热解燃烧链条炉低NOx排放特性的数值模拟

利用Fluent软件,对功率为1.4 MW的新型热解燃烧链条炉的NOx排放特性进行了数值模拟,其中,煤热解产生的还原性可燃气简化为CH4,采用添加元素N的乙烯-空气混合物模拟链条炉排半焦层燃烧及其生成的NO. 数值计算结果表明,在过量空气系数为1.2、再燃比为30%的燃烧条件下,热解燃烧比传统燃烧可降低NO排放14.6%. 热解燃烧链条炉由于热解气的再燃作用,在炉膛中形成一局部还原区,可较有效地降低NOx排放,证明了热解燃烧技术的可行性. 增大再燃比和减小炉排前段风室配风量可提高出口NO还原率,减小炉膛前拱长度和前后拱间距会使NO还原作用增强.     

20t/h链条炉低氮燃烧改造的工业试验

文章研究针对20 t/h链条炉实施的低氮燃烧改造技术,提出改善煤炭分布、烟气再循环、优化配风方式等措施,考察了炉膛温度、炉排转速、风机频率等因素对烟气含氧量和NO_X排放浓度的影响。结果表明:排除煤种和炉排分布等外因,改造后烟气含氧量下降了2%~3%,烟气NO_X排放浓度能达到200 mg/m~3以下。低氮燃烧技术是链条炉烟气NO_X控制技术的首选,但考虑到链条炉存在多变负荷和煤种频繁变化的特点,单靠低氮燃烧难以实现NO_X的长期达标排放。     

链条炉内热工环境对固硫效果影响因素的研究

通过对链条炉燃烧过程及SO2释放特性进行分析,掌握链条炉内的热工环境。通过热力学分析固硫产物硫酸钙在不同热工环境下的热稳定性,结果表明即使在相对较低的温度下硫酸钙仍然能够分解,使二氧化硫二次释放,降低了固硫率。针对链条炉固硫率低的现状提出了改进措施。     

链条炉混合燃烧新法获专利

链条炉混合燃烧新法获专利今年５月，沈阳第四橡胶厂副厂长赵文忠接到化工部授予的荣誉证书，他设计创造的链条炉混合燃烧新方法及其工艺装置被评为全国化工节能先进技术。该成果主要适用于１０－２０吨／时链条式锅炉改造，将单一的层式燃烧改造成为层燃与悬燃相结合的混...     

载热体加热炉燃烧过程的研究

分析了燃煤和燃油载体加热炉的燃烧过程，并对燃煤载体加热炉中的手烧炉排、链条炉排和往复炉排上的燃烧过程进行了研究。     

煤质变化对链条炉燃烧的影响及应对措施

热电厂3^#链条锅炉型号：CG-65／3．82-MD，锅炉设计煤种为无烟煤。由于煤产地产量和成本原因，3拌链条炉无法按照设计煤种运行，在更换煤种运行后出现了诸多问题。本文通过分析煤炭的燃烧过程、链条炉排的燃烧特点及其对煤质要求以及煤质不同成分对锅炉燃烧的影响，提出了在煤质发生变化时的应对措施，来保证发电和供热质量达标和安全平稳运行。     

配煤技术与工业链条锅炉的经济运行

介绍配煤技术在工业链条炉内的燃烧技术的应用。     

链条炉燃烧系统的控制及动态特性

本文叙述了典型工业燃煤锅炉－链条炉的运行特点，分析了这类锅炉燃烧系统的控制基本任务及其动态特性。     

链条炉排锅炉均匀分层给煤改造问题

均匀分层给煤装置的原理和我厂35t链条炉排式蒸汽锅炉的改造情况，有效的缓解了工人的劳动强度．改善了燃烧。     

新型锅炉炉前型煤机的研制

根据黑烟形成与燃烧的机理以及现有机械炉排影响燃烧的不利因素,设计了CT/n型锅炉炉前型煤机。它适用于链条炉排取暖锅炉、工业锅炉或炉窑,是一种由燃烧散煤改为直接燃烧型煤的清洁燃烧技术设备,它能有效地解决冒黑烟的问题,特别适用于燃烧洗煤厂分离出来的粉煤。     

