专利文件摘要

生产玻璃纤维用高强度铂合金漏板专利号:87202590专利权人:南京玻璃纤维研究设计院摘要:生产玻璃纤维用高强度铂合金漏板,是玻璃纤维生产的关键设备之一,本实用新型是对现行漏板结构的一种改进.本漏板的主要特点是:在漏板内部安装异形截面吊筋结构.复截面侧壁、侧壁外侧     

铂合金拉丝漏板板嘴弧焊机器人设计

针对玻璃纤维铂合金拉丝漏板加工制作中长期依赖手工操作来实现板嘴焊接的现状，提出了采用弧焊机器人来实现铂合金拉丝漏板板嘴连接自动化的解决方案。在探讨铂合金拉丝漏板加工制作对板嘴连接的工艺要求以及现行手工弧焊工艺的基础上，分析了实现拉丝漏板板嘴弧焊连接自动化的主要技术障碍，提出了拉丝漏板板嘴弧焊机器人实施方案，最后给出了该机器人的总体设计。     

铂铑合金锆弥散漏板的开发与应用

在我国引进玻璃纤维池窑生产线中均采用800孔～2000孔大漏板技术和装备.如何提高漏板的高温蠕变强度、减轻漏板重量、增加漏板流量、延长使用寿命是急待解决的课题.我们在这方面进行了一系列的开发和应用研究,采用世界上先进的铂铑合金锆弥散(ZGS)技术和漏板一次整体冲压成型技术,改进漏板的材料和结构,取得了一定的经验和技术成果.     

漏板加工技术

铂合金漏板是玻璃纤维成型所必须的装置,在漏板材质、结构已确定的前提下,其加工质量直接影响到纤维成型质量、生产效率、漏板使用寿命等.因而,国内外有关部门一直在致力于漏板加工技术的研究和开发,并不断有新工艺、新方法被投入生产应用,促进了玻纤行业的技术进步.     

大漏板的结构及其分析

铂合金漏板的结构设计是玻纤工业中的基础工作,设计的优与劣,直接影响漏板的生产效率.在用铂量、孔数、寿命三个问题上,人们都在努力探索,使其达到最佳效果.因此漏板的结构也多种多样.国内漏板的结构几乎从一开始都没有什么变化,只是在材料、重量方面作了改进,增加了孔数,大部分采用托梁结构.     

专利摘要

申请号:200920055616发明名称:玻璃纤维拉丝用单插片铂铑合金漏板发明人:李品才;田晓峰申请人:珠海富华复合材料有限公司文摘:本实用新型公开了一种玻璃纤维拉丝用单插片铂铑合金漏板,旨在提供一种温度分布均匀、使用寿命长、节省贵重金属用量的玻璃纤维拉丝用单插片铂铑合金漏板。本实用新型呈槽形容器状结构,包括法兰边、所述法兰边中部设有槽形腔,所述槽形腔内设置有加强筋,所述加强筋平行设置在所述过滤网板的下方且与所述底板连接,     

铂合金电极和漏板腐蚀破裂的分析报告

本文应用化学分析、光谱、原子吸收分析、金相鉴定、电子探针、扫描电镜等现代实验技术,研究了铂合金电极及漏板被玻璃腐蚀前后的微观结构和组分变化,初步分析并探讨了其腐蚀、破损的机理。分析结果表明,铂合金电极和漏板的腐蚀、破损,主要是由于玻璃中锡和铁元素的侵蚀。     

优选配方新方法漏板涂层降低铂金损耗

铂铑合金漏板是贵重稀有金属材料,这种材料在我国矿山蕴藏量少,产量低。过去大部分需要进口。随着我国改革不断深化,社会飞速发展,玻纤企业的大量增多和铂金价格成倍的增长,解决铂金漏板生产损耗的问题变得十分迫切。为此,我厂自2005年至今,经过一年多的深层配方优选,和新方法漏板涂层研究试验,基本解决了漏板铂金损耗过大的问题,取得良好效果。今将降低漏板铂金损耗标准介绍如表。     

池窑拉丝大型漏板应用技术

近年来,池窑拉丝大型漏板已在我国几个厂家得到了应用.现就我们应用的初步经验与同行进行交流供参考.1 大型漏板的设计特点和制造技术池窑拉丝的出现和玻纤制品应用的不断开发,促进了大型漏板技术的发展.大型漏板技术的不断完善又促进了池窑拉丝效率的提高.为了满足大型漏板的应用性能,铂合金的耐高温氧化物弥散增强、焊接、冲压成型、扩散熔结等技术都有了长足发展.大型漏板的设计一般具有一大,即大型化;二精,即精细设计;三耐用几个特点.     

