Φ250mm连轧管机的铸管精度研究

研究分析了天津钢管公司Φ２５０ｍｍ限动芯棒连轧管机组影响钢管精度的主要因素。要提高钢管的外径精度，必须依据轧制条件和轧制品种、规格的变化、合理地设计、选择定径机孔型尺寸。     

限动芯棒连轧管机芯棒直径系列的设计方法

分析了通过调节辊缝获得期望的平均壁厚时钢管的横断面特性与辊缝调整量之间的关系，并由此推导出给定壁厚范围时满足某一附加公差率的芯棒直径计算公式。最后结合某西180mm连轧管机组提供的壁厚和芯棒直径系列，对芯棒直径系列的设计和选用方法进行了探讨。     

限动芯棒连轧管机基本轧制工艺参数计算

介绍了 Ｍ Ｐ Ｍ 限动芯棒连轧管机的基本轧制工艺参数及其计算方法,并介绍了选择芯棒规格的理论依据     

Φ159mm限动芯棒连轧管机组限动速度的确定

芯棒是限动芯棒连轧管机组的主要变形工具之一,限动速度的合理设定有助于减小芯棒磨损,提高产品质量,降低生产成本。采用MPM连轧数模及德国Meer公司的二级控制方法,可推算出与芯棒限动速度有关的参数,再根据生产实际予以修正,可以得到最佳参数。介绍了鞍钢集团新钢铁有限责任公司合理确定限动芯棒连轧管机组芯棒限动速度的方法。     

限动芯棒连轧管机的技术和发展

限劝芯棒连轧管同技术以其产量高、产品规模范围大、产品质量好、能耗低等诸多特点在当今无缝钢管生产领域中占据重要地位。我国８０年代初今已先后引进了包括浮动芯棒轧制半浮芯棒轧制、限动芯棒轧制等四套连轧管机组。本文通过对国内外已建连轧机组的分析比较，结合我公司国家“九五”攻关项目，对限动芯棒连轧技术及基发展进行了探讨。     

Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组再认识

简述了宝山钢铁股份有限公司Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组的工艺流程、生产效率及生产品种调整情况,介绍了包括浮动芯棒连轧管机"竹节"控制、张力减径机CEC控制和多边化孔型、穿孔机改造、穿孔管壁厚偏心率控制效果等在内的重大工艺技术创新与发展。通过品种调整、工艺技术创新和长期数据积累,始终保持了该机组优秀的生产业绩。对于Φ180 mm以下规格连轧管机组,Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组仍然是具有竞争力的机组。     

Mini-MPM连轧管机261mm孔型的设计与开发

为了扩大无缝钢管的生产规格,同时达到降本增效的目的,设计开发了Mini-MPM限动芯棒连轧管机261mm孔型。该孔型所用芯棒均为原有废旧芯棒,生产钢管最小壁厚为6mm。生产实践证明,新孔型能实现在线连续生产,所轧钢管在壁厚精度、内外表面质量等方面均能满足合同要求。     

少机发动芯棒连轧管机孔型设计的探讨

少机架限动芯棒连轧管机孔型设计是连轧管工艺的核心 ,对轧制过程的建立和产品质量起着极其重要的作用。介绍了少机架限动芯棒连轧管机组的独特优点 ,并对其孔型设计进行了初步探讨。     

限动芯棒连轧管机工艺技术的发展

限动芯棒连轧管机经过近２０年的发展, 工艺技术不断完善, 已成为无缝钢管生产的主要机型。简介了限动芯棒连轧管机的重大技术进步情况和少机架限动芯棒连轧管机的特点。对正在研究的三辊可调式连轧管机（ＰＱＦ） 也作了较详细的介绍。     

PQF连轧管机的厚壁超短管轧制工艺技术开发

通过优化PQF连轧管工艺,解决了厚壁超短管轧制时存在的问题,重点介绍了制约生产的关键要素——芯棒限动速度和脱管机轧制速度优化匹配的问题,提出了电气控制增加限动齿条返回延时的措施,实现了脱管机轧制过程扭矩平稳,满足连轧区域的自动化生产。通过现场生产,钢管几何尺寸精度满足标准要求,产品成材率达到机组设计水平。     

