电动机轴承自动清洗装配线的研制

针对电动机轴承装配线出现的问题,以烘干效果好的碳氢液为清洗液,采用超声波与旋转喷淋清洗相结合的清洗方法,并结合激光打标技术和自动控制技术,研制了一种全新、高效的自动化装配线。应用表明,该装配线减轻了工人劳动强度,提高了生产效率和轴承的清洁度。     

轴承清洗补油装置

介绍了轴承清洗补油装置的组成、工作原理和设计过程，强调了在对轴承进行清洗检查过程中应注意的一些问题。     

飞机机轮轴承清洗补油装置设计原理

飞机机轮轴承清洗补油装置设计原理任文儒飞机机轮轴承清洗、补油是使用维修中的经常性工作。几十年来我国空军地勤人员一直采用毛刷蘸煤油清洗轴承、用手按压润滑脂的手工操作方法完成这项工作。该工作除需付出较重的体力劳动外，煤油自身化学性质也会给人体带来不同程度...     

轴承磨装清洗防锈工艺浅析

本文在分析中小深沟球轴承磨工和装配各工序清洗防锈特点的基础上,提出了轴承清洗防锈的相关技术要求,并对轴承磨工和装配各工序的清洗防锈工艺作了详细的探讨。     

超声波技术在轴承零件清洗中的应用

介绍了超声波清洗的原理和特点、与其他清洗方法的效果对比及其在轴承生产中的应用。     

利用电脑轴承分析仪诊断电动机运转轴承故障

我炼油厂有各装置2500多台电动机需要进行日常维护及检修工作,管辖范围广,电动机品种多,因而轴承故障也多.为了对电动机进行状态监测,我厂购进了一批电动机状态监测仪.长期实践证明,瑞典SPM公司BEA—52型和上海新华航空科技研究所SXH—1型电脑轴承分析仪对电动机滚动轴承运转中的润滑状态、损伤程度及滚动元件与内、外圈滚道之间油膜厚度的状态监测效果较好.电脑轴承分析仪是一种冲击脉冲原理的智能化数字显示式新型冲击脉冲计.在电动机滚动轴承中,如果滚动元件或内外套圈的滚道上有损伤,那么轴承在运转时就会产生机械冲击,冲击点将产生加速度,其大小与冲击速度成正比,并与轴承的转速、直径和损伤的程度有关.一旦对仪器输入正确的     

轴承清洗传输线的设计与研制

介绍了一种专用的轴承清洗传输线的设计与研制方法。现场使用结果表明该传输线具有使用方便、自动化程度高、定位准确、运行平稳等优点,达到了预期的设计目标。     

零件清洗工艺对轴承振动值的影响

零件的清洗工艺直接影响着轴承的振动值水平．能否解决残留在工件表面的清洗剂干燥后结晶出的盐．是此种清洗工艺的关键，因为这些盐的结晶在轴承工作表面，不仅影响轴承转动，同时也破坏钢球、沟道表面质量．附图４幅．     

轴承超声波清洗技术应用探讨

对超声波清洗技术从原理、工艺、适用范围等方面进行了分析,比较了超声波清洗与其它清洗方式的效果,给出了轴承套圈超声波清洗的具体工艺参数,阐述了超声波清洗技术的优点及发展前景。     

电动机轴承故障分析与处理

通过分析典型事例,总结出电动机轴承故障的原因及现场检修过程中需要注意的事项,并提出了相应对策,便于在电动机管理中延长轴承使用寿命,降低电动机检修费用。     

碳氢清洗在轴承清洗中的应用

介绍了几种轴承的清洗方法,并对各种清洗方法进行对比,指出采用碳氨水素清洗成品轴承,得到了很好的清洗效果.工人健康得到有效的保护,实现了清洁生产.     

无轴承异步电动机解耦控制方法综述

介绍了无轴承异步电动机的悬浮原理与数学模型,总结了近年来国内、外无轴承异步电动机解耦控制方法,讨论了这些方法的优点和局限性,并展望了无轴承异步电动机解耦控制技术的研究方向和发展趋势.     

机车牵引电动机用陶瓷轴承

分析了牵引电动机轴承电流产生原因,损伤形式及电气特性对绝缘轴承的影响。在牵引电动机应用方面,陶瓷轴承优于钢制轴承,其具有润滑脂寿命更长,可有效防止电蚀损害等特点。     

碳氢超声波清洗轴承试验

基于对汽油、煤油和碳氢清洗剂在性能、价格及环保性等方面的对比分析,通过小批量碳氢超声波清洗与汽油人工清洗成品轴承的振动性能对比试验,验证了碳氢超声波替代汽油清洗成品轴承的可行性,为精密轴承采用碳氢超声波清洗技术提供了数据支持。     

电动机轴承和端盖装配工艺的改进

在Y系列电动机装配工艺中明文规定:对于封闭轴承不准采用油加热轴承的工艺进行装配,端盖和轴承须采用无冲击载荷装置进行压装,并只能使轴承内圈受力。由于许多企业长期以来均利用油加热轴承且采用敲击端盖和轴承的方法进行装配,因此严重影响电动机的质量。因此,为了满足生产需要,笔者设计了一台电动机轴承、端盖冷压装配设备(见附图)。1装配原理电动机轴承、端盖的装配是由电动机11的转动通过变速箱10、皮带轮9、皮带7、丝杆皮带轮14等传给左丝杆23,使左丝杆轴向运动,从而将轴承、端盖压入到位,达到装配的目的。2设备结构该设备由电动机11…     

油膜轴承立式清洗装置的结构设计与研究

油膜轴承作为一种精密轴承,在实际加工制造时,其所有组装零部件都必须清洗干净才能进行装配。在油膜轴承安装好投入使用后也需定期进行清洗,否则会影响其运行性能和使用寿命。为了保证油膜轴承各零部件的清洗效果,提高生产率,降低产品寿命周期成本,对油膜轴承清洗装置进行了结构设计与研究。通过采用立式箱体结构可减少占地面积;通过利用活塞杆可以实现安装架的上下移动以满足不同零件的清洗要求;为了保护箱体工作时的安全稳定性设置了保护层及转动门;通过在搅拌柱上加设挡板结构,可以增加搅拌幅度,优化搅拌效果,提高清洗效率。