邹庄矿大倾角综放开采放煤工艺参数模拟研究

为研究邹庄矿7₂煤层大倾角综放工作面的放煤工艺参数,运用PFC^2D颗粒流数值模拟软件,对比不同放煤步距、方式和顺序下的放顶煤率和含矸率,确定该工作面的最优放煤工艺参数。结果表明：放煤步距中,1.2 m是该工作面的最优放煤步距。单轮顺序上行放煤方式的顶煤放出率及含矸率优于其他放煤方式。通过本次研究,确定了邹庄煤矿7₂煤层大倾角综放面合理的放煤工艺参数,在实际生产中取得了良好的顶煤放出效果。     

综放开采放煤循环方式的合理确定及顶煤放出率分析

 根据安家岭二号井工矿B905试验工作面的具体条件,通过对目前常用三种放煤方式de放煤时间和回采率进行了实测比较,决定采用双轮顺序放煤。同时,根据后部输送机运输能力,计算出工作面同时放煤口数,确定了平均分三组单口放煤的放煤循环方式,并对工作面顶煤放出率进行了实测分析。结果表明,该放煤循环方式取得了良好的生产效率,工作面回采率达到84.22%,比试验前单轮顺序放煤提高了7.22%,工作面最高月产达到118万吨。     

特厚煤层综放开采顶煤放出率影响因素分析

采用PFC2D模拟软件对山西兴县金地煤矿特厚煤层低位综放开采散体顶煤在不同采高下的冒落规律进行模拟,并通过理论分析研究特厚煤层低位综放开采顶煤放出率的影响因素。研究结果表明:随着采高的增加,顶煤放出率呈下降趋势;分析了支架掩护梁倾角对其影响,同时通过监测煤矸放出过程中的速度-时间曲线及煤矸成拱次数,得出该矿首采综放工作面选取3m为合适采高,以达到较高的顶煤放出率和开采效率。在实际生产中工作面采高为3m,采放比约为1∶3,采煤机截深0.8m,两刀一放,观测期间工作面取得了较高的顶煤回收率,故该方案可以在该工作面及相似条件下工作面推广采用。     

倾角变化对综放工作面放煤方式的影响分析

为了研究不同工作面倾角对放煤方式的影响规律,采用PFC2D模拟软件,模拟了秦源煤业不同倾角的综放面采用不同的放煤方式开采顶煤的冒放规律,得出各放煤方式与顶煤回收率的关系.研究结果表明:顶煤存在一个临界角度,当顶煤角度低于此值时,采用顺序上行、顺序下行和间隔上行3种放煤方式的顶煤回收率逐渐降低,而高于此值时,以上3种放煤方式的顶煤回收率又逐渐增加.采用间隔下行放煤方式的顶煤回收率与3种放煤方式截然相反.由此提出了不同倾角下的最优放煤方式,为相似条件的矿井开采提供了一定的依据.     

急倾斜厚煤层走向长壁综放开采放煤工艺参数优化

针对宝积山煤矿特有的急倾斜厚煤层走向长壁综放开采放煤工艺参数需进行优化的问题,通过PFC2D数值模拟和现场工业试验相结合的方法,分析了不同放煤方式和放煤步距对煤矸流动形态及顶煤损失特征的影响。得出采用"两刀一放"双轮间隔放煤的放煤方式,能加强对顶煤的冒放性,有效控制含矸率,提高顶煤回收率。     

双斜大倾角综放工作面顶煤冒放性研究

为了研究不同倾向角度对顶煤放出体形态的影响,以及不同走向角度和不同放煤方式对大倾角综放工作面顶煤放出率的影响,基于庞庞塔煤矿10~#煤层综放工作面工程地质条件进行了放煤过程的数值模拟。研究发现:随着倾向角度增大,顶煤的流动速度加快,放出量增大,且顶煤在向倾向角度上端发展,煤岩分界面在放煤口的两侧由对称逐渐趋于非对称;随着走向角度增大,顶煤放出率不断降低,且俯采放出率高于仰采;在放煤步距为0.8、1.6、2.4 m时,顶煤放出率在走向倾角为0°时达到最大值;在走向角度一定时,放煤步距为1.6 m时放出率最高;在采放比为1∶2、1∶2.5、1∶3下,采放比越大,顶煤放出率增大;采用多轮顺序放煤具有明显优势,工作面煤炭放出率达到86.33%。     

东峡煤矿大倾角煤层综放工作面顶煤放出特征研究

针对华能华亭煤业集团有限责任公司东峡煤矿37220-2大倾角综放工作面,进行顶煤放出实验研究,分析了不同放煤顺序、放煤步距对放煤过程中冒落区煤矸的移动、放出率以及含矸率的影响。结果表明,考虑到东峡煤矿特厚煤层回采过程中的支架稳定性控制难题,现场宜采用两采一放,自上而下的放煤顺序,合理的放煤步距为1.2 m。     

大倾角综放工作面放煤工艺研究

大倾角仰采放顶煤的关键技术,是提高顶煤的回收率,且防止因过量放煤造成支架顶梁上的顶煤滑落,进而造成支架失稳倾倒。因此,放煤工艺是大倾角厚煤层综放开采重点要研究的技术。     