浅谈连轧管机技术的发展

本文简略论述了连轧管机技术的发展史，随着长时间的实践与变革，找到了连轧管机技术的发展途径。证明了先进的自动化控制软件是提高连轧管的工艺性能的关键，认为大口径的限动芯棒连轧管机技术是代表当今的成熟技术。     

Φ273mm限动芯棒连轧管机组工艺设备特征

概述了Φ273mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格及品种、工艺选型、生产工艺流程以及锥形辊穿孔、5机架限动芯棒连轧管、12机架微张力定(减)径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组最先进的物料跟踪系统、在线检测质量保证系统、穿孔机工艺辅助设计系统、连轧自动辊缝控制系统、连轧工艺监控系统、微张力定(减)径机工艺辅助设计系统等工艺控制技术。可供国内同类无缝钢管机组的建设借鉴。     

衡阳华菱钢管有限公司Φ180mm PQF连轧管生产线热负荷试车成功

<正>2011年12月18日,衡阳华菱钢管有限公司新建成的Φ180mm PQF连轧管生产线全线热负荷试车成功。该生产线于2009年底开始动工建设,是衡阳华菱钢管有限公司第6条无缝钢管生产线。其主体设备PQF三辊式限动芯棒连轧管机从德国SMSMeer公司引进,锥形辊穿孔机、脱管机以及14机架微张力定(减)径机等基本实现了由国内设计制造和供货。该生     

采用在主轧管机之前设置延伸机轧管工艺提高钢管尺寸精度

本文在分析影响钢管壁厚不均的因素的基础上进行了改善钢管壁厚精度的工艺探讨和分析了我国目前钢管生产技术水平并提出了改进的意见。     

少机架限动芯棒连轧管机孔型设计的探讨

少机架限动芯棒连轧管机作为当代无缝钢管生产的最新技术之一。近十年来发展迅速且日益成熟,这一技术正在以其先进性,经济性以及适应市场要求的灵活性而受到人们的普遍关注,Ｍｉｎｉ－ＭＰＭ孔型设计作为少机架限动芯棒连轧管工艺的核心,对轧制过程的建立和产品质量起着极其重要的作用。由于这方面的技术资料核心,笔者在消化某引进机组相关设备资料的基础上,对此进行了初步的探讨。     

世界上限动芯棒连轧管机的应用和发展(续四)

介绍了全浮、半浮和限动芯棒连轧管机的工艺特点及世界上限动芯棒连轧管机的发展情况。分别阐述了意大利达尔明厂φ355.6mmPPM-MPM机组、墨西哥坦姆萨公司φ273mmMPM机组、美国钢铁公司费尔菲尔德厂φ244.5mmPPM-MPM机组、加拿大阿尔戈马钢公司φ177.8mmMPM机组以及阿根廷希德尔卡厂和国内天津无缝钢管总厂的φ250mm限动芯棒连轧管机组的概况、生产工艺流程、主要设备特点及其性能。     

少机架限动芯棒连轧管机孔型设计的探讨

少机架限动芯棒连轧管机孔型设计是连轧管工艺的核心 ,对轧制过程的建立和产品质量起着极其重要的作用。介绍了少机架限动芯棒连轧管机组的独特优点 ,并对其孔型设计进行了初步探讨。     

世界上限动芯棒连轧管机的应用和发展(续三)

介绍了全浮、半浮和限动芯棒连轧管机的工艺特点及世界上限动芯棒连轧管机的发展情况。分别阐述了意大利达尔明厂φ355.mm PPM-MPM机组、墨西哥坦姆萨公司φ273mm MPM机组、美国钢铁公司费尔菲尔德厂φ244.5mmPPM-MPM机组、加拿大阿尔戈马钢公司φ177.8mmMPM机组以及阿根廷希德尔卡厂和国内天津无缝钢管总厂的φ250mm限动芯棒连轧管机组的概况、生产工艺流程、主要设备特点及其性能。     

Ф180mm TCM三辊连轧管机组142mm孔型的设计开发

为了进一步优化Ф180 mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的产品结构,在该机组原有的孔型系列基础上,设计开发了142 mm孔型,使产品规格由原来的Ф60~180 mm×4~25 mm拓展至Ф33.4~180.0 mm×3.0~25.0mm。介绍了新孔型的设计思路与开发过程,以及试生产情况。生产结果表明:142 mm孔型设计合理,产品质量优良。