制坯工艺对N04400冷轧管材组织与性能的影响

在相同冷轧工艺下,分别采用钻孔工艺和斜轧穿孔工艺制造N04400合金同种规格的管坯,并对成品管材在不同温度进行真空退火处理.研究了两种制坯工艺对加工态和不同温度退火后成品管材组织与力学性能的影响.结果表明:加工态时,钻孔生产的管材沿轧制方向显微组织粗大,而斜轧穿孔工艺生产的管材显微组织更加细密,纤维状更明显,两者强度相差较少,但斜轧穿孔工艺生产的管材伸长率明显较高;相同工艺热处理后,斜轧穿孔工艺生产的管材再结晶温度低,组织更加均匀细小,其强度下降较快且伸长率上升较明显.     

Gr.3厚壁超长钛管材加工技术研究

分析了热处理制度对Gr.3纯钛厚壁管材力学性能及显微组织的影响,以及镗孔处理对成品管材探伤合格率的影响。结果表明:成品管采用510℃×90 min真空退火,组织为均匀细小的等轴晶,室温力学性能满足ASTM B338标准要求;开坯轧制后半成品管材经镗孔处理能够有效去除内表面微裂纹,提高成品管探伤合格率。     

锡黄铜冷凝管材的残余应力

用应变片法测试了HSn70—1黄铜冷凝管材在拉伸、矫直和成品退火状态下的残余应力。探讨了冷加工率、矫直工艺及退火工艺对管材表面残余应力的影响,并提出了在成品生产中减轻和控制管材残余应力的有效方法。     

TA18钛合金斜轧管坯组织与性能研究

采用斜轧穿孔法制备TA18钛合金管坯,分析了管坯表面质量、氧化层厚度、组织和性能特点,并研究了开坯轧制加工率对管材组织的影响,以及热处理制度对成品管组织与性能的影响。结果表明:斜轧穿孔法制备的管坯表面光滑,其组织为变形的魏氏组织和少量的块状α组织。该管坯在进行两辊开坯轧制时,变形量应控制在55%以内。采用斜轧穿孔管坯生产的48 mm×5 mm成品管材,经过650~670℃×1 h真空退火处理后,其力学性能完全满足国军标GJB 3423—98和美标ASTM B 338—2010的要求。     

Q值对Gr.9钛合金冷轧管材组织及性能的影响

通过调整冷轧过程中的工艺参数,研究了不同Q值对小规格Gr.9钛合金管材组织和力学性能的影响。结果表明:轧制Q值对管材组织及性能的影响较大,通过合理控制轧制Q值可获得综合性能良好的Gr.9管材。对于小规格Gr.9管材,Q值越大,晶粒破碎越充分、均匀,晶粒纤维化和取向性越明显,当Q值在1.86~2.62范围内时,冷轧态管材强、塑性较好,退火后晶粒尺寸较小;当Q值在1.86~2.24范围内时,管材扩口性能优越,Q值过大或过小均不利于小规格管材扩口。此外,Q值会影响冷加工过程中晶粒的均匀度及织构分布,可通过将Q值控制在1.54~2.46使得CSR在1.3~2.5范围内,从而得到综合性能良好的Gr.9钛...     

铸态铝及铝合金三辊斜轧穿孔工艺的研究

采用三辊斜轧穿孔法将铸态铝及铝合金制成毛管后,可直接进行冷加工,成品管机械性能达到YB611-66标准,效率、产量和质量等经济技术指标均比挤压管及空心锭轧制管更高,成本更低。     

冷变形及退火参数对TA16钛合金管材组织性能的影响

通过对冷加工管材的变形程度、Q值、退火温度等变形和热处理参数的实验研究,探讨TA16钛合金管材的加工变形特点和组织性能的变化规律.结果表明,该钛合金具有较强的冷变形能力,较宽的退火温度区域,可通过细化晶粒及增大Q值来提高管材的强度和塑性.     

