线阵CCD相机时序发生器及其基于ISP技术的实现

简述了线阵CCD相机中CCD成象单元的时序发生器的功能:产生焦平面组件和视频处理器所需的各种脉冲序列,在CCD成象单元工作中起着时间上同步协调的作用.讨论了CCD时序发生器的组成原理及其工作过程.给出了它与CCD控制器的接口关系:由CCD控制器给出的指令和数据予以控制.基于在系统可编程(ISP)技术,利用相应的软件Expert System对时序发生器进行设计、编译,并且进行了功能仿真,最后采用ispLSI器件实现了该方案.结果表明:系统的集成度、抗干扰能力提高了,实现了CCD相机工作时的可靠性、稳定性,以及低功耗;同时也使设计与调试周期缩短至小时量级.     

基于线阵CCD传感器的图像采集系统设计

本图像采集系统采用高灵敏线阵CCD传感器,以DSP芯片TMS320F2812作为图像处理器,能迅速采集现场信息送回处理器作出相应处理。     

基于线阵CCD的光谱信号高速数据采集系统设计

为了满足环境污染检测等工业实际应用的需要,便于系统的集成、降低成本,设计了一个基于FPGA和USB 2.0的线阵CCD光谱信号高速数据采集系统.以FPGA芯片EP2C20Q240作为采集系统的控制核心,USB 2.0芯片CY7C68013A作为数据传输通道与上位机实现通信,通过计算机软件进行光谱采集,并能实时控制CCD的积分时间和采集光谱的平均次数.实验表明:该系统高效、稳定,1 s采集250帧谱图,可广泛应用于CCD光谱的实时快速精确测量.     

基于线阵CCD的电缆材料缺陷检测系统

为了提高现阶段XLPE电缆料缺陷检测的精度与速度,运用TCD132D芯片,建立了陷检检测系统.该系统在平行光的照射下,通过线阵CCD控制电路获得电缆材料缺陷信号,使用虚拟示波器DSO-2902对缺陷信号进行采集、传输,借助于计算机进行分析处理,从而精准地检测出缺陷;由数据采集系统对计算机内的信号数据进行处理,从而实现对缺陷具体尺寸和所处位置的检测.结果表明:该系统分辨力可达到20 μm,误差小于5%,缺陷的检出率达100%.     

基于线阵CCD检测器的芝麻油掺假速测仪

研制了一种采用固定光栅分光，线阵CCD检测器检测的新型芝麻油掺假速测仪，阐述了其工作原理以及软硬件设计，并将其应用于实际样品的测定。     

基于线阵CCD的织物图像采集系统

介绍了线阵CCD传感特性和CCD驱动时序.设计了一个新颖的基于数字信号处理器DSP的线阵CCD驱动电路、CCD输出模拟信号采集和串行USB接口为一体的CCD织物图像传感及其数据采集系统.给出了该系统硬件原理图,分析了系统工作原理.该系统硬件线路简单可靠、性价比高,并配有与上位机通信的USB接口,能高速实时地将织物图像信息传送至上位PC计算机.     

基于线阵CCD的模拟前端设计

针对线阵CCD模拟前端电路复杂、成本较高等问题,设计了一种结构简单、价格低廉的模拟前端模块。该模块使用施密特触发反相器作为CCD时序信号的驱动器,可增强输入信号的驱动能力;电压跟随器作为CCD电荷信号的数据缓冲器,使比较完整的电荷信号送入ADC进行采样,保证了图像信息的完整性;同时,电压跟随器还能在CCD电路与ADC采样电路之间搭建有效的阻抗匹配。实验结果表明,使用该模拟前端模块的线阵CCD图像扫描系统可以采集2 292.7 DPI质量的图像,而且架构简单,稳定可靠,具有一定的实用价值。     

基于线阵CCD的全景成像系统设计

全景成像技术在机器人、计算机视觉和虚拟现实领域有着重要的应用。提出了一种基于线阵CCD(charge coupled device)相机360°扫描的全景图像获取方法,探讨了该系统的硬件接口和软件程序设计。采用线阵CCD相机获取图像,简化了全景图像的拼接过程;应用CameraLink接口技术进行数据传输,提高了系统的抗干扰性和实时性。     

线阵CCD智能系统

介绍了线阵CCD(电荷耦合器件)测量系统中的智能化控制、信号处理技术。用可编程定时/计数器8254构成线阵CCD光积分控制信号周期的数字调节器。对线阵CCD输出信号进行模数转换,由DSP(数字信号处理器)对其进行数字信号分析,实现线阵CCD系统的智能化。     

线阵CCD技术及其在非接触检测中的应用

论述了线阵CCD技术的特点及信号的处理方法 ,特别是对线阵CCD信号的二值化问题 ,提出了实现方法。结合这一技术在钢坯检测中的应用实例 ,进一步论述该技术在非接触检测中的具体应用     

