两硬薄煤层沿空留巷稳定性研究

为解决两硬薄煤层条件下沿空留巷难度大的问题,以姜家湾煤矿为研究对象,提出了巷内采用协调让压支护、巷旁采用抗压和让压结合的支护方式,给出了恒阻让压锚杆(索)让压曲线及高分子让压膨胀材料和抗压材料的配比,经分析确定巷内采用18 mm×2 400 mm的让压锚杆和17.8mm×8 000 mm的让压锚索支护,巷旁采用2 m宽高分子让压膨胀材料和抗压材料支护方案。应用结果表明:巷道顶底板和两帮最大移近量分别为255、249 mm,巷道断面最大收敛率为15.0%,确保了两硬薄煤层沿空留巷的稳定性。     

两硬薄煤层沿空留巷巷旁充填支护技术

为了解决两硬薄煤层开采过程中半煤岩巷掘进量大的问题,实施沿空留巷巷旁充填支护技术。通过沿空留巷支护机理理论分析,确定了巷道加强支护的方案,开发出高效充填材料,对巷旁充填体支护参数进行了优化设计,并简化了沿空留巷施工工艺。实践结果表明:该支护技术效果显著,充填体能够密实接顶,接顶率不小于95%,充填体初凝时间小于40 min,早期抗压强度可达到2 MPa左右,具有一定可缩量,沿空留巷两帮和顶底板最大移近量分别控制在123和114 mm以内,沿空留巷巷旁充填支护效果达到了预期要求。     

薄煤层沿空留巷的技术实践

沿空留巷一般适用于开采缓斜和倾斜、厚2.0m以下的薄及中厚煤层。这种方法与留煤柱时相比,不仅可以减少区段煤柱损失,而且可大量减少平巷掘进工程量。也是缓解同一采区集中生产接替紧张局面的有效途径。显德汪矿通过采取特种支护切顶护帮沿空留巷的方式,收到了良好的效果。     

薄煤层硬顶软底沿空留巷技术研究与应用

为提高煤炭采出率,减少巷道掘进量,在锦丘煤矿开采中实施沿空留巷技术,根据巷道硬顶软底的情况提出了沿空留巷支护方案,并通过数值模拟分析确定了巷道支护的具体参数,实践结果表明:留巷高度满足留巷要求,有效地控制了巷道围岩的变形,并且取得了很好的经济效益。     

沿空留巷“Y型”通风无煤柱开采技术实践

以寨崖底煤业3#煤120308薄煤层工作面轨道顺槽沿空留巷为工程背景,采用高水速凝材料构筑巷旁充填体,开展了沿空留巷"Y型"通风无煤柱开采技术研究。结果表明:巷旁充填沿空留巷无煤柱开采技术达到了生产需求,实现了无煤柱开采,提高了资源回收率,为企业带来了显著的安全及经济效益。     

薄煤层条件下沿空留巷优化研究

针对沿空留巷施工过程中出现的围岩变形量过大等问题,通过对沿空留巷围岩变形的影响因素进行分析,认为留巷宽度过大是引起围岩变形的主要原因。基于此,提出了减小留巷宽度的优化方案并进行了现场工业性试验。试验结果表明,在围岩变形进入稳定阶段后,顶底板移近量降低了58%,两帮移近量降低了60%,有效地控制了巷道围岩变形。     

炮采薄煤层沿空留巷技术实践

淮北矿业集团公司M矿6采区煤层平均可采厚度1.32 m,属于典型的薄煤层,矿区地质条件较好,顶板采用砌块石墙和锚杆联合支护取得了良好的效果。通过矿压监测顶板下沉量较小,适于应用沿空留巷。沿空留巷减少了巷道掘进工程量,提高煤炭资源的回收率。     

薄煤层厚灰岩下混凝土巷旁充填沿空留巷研究

基于薄煤层厚灰岩顶板沿空留巷顶板岩层运动规律及其变形特点,论证了采用普通混凝土巷帮支护的可行性,混凝土充填体能够满足薄煤层厚灰岩顶板岩层运动规律。通过数值模拟软件FLAC~(3D)模拟了不同充填体宽度下的留巷效果,并设计了充填体宽度范围为1.5~2.0 m时混凝土为充填体材料的沿空留巷方案。实践表明,采用临时支护去支护初期顶板,有效控制了顶板初期下沉,有效弥补了混凝土初凝时间长和初凝强度低的缺点;采用混凝土作为充填体材料,很好地适应了采空区厚灰岩顶板岩层的运动,达到预期的留巷效果。     

薄煤层沿空留巷技术的实践

 文章主要介绍了打通一煤矿在6#薄煤层开采中,因地制宜地实施沿空留巷技术,成功地解决了矿井采掘接替紧张,新掘巷道成本高、工时长的难题,为以后沿空留巷的推广奠定了基础。     

薄煤层较大断面沿空留巷研究应用

该巷道为运输巷,断面较大,对控制巷道变形要求较高,而且巷道原有支护已经采用了锚网索联合支护,因此根据上述分析和工作面的围岩特性及原支护状况,确定212102沿空留巷支护在原有支护的基础上采用补强锚索、架设棚梁加强支护的形式。     