核级锆管超声合格率降低事件分析

核级锆管是核反应堆安全运行的重要保障。文章以核级锆管生产过程中出现超声合格率偏低的事件为例,采用故障树的方法对核级锆管生产过程的人员、工艺、设备、原料、监测和文件进行排查和实验。结果表明:管材第三道次孔型曲线设计不合理、内酸洗去除量不足及第四道次变形过程中的Q值(减壁与减径比)偏小导致轧制后的管材产生缺陷,造成成品检测合格率降低事件。针对管材超声偏低事件,基于有限元理论建立了管材轧制模型,验证了排查结果的正确性。同时提出了后续整改和持续改进措施,并对后续生产过程中的质量控制提出了进一步的要求。     

铝及铝合金管材的穿孔轧制

1976年春,我厂对纯铝及铝合金进行了三辊斜轧穿孔的管材生产性试验。成批量的试验表明,铝及其合金的一般厚壁管材,能够应用三辊斜轧穿孔生产。穿孔管材的成本、效率和产量,不但优于挤压管材,而且优于空心锭的轧制生产,而性能、内外表面质量也比空心锭轧制管有所提高。     

国外动态

以前生产复合钢管,很难使内外层间金属完全熔敷在一起。最近日本山阳特殊钢公司,研制成完全熔敷在一起的复合钢管。该工艺先将母体金属与包复金属制成完全熔敷在一起的铸锭,而后进行热挤压,制成热加工复合钢管。按不同的用途可将此管材再进行冷加工,制成冷加工管材。一、特点: 1.因为复合部分完全熔敷,所以在弯曲,扩管等加工中,复合部分不会剥落。 2.因二种金属完全熔敷,所以管材有较好的热传导率,且管材的热膨胀率也易控     

管材拉拔中的不均匀变形与残余应力

为评价管材拉拔中的不均匀变形 ,提出用管材拉拔前后截面形状变化指数Q描述截面变形的不均匀性。用电阻应变片测试了黄铜管材变形后的表面残余应力 ,用管材截面小圆环法计算了截面径向和周向变形的分布 ,确定了管材拉拔中Q值对管材截面上变形分布及表面残余应力的影响规律。     

一种缸筒类零件内孔的加工方法

介绍了一种缸筒内孔加工方法,它在精镗内孔完成后,再对缸筒内孔进行滚压,其粗镗、精镗和滚压均在采用普通车床改装制成的专用机床上进行。这种缸筒内孔的加工方法与现有技术相比,可解决现有缸筒内孔废品率高、加工成本高的问题。     

螺杆钻具双等壁厚金属定子外高压成形方法研究

为了解决页岩气开采用螺杆钻具双等壁厚定子内螺旋曲面难加工的问题,建立双等壁厚定子的外高压成形数值模拟模型,研究管坯几何尺寸、液压力大小和回弹对定子成形质量的影响规律,通过实验和三维测量验证了数值模拟模型的准确性。结果表明：管坯几何尺寸与壁厚、等效塑性应变、位移、残余应力和间隙值成正比;成形液压力达到150 MPa及以上对等效塑性应变、壁厚几乎没有影响;定子胀型区域的回弹量大于过渡区域和接触区域;当成形液压力为210 MPa,管坯内径为88 mm,定子成形质量最优。     

不锈钢细口圆桶容器内壁抛磨装置

针对化工、制药、食品等行业中所用不锈钢容器表面质量不好、产品易污染的问题,设计并研制了简易、轻巧的小口径不锈钢圆桶容器内壁抛磨装置。经该装置抛磨后,可去除小桶内壁表面氧化层、降低表面粗糙度值,解决了传统工艺中的技术难题,对提高产品质量具有现实意义。     

Damage prediction of HP40Nb steel with coupled creep and carburization based on the continuum damage mechanics