线阵CCD驱动时序及信号采集系统的设计

文中设计介绍了一种基于FPGA和ARM的线阵CCD传感器驱动时序和信号采集的实现方法。该系统通过分析TCD1707D线阵CCD的驱动时序,采用Verilog HDL硬件描述语言设计出驱动脉冲电路。CCD正常工作后,产生的模拟信号经过预处理和高速A/D转换送入FPGA的基本宏功能模块FIFO(先进先出数据缓存器),通过异步缓存实现ARM处理器对采集信号的主控及后续应用。线阵CCD驱动时序及信号采集系统,是基于CCD传感器图像处理系统的重要组成部分,经过上位测试平台验证,能够提供准确的数字图像信号。     

基于索引式绝对位置编码线阵CCD的下刻机定位系统

在对牵引电动结构特点和现有定位系统进行分析的基础上,提出一种工作过程中电枢不动,传感器围绕换向器表面进行间歇式扫描,利用高精度新型索引式绝对位置编码系统和完成换向器信号采集的线阵CCD实现云母槽精确定位的新型方案.     

用线阵CCD测量颗粒尺寸分布的研究

线阵CCD器件的应用已相当广泛，文中介绍了一种以线阵CCD为接受器件的颗粒尺寸分布测量新方法。基于群体粒子的衍射理论，一般采用以环形光电管（SSPD）为接受器件、以矩阵迭代为反演手段的测量方法；而我们采用了以线阵CCD为接受器件、以shifrin变换为反演手段的新方法，线阵CCD能在小的衔射角范围内获取大量的数据，这为我们反演的准确和测量精度的提高提供了有力的保障。对几微米以上的实际样品测试实验表明：与目前以SSPD为接受器件的测量方法相比，峰值粒径测量的精度有所提高，其相对误差在3％左右，且该法仅需要很少的预知信息，此外测量的结果更为详细。     

基于线阵CCD带材自动对中系统的设计

为了解决钢厂带钢在切割中的跑偏问题,设计了以TMS320LF2407微处理器为控制核心及线阵CCD为边缘检测器件的自动对中系统。系统采用CPLD设计线阵CCD动态驱动电路,解决了CCD输出信号受环境影响而产生的饱和失真和背景与物体无法分开的问题,大大提高系统的抗干扰能力。系统检测精度高、运行速度快、实时性强。     

ECS及FIFO核在CCD数据采集中的应用

CCD器件是现代视觉信息获取的一种基础器件,在可视图像及光谱分析中得到了越来越广泛的应用。对Sony公司的ILX554B型线阵CCD工作原理进行分析,针对驱动信号和数据采集、处理的具体问题提出了切实可行的解决办法。并利用Xilinx公司的集成综合环境（ISE）下的原理图输入工具（ECS）和有知识产权的集成电路芯核（IP）,使用Verilog HDL语言层次化设计了CCD的驱动时序和积分时间控制单元,完成了模拟信号的快速模一数转换数据安全暂存,先对整个时序进行了功能仿真;利用现场可编程逻辑器件（FPGA）芯片实现了对型号为ILX554B线阵CCD驱动时序信号和数据采集电路,并在便携式光谱光度计中得到应用。     

线阵CCD在安瓶三径在线自动检测分选系统中的应用

阐述了用线阵CCD检测系统通过变速扫描实现安瓶三径在线检测与控制的应用研究。文中用变速扫描方案，使在满足系统测量精度和高速的条件下，大大降低了对线阵CCD器件和扫描伺服系统性能的要求，使系统更具有实用价值。     

具有补偿功能的线阵CCD辊型检测系统

设计了一种用于轧辊辊型非接触式检测的CCD传感系统,阐述了系统的检测原理、组成与检测过程.根据激光-线阵CCD检测技术原理,采用梯度强度均值法对检测信号进行处理,有效减小了噪音对成像质量的影响.利用插值法和数值滤波法处理数据,有效降低轴承振动和随机噪声的影响,提高了处理数据的速度.对辊型检测过程中易出现的轴线偏移现象,从垂直检测平面和平行检测平面2个方向采取补偿措施,有效地提高了系统检测精度.实验证明,系统的精度达到了实际生产过程辊型检测的要求,是一种快速、高精度的辊型检测方法.     

DSP技术在线阵CCD测量系统中的应用

本文介绍数字信号处理器DSP在线阵CCD信号实时采集与处理系统中的应用。测量系统采用CCD传感器光采样与ADC数据采集、DSP数据处理三级流水线结构。结合AD采样技术， 充分发挥DSP处理器片内存储器容量大，快速灵活运算能力的特点，使用DSP片内双数据缓冲区交替对CCD进行信号采集和数据处理；在进行数据处理过程中，DSP以中断方式读取AD采样结果。文章还介绍了DSP的线阵CCD系统在LAMOST光纤定位单元定位精度检测装置中的应用。     

线阵CDD光电参量测试系统的研究

讨论了线阵CCD光电参量测试系统的标定、调试以及CCD光电量的测量方法。重点进行了以下几个方面的讨论:积分球光源色温标定原理、方法及结果验证;线阵CCD光电参量测试系统的调试与标定(用标准探测器标定辐照度,用标准探测器标定参考探测器,用参考探测器标定辐照度,积分球出射光均匀性校正);线阵CCD各光电参量测量方法及计算程序.