基于Visual C++的ANSYS参数化设计

参数化设计语言(APDL)是大型有限元分析软件ANSYS自带的一种批处理语言,它为ANSYS的高级应用提供了一个有力的工具,本文探讨用Visual C 来调用ANSYS中的APDL程序,并结合实例进行了示范说明,为从事ANSYS二次开发的研究人员及高级用户提供了新的途径和宝贵参考信息.     

用VisualC++与ANSYS实现螺旋结构参数化建模

基于ANSYS有限元分析软件,利用其内部开发工具APDL,并借助Visual C 集成开发环境,实现螺旋结构的参数化建模,提高了此类模型的建模效率,并为类似问题的解决提供了一条新途径。     

基于VC++的平面尖点直动凸轮机构参数化设计

在SolidWorks平台上,利用Visual C++语言开发了盘形凸轮参数化绘图程序,实现了凸轮设计的参数输入、计算,轮廓曲线的自动生成。对于直动件则采用驱动所选模板模型生成。本系统将自动绘图与参数化驱动两种方法结合,为实现复杂凸轮机构参数化设计提供了研究基础。     

基于ANSYS的一种造船门机金属结构的有限元分析

以200 t造船门式起重机为例,介绍了造船门机设计过程中的载荷计算方法,以及ANSYS在造船门式起重机设计中的应用,分九种工况对该造船门机的金属结构进行了有限元分析,并针对分析结果与设计标准进行比对,以此对该造船门机的性能进行了验证。结果表明ANSYS在造船门式起重机金属结构的有限元分析中的使用简便、快捷,能够快捷直观的得出所设计起重机械是否符合标准要求,为起重机械的安全生产及可靠性提供依据,并能够为起重机械的检验工作提供数据支持。     

基于ANSYS参数化设计语言的门式起重机参数化设计

对ANSYS参数化设计语言进行了介绍,基于ANSYS参数化设计语言对A型50/10T-18m门式起重机进行了参数化设计.在设计中,对网格划分、材料定义、边界条件设置、求解及后处理等采用参数化程序进行控制.针对不同工况,结合GB/T 3811-2008标准和起重机设计手册,对门式起重机的结构进行了静态特性分析.通过分析确...     

基于ANSYS环境的参数化有限元建模

介绍了参数化有限元模型重要性,阐述了基于ANSYS的参数化有限元模型建立方法,以压力筒有限元分析为例,描述了其参数化建模过程,并进行了优化设计。实例表明：参数化有限元建模能提高求解效率。     

基于Visual C++与ANSYS的渐开线齿轮参数化建模

渐开线齿轮的有限元分析第一步是齿轮的三维建模,而ANSYS自身提供的GUI建模方法难以掌握、效率较低且难以修改已建模型.为研究渐开线齿轮数据模型的参数化建模方法,利用Visual C++ 6.0软件及ANSYS的APDL二次开发语言,借助于VC++ 6.0友好的开发性前台、方便易用的人机交互系统,封装了复杂、难于理解和...     

桥式起重机箱形主梁参数化有限元分析系统的研究

利用ANSYS和VC 的接口技术,采用VC 对APDL语言进行封装,开发出了一套桥式起重机箱形主梁参数化有限元分析系统.降低了产品设计分析的难度和缩短了产品的研发周期,具有易用、高效的特点,可适于一般工程技术人员使用.     

基于VB与APDL的门式起重机结构参数化有限元分析系统开发

以通用双梁门式起重机为例,首先讨论门式起重机有限元分析模型中结构简化对计算结果的影响,然后利用APDL建立门式起重机参数化有限元分析模型,并结合VB开发出一套界面友好的参数化分析系统,以期对门式起重机设计提供具有工程意义的参考。     

滚动轴承参数化建模与数值分析系统的研发

滚动轴承是广泛应用的机械支承零件,滚动轴承的日益多样化及其结构、尺寸、公差等为设计者建模时带来大量繁重的工作。为了提高滚动轴承的设计效率,运用Visual C++与ANSYS软件的APDL技术,开发独立软件分析系统。系统通过外部操作有限元分析软件ANSYS批处理模式,完整实现了滚动轴承的参数化建模、设置材料属性、施加边界条件与分析的全过程,能极大地提高滚动轴承的设计效率与质量。文中简述系统基本架构设计、系统的基本功能、系统功能实现。并针对型号为B7008的轴承为例,验证系统的可行性与可靠性。     

