液压同步回路及同步控制系统实现的方法

该文给出了液压传动同步回路系统常用的传动方案，并对液压同步控制系统的实现方法原理进行分析。     

几种液压同步回路的设计应用

同步控制是指两个或多个执行元件在运动过程中的位置保持同步.为了实现基本同步,通常采用以下方法:使用机械连接使各执行元件同步动作;使流进和流出执行元件的流量保持一致;测量执行元件的实际运动速度,并对流进和流出执行元件的流量进行连续控制.文中分析了几种液压同步回路的优缺点,提出在保证所要求的同步精度条件下,应尽量使设备简单和经济.     

等量马达同步回路的分析与改进

文章对等量马达同步回路进行了分析和改进，以提高此回路同步精度，满足生产需要。     

对剪板机主油缸液压同步回路的改进

本文介绍了几种带补偿措施的串联液压缸的新同步回路的结构，原理，特点及其在剪板机液压系统中的应用。     

液压系统同步回路的设计

介绍了各种同步回路设计时的优缺点及设计的改进措施。     

三辊卷板机的液压同步回路改进

卷板机是制造业中专供卷曲金属板和弯曲圆筒的主要设备之一.针对X11型三辊卷板机在加工过程中出现的问题,分析其液压系统同步回路的工作原理,介绍了一种液压系统同步回路的技术改进方法.     

阴极铜板自动包装生产线配重控制系统的设计

在阴极铜板包装生产线单垛配重中, 针对单片阴极铜板重量误差较大的特点,为满足包装配重的要求提出了增加一片或减少一片铜板的配重原理.根据此原理设计出利用气动驱动真空吸盘抓取单片铜板的机械运动系统来完成单垛铜板的配重.控制系统采用 PLC 控制真空吸盘及水平、垂直气缸运动完成铜板配重,此配重系统可将配重信息传送给上位机,以便其对配重过程进行监控.增加一片或减少一片铜板的配重机械系统和控制系统自动化程度高,安全可靠,运行稳定,能很好的完成铜板自动包装生产线上单垛铜板的自动配重.     

开卷机自动对中液压控制系统的设计分析

介绍开卷机自动对中液控制系统的工作原理、系统组成,并通过实例证明采用修改动力机构参数法,可以获得满意的系统控制精度和动态品质。     

液压差动回路的设计缺陷

液压差动回路在液压系统设计中是提高液压缸速度的首选,但在实际应用中经常会因为忽视某些负载的特性,或在构成系统时疏忽元件的特性选型,造成液压差动回路的设计缺陷.     

液压系统同步回路的设计

通过对液压系统中同步回路的分析,介绍了各种同步回路设计时的优缺点及设计的改进措施,以便根据具体情况选择合适同步回路。     

阴极铜自动包装生产线的称量系统设计

论文根据阴极铜包装加工自动化机组的要求,设计了具有自动加片、减片功能的粗称配重系统和采用复称工艺的精称记录控制系统,系统满足阴极铜自动包装的生产需要.设计思路对类似生产工艺要求的产品配重、称量,具有一定的参考意义.     

多点液压同步提升自动化控制系统设计与实现

液压提升技术在大型重构件吊装中的应用非常广泛,但大部分控制系统存在自动化程度低、同步性较差、无钢绞线卷绕装置或钢绞线卷绕散乱等问题,需要过多的人工干预.针对上述问题,根据东江南支流港湾大桥钢箱梁多点同步提升施工的需要,通过Controller Link、以太网、Profinet DP等多种通讯方式,实现了设备之间的数据...     

铜自动包装生产线偏载称重系统的研究

通过对铜自动包装线称重系统的研究,分析了在偏载状态下电子秤的受力情况,设计了在偏载状态下的信号调理电路,提出了解决电子秤偏载称重的方案,保证了铜包装线称重作业的精确运行。     

铜包装线整形机液压缸支撑架的有限元分析

利用大型结构有限元软件ANSYS对铜包装线整形机液压缸支撑架进行了刚度的计算与分析,研究了其在满载工况下的变形和应力的分布情况,并据此分析了该支撑架最大应力和变形的位置,找出了液压缸支撑架的薄弱环节,为以后的设计和优化提供依据。     

包装生产线自动测量系统设计与实现

为了提高包装行业测量自动化程度和测量精度,采用可编程逻辑控制器设计一套包装生产线自动测量系统.该系统可以对被包装物体进行精确自动测量与控制,并把测量后的数据以通信的方式传输给包装加工主控机.实验结果表明:该系统具有较高的测量精度,可满足实际测量中快速、高精度的要求.     

嵌入式控制系统在全自动药品装瓶生产线的应用

根据可编程程序控制器（PLC）原理,采用模块化设计理念,设计开发基于ARM内核的嵌入式控制系统以取代通用PLC,并成功应用在全自动药品装瓶生产线各种设备上。     

基于PLC和触摸屏的食品包装自动化生产线控制系统设计

为了提高食品包装生产线自动化水平,减轻工人的劳动强度,以食品(槟榔)包装生产线改造为例,分析设计了改造后槟榔包装生产线的工艺流程。结合槟榔包装的特点以及技术要求,给出了槟榔包装生产线的总体设计方案。采用三菱公司PLC和触摸屏设计了生产线控制系统,实现食品包装自动化。实际生产表明,该自动化生产线构造合理,可以满足槟榔包装生产自动化需求,具有广阔的应用前景。     

液压同步运动系统变结构控制设计

该文以一执行器的实际运动轨迹作为另一执行器的理想跟踪目标，针对实际液压系统非线性时变特点，对两执行器的同步误差采用变结构控制策略。研究和仿真表明：采用变结构控制的液压同步运动系统，不仅具有较强的鲁棒性，而且有良好的动态品质和同步精度。     

柔性水泥包装线控制系统的设计研究

针对小型水泥厂包装线的自动化改造,研制了一种基于工业机器人的柔性水泥包装系统,根据水泥包装的工艺流程设计了自动化控制系统,包括硬件设备与控制方案。硬件结构主要由S7-200可编程逻辑控制器(PLC)、模拟量模块、数字量模块、空气开关等组成,通过PC/PPI电缆与上位机进行通讯。控制方案详细介绍了张袋机构的循环供袋控制、工业机器人控制、装料控制和输送机构控制等关键技术,利用组态王软件设计了人机交互界面,实现了对系统的远程控制与实时监测。实验结果表明该系统自动化程度高、稳定可靠,可极大地提高水泥包装效率和改善操作人员的工作环境。