薄煤层小煤柱沿空掘巷支护技术

在分析矿井地质条件的基础上,根据经验公式,研究确定薄煤层条件下沿空掘巷小煤柱的合理尺寸。为了保证巷道的稳定性,根据试验面的地质条件,结合实践经验以及采矿理论确定试验巷道采用锚网梁索联合支护的方式。现场试测表明,采用锚网梁索联合支护方式,能够满足安全生产的需要。留4 m小煤柱沿空掘巷的实践,取得了良好的经济效益。     

薄煤层沿空留巷巷内支护技术

以南屯矿薄煤层3602工作面轨道、运输顺槽为工程背景,通过对沿空留巷大变形特征分析,提出了沿空留巷的支护方法,确定了合理的巷内支护形式和参数。工程实践表明,该支护手段效果显著,保证了所留巷道的稳定,达到了预期要求。     

薄煤层切顶卸压无煤柱沿空留巷技术研究

针对倾斜薄煤层切顶卸压无煤柱沿空留巷围岩控制的问题,运用理论分析和现场实测相结合的方法,介绍了0457(K24)回采工作面和巷道的概况,分析了切顶卸压爆破技术的基本原理。根据现场0457(K24)工作面机巷的实际情况,提出了采用切顶卸压爆破沿空留巷技术,确定了切顶卸压爆破的技术参数。     

厚煤层坚硬顶板工作面沿空留巷技术

以新超煤矿90101回风顺槽沿空留巷为工程背景,研究厚煤层坚硬顶板沿空留巷围岩稳定的问题,提出围岩控制的原理和技术:高预应力、适应沿空留巷大变形的巷内基本支护和高支撑阻力、可控制沿空留巷顶底板剧烈变形的巷内加强支护的巷内支护体系;高强度、快速增阻、可缩性好的巷旁充填体,良好的充填区域顶板维护和坚硬顶板的强制放顶卸压的巷旁支护体系。     

薄煤层膏体巷旁充填沿空留巷技术研究

为解决某矿薄煤层工作面沿空留巷的问题,对留巷覆岩运动特征以及所需支护阻力进行了理论分析,确定了支护体前期与后期支护阻力计算公式。对膏体胶结充填材料的配比及力学性能进行了实验探究,得到最优的材料配比。针对某矿薄煤层特征,确定了巷旁充填体宽度为1.5m,并优化了充填系统,通过留巷后期矿压监测,预留巷道变形量较小,满足工程应用要求,充填体支护阻力较大,可以保持长期稳定,留巷效果良好。     

薄煤层无巷旁充填沿空留巷特种支护技术

以某矿2#煤层的某采区为研究对象,进行了无巷旁充填沿空留巷特种技术研究。以该采区地质特征为基础,提出了单体支柱代替木密集支柱,配合十字铰接顶梁的沿空留巷支护方法;进行了支护参数的计算,并研究了各支护工序的时空配合关系。现场实测数据表明,该支护手段效果显著,严格控制了沿空巷道的变形。     

严重突出煤层沿空留巷区段预抽技术

单一低透气性突出煤层条件下的区域瓦斯治理技术难度大、制约因素多,实施预抽煤层瓦斯的防突技术受到施工空间、预抽时间的制约,直接影响着采掘工作面的抽采达标时间和安全生产。沿空留巷区段预抽技术的研究和应用,不仅减少了对突出煤体的扰动,而且对于相邻区段具有超前预抽保护的效果,是一项有效的区域瓦斯治理措施。     

薄煤层沿空留巷内抽放下邻近层瓦斯

龙煤集团七台河分公司煤层薄,煤层透气性系数低,常用的抽放方法:仰角抽放、高位抽放、本煤层迈步式抽放。仰角、高位抽放,对于上邻近层、采空区瓦斯涌出量大的采煤工作面,解决瓦斯问题有较好的效果;但当下邻近层瓦斯压力大,向开采层涌出大量瓦斯,造成采煤工作面瓦斯超限时,则没有对下邻近层进行抽放的有效方法。通过薄煤层沿空留巷内打钻抽放下邻近层,解决了因下邻近层瓦斯涌出量大造成回采工作面回风或上隅角瓦斯超限的问题,经济效益显著。     

无煤柱沿空留巷支护技术

以河北某矿2408工作面运输平巷为工程研究背景,分析无煤柱沿空留巷变形破坏规律,提出了沿空留巷的控制机理。结合地质生产条件,采用FLAC3D数值模拟对比分析了一般支护条件与加强巷帮支护条件下留巷围岩的变形规律:帮高强高预紧力锚索可以大大降低围岩变形量,缩小围岩塑性区。矿压观测结果:留巷在接受二次采动影响后,顶底板最大移近量为471 mm,两帮最大移近量为315 mm。     

坚硬顶板条件下厚煤层沿空留巷最优巷高参数研究

采用理论分析和数值模拟的方法研究了沙曲矿坚硬顶板条件下厚煤层沿空留巷最优巷高问题。通过理论分析,分析了坚硬顶板条件下厚煤层沿空留巷顶板断裂运动规律;运用数值模拟方法,确定合理采高(留巷高度)为4.5 m。结果表明:采高为4.5 m时,沙曲矿沿空留巷体系整体变形量较小,巷道变形稳定后具有较高的有效使用断面,巷道围岩承载结构更加稳定,留巷体系的稳定性得到有效的提升。说明坚硬顶板条件下厚煤层沿空留巷存在着最优的留巷高度。