间2倍的电解工艺可有效去除304不锈钢表面氧化皮。     

电解法制备高纯铁的工艺研究

研究了以净化后的高纯硫酸亚铁溶液为电解液,以钛板为阴极,钛涂钌材料为阳极,以电解法制备高纯铁.考察了电解液初始pH、溶液初始Fe2+质量浓度、电解温度、电流密度等因素对阴极产品的影响.结果表明:在电解液初始pH为3～4、Fe2+质量浓度为90～100 g/L、电解液温度80℃左右、阴极电流密度15～15.5A/dm2条件下,电流效率较高,可以获得表面质量较好的高纯铁产品.     

高银铜阳极的电解精炼

铜电解精炼时，阳极中含银高会导致阳极钝化．结果使产出的阴极铜质量差而且能耗高．本文讨论了在电解精炼过程中高银铜阳极产生钝化的机理，也介绍了在工业生产的阳极中掺入银使其含量达到２５７盎司／ｔ的实验室系统研究的结果．试验表明．依靠仔细控制工艺参数．如电解液温度、电流密度以及电解液中铜和镍的浓度可防止阳极钝化．     

用隔膜电积法从辉铋矿精矿中回收铋

介绍了一种辉铋矿湿法清洁冶金新工艺。新工艺包括浸出、净化、隔膜电积3个主要工序。铋电积后,在阴、阳极室分别得到金属铋和NaClO3,NaClO3可作为氧化剂返回浸出,实现流程的闭路循环。试验优化了盐酸浸出和隔膜电积参数,研究了阴极电解液中铋和氯化钠质量浓度、温度、电流密度等对电沉积铋时电流效率的影响。结果表明:在阴极电解液组成为70g/L Bi、25g/L NaCl、4.5mol/L HCl和阳极电解液组成为25g/L NaOH、电流密度200A/m2、温度55℃条件下进行电积,阴极电流效率大于97%且阴极铋的纯度达到99.98%;从阳极室得到的浓缩盐经XRD分析确定为纯氯酸钠,这些氯酸钠可以在浸出过程中作为氧化剂循环使用。     

周期反向电流在铜电解精炼过程的应用

铜电解精炼是发展比较成熟的技术,但随着生产发展的需要,国内外都在寻求提高电流密度、强化生产的途径。铜电解电流密度工业上一般是采用200～250(安/米~2),再要提高,则往往引起阳极钝化而使电解无法继续进行。虽然通过改善阳极质量、电解液组成,提高电解液温度和循环速度等条     

高银铜阳极的电解精炼

铜电解精炼时，阳极中含银高会导致阳极钝化，结果使产出阴极铜质量差而且能耗高。本文讨论了在电解精炼过程中高银铜阳极产生钝化的机理，也介绍了在工业生产的阳极中掺入银使其含到２５７盎司／ｔ的实验室系统研究的结果。试验表明，依靠仔细控制工艺参数，如电解液温度，电流密度以及电解液和镍的浓度可防止极钝化。     

用溶剂萃取法从硫酸铜溶液中除锑

用火法冶金过程从粗硫化物中生产铜时 ,不纯的铜阳极必须进行电解精炼预处理。在铜电解精炼时 ,各种杂质 ,如锑 ,从阳极带入电解液中。随着操作的继续进行 ,其浓度逐渐升高 ,并在铜阴极上沉淀。电解液纯化的常规流程存在若干缺陷 ,例如能耗高 ,释放有毒的砷化氢气体等。目前 ,处理电解液杂质的方法很多 ,就除锑而言 ,有离子交换法、分子识别法和溶剂萃取法 ,其中溶剂萃取法对从铜电解液中除锑较为有效 ,但所用萃取剂稳定性较差。P.Navarro等用 LIX1 1 0 4 SM溶剂研究了从铜电解液中除锑时各种变量对萃取和反萃取的影响。试验所用萃取剂 …     

铜电解液净化脱砷新工艺

一、前言铜电解过程中,阳极铜所含的砷约70%进入电解液,呈硫酸砷、亚砷酸和砷酸形态,不断积累,导致电解液电阻增大;同时由于砷与铜的标准电位相近,而易于阴极上析出,影响电铜质量。所以必须严格控制电解液中砷的含量。通常是均衡地更新电解液,用电解法脱除砷。     

铜电解液物理化学性质之四:电解液中Cu2+的扩散系数

在铜电解过程中，Cu^2 的扩散系数不仅影响阳极的溶解和阴极的沉积特性，而且还影响着阴、阳极的极化情况。本文对铜电解液中Cu^2 的扩散系数的研究方法、研究情况等进行了比较和综述。     

高锰硫酸锌溶液电解金属锌研究

研究了在高锰(30g/L Mn~(2+))硫酸锌溶液中电解提取锌的影响因素,总结了基本规律。在电流密度400A/m~2、电解温度40℃、采用PbO_2-Pb-Ag/PoO_2阳极、电解液浓度Zn~(2+)60g/L、H~+60g/L条件下,获得了阴极电流效率90%、阳极电流效率5～7%、阴极产出一级电锌的试验结果。     

贵冶复杂原料电解工艺生产实践

介绍外购阳极在生产过程中存在的主要问题及影响,结合生产实践,对电解精炼的电流密度、电解液净化工序、电解液进液方式、添加剂计量等工艺过程进行持续优化和改造,提升复杂原料阳极在目前铜电解精炼工艺中的适应能力。     

铜粉的电解制备工艺研究

对电解法制取铜粉的工艺进行了研究 ,探讨了电解液的稳定性及各工艺条件如离子浓度、电流密度、温度等对铜粉性能的影响。采用电解铜和钛为阳极 ,不锈钢为阴极 ,以 1 80 g/LH2 SO4和 8g/LCu2 +为电解体系 ,阴极电流密度为 6A/dm2 的工艺条件下稳定获得平均粒径为 1 2 μm的铜粉。阴极电流效率为 72 %。产品经BTA试剂处理后可长期贮存     

电解法生产铜粉

电解铜粉的生产原理与铜电解精炼的电化学原理相同,如图1所示,然而,沉积条件有所改变以利于产出粉状的海绵沉积物,而不是电解精炼中所希望的致密阴极产品。电解液采用低铜离子浓度、高酸含量和高的阴极电流密度有利于形成粉状沉积物。     

甲基磺酸体系铅电解精炼研究

针对传统铅电解精炼工艺存在的腐蚀性强、毒性高、环境危害较大等问题,提出采用甲基磺酸(MSA)进行铅的电解精炼。研究了铅离子浓度、游离酸浓度、电流密度、温度和添加剂对铅电解精炼的影响。结果表明,适当提高铅离子浓度、电流密度和电解温度以及添加木质磺酸钙,有利于提高电流效率。适当增加电解液游离酸浓度、提高电解液温度有利于降低槽电压和能耗。添加木质磺酸钙能极大改善阴极铅表面形貌,使沉积铅平整致密,但不添加木质磺酸钙时阴极铅易于剥离。在铅离子浓度0.5mol/L、MSA浓度1.0mol/L、电流密度220A/m~2,温度40℃条件下,获得了质量分数99.99%以上的精铅,此时能耗低至42.36kWh/t。使用添加剂2.0g/L木质磺酸钙,可得到平整致密的铅。采用阳极、阴极极化曲线测试探索了各工艺参数对电解精炼槽电压影响机制。