热法磷酸燃磷塔的节能分析研究

在分析国内外燃磷塔现状的基础上 ,设计了一种具有辐射换热面的节能环保型燃磷塔 ,并就燃磷塔余热利用中的两个重要参数———理论燃烧温度和烟气排放温度进行了计算     

利用烟气分析仪辅助玻璃窑炉节能减排

通过选择适合的烟气分析仪,利用烟气分析技术,进行玻璃窑炉的烟气以及残氧量分析。根据分析结果选择适合的氧燃比,调整燃料燃烧效率,查找最佳燃烧状态。该分析方法的研究能有效地评价窑炉的燃烧状态,合理调节窑炉热工参数,促进窑炉节能减排工作。     

The redesign of chain grate stoker links to reduce pollutant emissions: aerodynamic design

Pollutant emissions from chain grate stoker furnaces may be attributable, in the main, to poor combustion air distribution to the fuel burden. A better distribution of air may be achieved by modifying the aerodynamic features of the individual grate links. A combination of flow visualisation, computational modelling and velocity measurements is used to aid in the redesign of a traditional link design. The flow improvements to the redesigned link are demonstrated.     

纯氧燃烧技术在无碱玻璃纤维池窑上的应用

介绍了纯氧燃烧技术的发展情况,纯氧燃烧技术有别于传统空气助燃的特点,该特点带来的窑炉熔制特点.论述了纯氧燃烧技术在池窑上应用的主要技术环节,包括氧气源及燃烧器的选择,完善燃烧及控制系统.通过不断追求纤维池窑节能降耗新技术,在综合熔窑整体设计中确定燃烧器配置,利用现代数模技术验证和修正熔窑技术,将纯氧燃烧技术纳入最佳熔窑燃烧熔制配置系统.     

影响全氧助燃技术应用推广的因素分析

分析了影响浮法玻璃0#小炉全氧助燃技术的推广的因素,并根据已运行的0#小炉全氧助燃窑炉进行对比,使用全氧助燃烧技术是浮法玻璃企业节能环保的手段之一。     

全氧燃烧玻璃熔窑氧气耗量和燃烧产物量计算

计算了玻璃熔窑采用全氧燃烧时,燃天然气和燃重油2种燃料分别需要的理论氧气量和产生的理论烟气量。并以600 t/d浮法玻璃熔窑为例,进行了天然气和重油2种燃料在使用不同纯度氧气情况下,全氧燃烧所需要的氧气量和产生的烟气量的设计计算。     

Improvement of Operation of Open-Flame Glass-Melting Furnaces (A Review)

The paper summarizes the experience of more than ten years of research performed by the authors on industrial glass-melting furnaces of various designs and is based on the analysis of mathematical modeling of heat exchange processes in the flame space of these furnaces. The mathematical modeling is based on the most adequate zonal method for heat exchange calculation. Recommendations for rational organization of combustion of various types of fuel in glass-melting furnaces are supplied.     

一种燃烧炉的内衬保温材料和烘炉的处理方法

燃烧炉是化工生产常用设备之一，而燃烧炉的筑炉方式又多种多样。本文介绍了硫化氢酸气燃烧炉的筑炉处理和该炉在安装前的早期强度烘炉的处理方法。     

UNIT ORGANIZATION OF CERAMISTS FOR RESEARCH PROMOTION

Some of the phenomena of heat transfer in glass furnaces are reviewed; it is suggested that circulation of the hot non-luminous products of combustion may be an important factor in heat transfer in furnaces, and evidence is given as to the existence and the rapidity of this circulation.     

Numerical Simulation of Transfer and Reaction Processes in Ethylene Furnaces

The complex transfer and reaction processes happened in ethylene furnaces were taken into consideration. A comprehensive mathematical model was developed with CFD technique based on the following knowledge: (1) basic transport equations of hydrodynamics, (2) k– turbulence model, (3) cracking reaction kinetic model developed by Wang, (4) presumed probability-density-function model for turbulent diffusion combustion, and (5) discrete ordinates method for radiative heat transfer. The simulation results showed detailed information about flow and temperature fields, heat flux distribution, and concentration distribution. They provided thorough understanding on the basic characteristics of hydrodynamic phenomena and reaction behaviour occurring in industrial ethylene furnaces. Parametric studies were carried out to investigate quantitatively the influence of burner staging, tube diameter and spacing on operation performance of ethylene furnaces. The comprehensive mathematical model and computational scheme presented here can be used as a tool for the design of ethylene furnaces.