HP40Nb steel,used as a candidate material for ethylene cracking furnace tube,suffers creep and carburization damage from the complex environment of high temperature,high carbon potential and low oxygen partial pressure,and they lead to failure of the furnace tubes ahead of designed life.In order to investigate damage evolution under the complex condition,coupled creep damage and carburization damage constitutive equations were developed according to continuum damage mechanics theory.Based on the finite element ABAQUS code,user subroutines were developed for analyzing damage evolution of ethylene furnace tube under the action of coupled creepcarburization.The results show that carburization accelerates the damage process dramatically,damage value reaches the critical value along the inner surface after serving for 75,000 h under the action of creep-carburization,meanwhile the damage value is only 0.53 along the outer surface after operating the same time under the action of creep alone,which means that microcracks are generated along the inner surface under the action of coupled creep-carburization,fracture begins along the outer surface of tube under the action of creep alone.     

Groove deformation analysis of a single plough on inner copper tube

Plough is a useful method to fabricate groove-shaped microchannels. In this paper, a plough method to manufacture grooves on inner surface of copper tube was present, and a normal section reference system of plough tool was set up. A FEM simulation approach operated on DEFORM ver.2001 was established to analyze stress distribution, velocity distribution and plough force during plough. Both FEM simulations and experiments were conducted to discuss the grooves surface quality and geometry, to analyze the influence of plough depth on groove deformation. Results show that two kinds of grooves, which are V-shaped and U-shaped, generate on the inner surface of copper tube at same time after plough. The grooves geometries, effective stress and plough force increase as the plough depth increases. To manufacture grooves on inner copper tube successfully, the plough depth should be smaller than the depth where the maximum depth of deformation layer is equal to the tube wall thickness.     

冷轧工艺对C HRA 5管材组织及力学性能的影响

研究了冷轧工艺对C HRA 5管材组织及力学性能的影响。结果表明：随着冷轧变形量的增加,冷态钢管的等轴晶粒沿着主变形的方向被拉长的效果越来越明显,逐渐形成纤维组织,其室温抗拉强度和屈服强度提高,伸长率下降;强度提高和塑性下降主要集中在冷轧开始变形量小于10%的阶段;随着变形量的增大,固溶后的平均晶粒尺寸缓慢减小,抗拉强度、屈服强度和伸长率变化不大。冷轧时Q值为0.85时钢管表面出现了大量微裂纹,Q值为1.28时钢管端部纵向开裂,Q值为1.00时钢管表面良好;Q值在试验范围内对管材力学性能影响不大。C HRA 5合金锅炉管冷轧时应尽量调整Q值接近1。     

可编程控制器在对开滑动轴承精镗机床控制中的应用

对开滑动轴承内孔精镗加工是该类产品工艺流程的最后关键工序,该类专用镗床在镗削结束后的主轴定向制动退刀问题又是本工序提高加工质量和工作效率的技术要点.本文在分析该类工件加工过程的基础上讨论了采用PLC对控制系统进行技术改造的过程并对相关技术问题予以说明.     

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 对4145H无缝钢管内壁表面裂纹进行分析。结果表明,裂纹属于淬火裂纹,钢管内表层存在成分偏析及疏松缺陷,使钢管在淬火过程中内应力过大造成开裂。     

Q235钢在采出液中表面产物膜的结构及其对腐蚀的影响

对Q235钢在模拟某油田采出液中形成的表面产物膜,采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)观察其表面形貌,通过X射线(XRD)和能谱分析产物膜的组成,用失重法测定并研究表面垢的生长对腐蚀的影响。结果表明,Q235钢在50℃的试验溶液中形成的表面产物膜有三层结构,外层FeCO3晶体较疏松,内层FeCO3晶体较紧密,中间层介于二者之间,表面膜的主要成分为铁的碳酸盐。试验前3天腐蚀速率最大为0.1531mm/a,随着第一层膜的形成以后腐蚀速率开始下降,24天时形成沉积膜腐蚀速率降到最低为0.0259mm/a,腐蚀至34天时,由于形成的第三层膜比较松散,腐蚀速率开始回升,34天后腐蚀速率基本稳定。