综放开采机采高度对顶煤放出率的影响

为了确定合理的综采放顶煤机采高度,以7煤7354工作面为研究目标,针对不同的机采高度进行数值模拟来研究其对采煤放出率的影响规律。研究结果表明,在该地质条件下,综放面机采高度以2.3 m为宜。     

缓倾斜走向长壁综放开采的散体顶煤放出实验研究

基于双倾斜可视化顶煤放出规律二维模拟实验台,以潞安矿区王庄煤矿8103综放工作面地质条件为研究对象进行缓倾斜走向长壁综放开采的散体顶煤放出实验研究,得到许多有益结论。     

大倾角特厚煤层综放开采顶煤冒放性评价

文章以庞庞塔矿9-301综放工作面为例,应用灰色决策方法中的灰色统计方法及模糊数学理论建立大倾角特厚煤层顶煤可放性评价模型,对顶煤冒放性的影响因素进行综合计算分析,可知9号煤层块段的顶煤可放性属于可放性好的第Ⅰ类,其顶煤一般不采取措施即可顺利放出,但需要在现场生产当中加强工作面支架等机电设备防倒滑管理。     

放煤工艺对浅埋深综放工作面矿压显现影响分析

为了研究放煤工艺对浅埋深综放工作面矿压显现规律的影响,将酸刺沟6上105-2综放工作面在回采过程中不放煤时与放煤时的矿压显现进行对比,分别从周期来压步距、初撑力、末阻力、支架前后柱受力等方面分析了2个不同期间的矿压显现特征,得出了6上105-2浅埋深综放面不放煤与放煤期间矿压显现的区别,掌握了放煤工艺对浅埋深综放工作面的矿压显现规律的影响。     

大倾角中厚煤层推行走向短壁采煤法的实践

在大倾角中厚煤层推行走向短壁采煤方法，使用单体液压支柱，取得较好的技术经济效果。     

大倾角综放面支架三维力学分析及其稳定性控制

在充分分析大倾角综放支架受力特征的基础上,引入侧护板推力、支架因陷入底板而受到的阻力,以及煤矸滑动摩擦力等外力,建立了支架三维力学模型。通过支架的防下滑、防倾倒、以及防扭转力学分析,得到支架稳定性的主要影响因素,提出了提高支架稳定性的技术措施,并在义络煤业得到较好的应用。     

长距离大倾角小角度穿层钻进技术研究

长距离大倾角小角度穿层钻进，集中体现了定向钻进的技术难点，国内尚没有研究报道，更没有成功实施的先例。该矿通过探放7308采空区水，分析影响长距离大倾角小角度穿层特殊条件下定向钻进的因素，适时调整钻进技术参数，选用特殊型号钻杆，稳定组合钻具，成功地放出了7308采空区水，消除了水害隐患，保证了矿井的接续安排，取得了较好的经济效益，并解决了长距离大倾角小角度穿层特殊条件下定向钻进的技术难题。     

水平分段综放开采放煤方式优化研究

为了提高急倾斜煤层水平分段综放开采的顶煤采出率,基于BBR研究体系,以某矿1203东翼工作面为工程背景,采用相似模拟实验和理论分析相结合的方法对放煤方式进行优化研究。实验结果表明:采用大间隔放煤方式,在初始放煤后,放煤漏斗主要由上分段采空区矸石对顶煤放出区域进行递补而形成,更有利于顶煤的放出;工作面不同位置的顶煤放出量呈现出锯齿状分布,锯齿峰值较大,反应了放出体充分发育;顶煤采出率比顺序放煤和常规间隔放煤分别提高了5.91%和3.17%。最后通过计算1203东翼工作面合理放煤间隔对其现场放煤方式进行优化,提高了其顶煤采出率。     

浅析大采高综放开采技术与应用现状

大采高综放工作面生产能力大、采出率高、安全条件和经济效益好,是目前厚煤层开采技术的主要发展方向之一,是实现厚及特厚煤层安全高产高效、实现年产千万吨级工作面的必要保障。通过对同忻、塔山、平朔一号井等矿井工作面地质条件、生产条件、产量及采出率、设备使用情况和矿压显现及安全可靠性等5个方面的调研,分析了目前大采高综放开采技术与应用现状,并提出了针对"三机"配套和开采工艺的建议,对大采高综放开采技术的发展有一定的借鉴意义。     

浅埋深中硬特厚煤层综放开采不同放煤工艺试验分析

通过对鄂尔多斯神东煤炭集团煤层厚度在7m以上的柳塔矿12108综放工作面进行现场试验研究,分析了特厚煤层综放开采技术条件下,不同放煤工艺对采放比、顶煤回收率、工作面推进速度以及回采工效的影响。研究表明采用综放开采后,顶板安全系数增加、初期投资降低、采出率提高,可实现安全、高产、高效、高采出率的生产目标。为相近条件下煤层进行安全高效综放开采提供了合理的理论依据。     

大倾角较硬煤层炮采放顶煤技术

张双楼煤矿在大倾角较硬煤层条件下采用三四档管理方式,进行炮采放顶煤回采,有效地解决了综采边角残煤回采率低的问题,提高了煤炭回收率,降低了材料消耗,减轻了职工的劳动强度,解决了较硬煤层不易放顶煤的问题。用单体液压支柱和铰接顶梁接顶支护,三四档管理顶板,工艺流程简单易行,有推广应用价值。