基于ANSYS的26t桁架门式起重机有限元分析

为了验证现代设计计算方法的正确性和高效性,本文在确定桁架门式起重机参数的情况下,利用有限元软件ANSYS建模分析,校核主梁的强度、刚度、稳定性等参数,证明满足设计要求;同时通过有限元模态分析,通过提取模态来确定起重机的固有频率,证明振动频率满足设计要求。     

基于ANSYS门式起重机应力分析

大型化、老龄化的门座起重机,其金属结构的故障时有发生,严重地影响生产的安全,并造成重大的经济损失和社会影响。以SDMQ1260／60E型门座起重机的大平衡架为研究对象,采用大型有限元结构分析软件AN-SYS对其应力进行分析,得出相应的结果,为今后的维修提供了可靠的数据。     

基于ANSYS的门式启闭机有限元分析

应用ANSYS有限元分析软件,对梨园水电站QM4500/1000kN门式启闭机进行结构计算分析,对门架做进一步优化,使结构更为合理,能在投标竞争中处于优势。用ANSYS软件建立SHELL63弹性壳单元模型,对门机结构的连接、约束、载荷进行有效处理,对门架各种工况下的应力、变形进行有限元计算,对比分析手算结果和有限元计算结果,在应力和变形方面,有限元分析结果更直接的反应了门架的应力和变形,局部还可以再优化,使其结构更合理。     

24MN门式起重机有限元分析

应用有限元计算方法,对24MN大型门式起重机建立了有限元分析模型,对其进行了强度、刚度和稳定性计算,得出了起重机应力分布、位移分布以及稳定性安全系数,并结合相关设计规范对其强度、刚度、稳定性进行了分析。     

基于ANSYS Workbench的折臂式随车起重机吊臂有限元分析

以某重型折臂式随车起重机吊臂结构为研究对象,以有限元分析软件ANSYS Workbench协同仿真平台为工具,针对3种基本工况进行有限元分析,得到相应工况下吊臂的结构变形和应力分布,并完成吊臂结构的强度及刚度分析。分析结果表明,现有的吊臂结构能够满足正常作业的强度及刚度要求,但设计过于保守,存在结构冗余。其计算结果可以为后续的吊臂结构优化设计提供参考。     

参照斜拉桥特点的门式起重机结构改进及有限元分析

介绍了参照斜拉桥的结构特点对通用双梁门式起重机进行的结构改进情况。对模型网格的划分、柔性支腿铰接处的耦合、支腿的约束方式以及车轮轮压作用的载荷分布等进行了分析,给出了在多种工况下结构改进前后的有限元分析结果,可供门式起重机轻量化设计作参考。     

基于VC++和ANSYS的曲轴三维模型有限元分析系统的研究

以“最符合实际工况、最少量简化”为原则,基于VC＋＋和ANSYS接口技术开发了参数化三维整体曲轴有限元分析系统,设计了友好的类型导航界面,借助VC＋＋前台开发友好、方便、易用的人机交互界面,对复杂的、难于理解和掌握的ANSYS命令流进行后台封装,能够大大减少曲轴研究与设计的工作量.此技术既具有曲轴专用分析软件方便、高效的优点,又具有大型通用软件稳定、可靠的优点.     

基于ANSYS的龙门铣床龙门结构模态分析

龙门结构是龙门式机床重要支承部件,它的的动态特性直接影响到机床的加工精度。利用Solidworks2008和ANSYS10.0软件对某型号龙门铣床龙门结构进行三维实体建模与模态分析,得到了此结构的模态分析结果,即模态频率和各阶振型。分析了模态频率和各阶振型对此龙门动态特性影响,结果表明它的一阶频率在工作频率范围内,将会产生机床共振现象,影响加工精度。从龙门结构前三阶振型看,无论左右摆动、前后摆动,还是绕竖直中心轴扭动,都直接影响加工精度和切削性能,而四、五、六阶的振型对加工性能影响较小。为此,要修改龙门结构,使低阶模态频率相应提高,以提高结构的动刚度。ANSYS结构模态分析为此机床的改进设计提供了理论依据。