铂铑金合金废料的分离和提纯试验

为配合铂铑金合金在玻纤工业上的应用,对铂铑金合金管的废料、含金的铂铑合金漏板以及铂铑金漏咀的再生处理,必须及时予以解决。78年10月份南京玻纤院铂加工组对铂铑金合金废料做了分离,提纯工作。     

优选配方新方法漏板涂层降低铂金损耗

铂铑合金漏板是贵重稀有金属材料，这种材料在我国矿山蕴藏量少，产量低。过去大部分需要进口。随着我国改革不断深化，社会飞速发展，玻纤企业的大量增多和铂金价格成倍的增长，解决铂金漏板生产损耗的问题变得十分迫切。为此，我厂自2005年至今，经过一年多的涂层配方优选，和新方法漏板涂层研究试验，基本解决了漏板铂金损耗过大的问题，取得良好效果。本人写了小结，拍摄了漏板涂层方法和降低铂金损耗的对比照片。现将降低漏板铂金损耗标准介绍如表。     

铂铑合金漏板焊接新方法

目前国内铂铑合金漏板的焊接,一直采用氢-氧焰焊接。由于这种氢-氧焰火焰温度低,温度分布不集中,在不少科学及工业技术领域中,它已经逐步被一些新的焊接技术所取代。六十年代末到七十年代初,国外玻纤工业中铂铑合金漏板的焊接,也已开始采用各种新的方法与装置。如1979年美国专利3598952关于“接触电阻焊半自动焊机”、英国专利186470关于“无缝漏咀的加工和加压电阻焊”和日本特许45—2329的“钎焊”等等。 1978年,我们为了改变目前铂铑漏板所     

提高铂铑漏板热强性初探

一种材料的热强性,一般指该材料的高温持久强度和蠕变强度。用P_tRh_7合金制作的玻纤拉丝漏板,往往因其热强性低,而影响使用寿命和拉丝工艺性能;并限制了漏板向大型、多孔和轻量方向的发展。在长期生产实践中,广大玻纤工作者已通过在漏板内加筋,外加托、将主要部件加厚、或采用整体混凝土浇注安装及热平整底板等方法,来弥补或提高漏板的热强性。都已收到了一定效果。     

200孔加筋短漏板在生产中的应用

漏板法拉丝主要沿袭了全铂坩埚拉丝工艺,为适应代铂炉的技术水平,一直采用四排漏咀错位布置结构,这种结构虽比全铂坩埚节省铂铑合金,但尚不能适应代铂炉拉丝工艺向多排多孔发展的要求,存在底板长,单丝张力差大,使用过程变形较严重,丝根冷却不均匀,漏板寿命不长,热损失多,功率消耗大和占用贵金属(铂铑合金)多等缺点。     

铑含量低使八台坩埚漏板裂缝

四川某玻纤厂1986年试生产期间,先后连续八台中碱45支电阻代铂坩埚只投产一个月左右,漏板中间部位即出现裂缝.随着裂缝的不断扩大,终因漏料严重而被迫降温.八台坩埚平均寿命74天,仅为正常坩埚寿命的三分之一.直接经济损失近万元.根据漏板裂缝情况分析,并非按装、过流、中毒、球质等原因造成.后对漏板用料及漏板裂缝部位取样,经"原子吸收光谱分析仪"分析,从二个试样的分析结果看,各种杂质元素含量远未超标,铂铑合金纯度99.9%以上,也符合要求.只是铑含量太低,     

推荐一种铂合金用铸模—平浇水冷铜模

目前在玻璃纤维生产用铂材加工中,浇注铂合金锭用铸模的材料大多为PtRh_7合这种铸模虽能使用多年,亦能满足生产要求,但铸锭缩松较多,容易粘模,同时至少要占用PtRh_7合金2.5公斤左右。若以200孔漏板为例,即要占用相当于三块生产漏板的用料,目前本系统约有35块左右生产用漏板用料被占用。     

铂铑合金漏板高温环境氧化损伤分析

从热力学和动力学方面对Pt和Rh的高温氧化行为进行理论方面的探讨,阐述了Pt和Rh的氧化膜结构及膜的生长机制。以在线使用铂铑合金漏板为例,总结漏板失效报废的原因,分析在高温氧化性气氛条件下,基体金属Pt、Rh的氧化-挥发-沉积过程和沉积形式。     

用双坩埚熔化玻璃生产超细玻璃棉

目前,我国多数厂在超细玻璃棉(以下简称超细棉)生产中,碎玻璃的熔化,都采用火焰窑和镍铬合金漏板,我厂开始生产超细棉时,也采用火焰窑和这种漏板;但是因为停电次数多,油源不足,后来改为陶土坩埚。用陶土坩埚生产超细棉有一定的优点,     

抓住市场机遇,调整我国玻纤漏板材料的铂铑配比,推广使用PtRh10

1 概况我国玻纤漏板材料,一直是沿用苏联六十年代的标准,采用铂铑7%合金,只在近几年部分引进生产线采用了铂铑_(10)及铂铑_(10)弥散材料.南京玻纤院也曾一度试图推广铂铑_(10)合金漏板,但由于以往铑价远高于铂,增加铑含量提高了漏板材料的成本,所以在国内大面积的生产上难以得到积极的响应.而就目前国内广泛使用的铂铑_7材料而言,由于长期的使用,反复的再生提纯,其铑含量在使用及提纯过程中逐年降低.据昆明贵金属研究所1982年调查统计,我国玻纤行业的铂铑合金其铑含量只在5.6～6.5%之间.随着1985年前后玻纤行业的发     

用于拉制玻璃纤维的坩埚

本发明涉及一种用于拉制玻璃纤维的坩埚及其应用。该坩埚由选自铂、铂-铱合金、铂-钌合金和铂-铑合金中的至少两种不同金属材料制成,这样(a)侧壁由铂或铂-铱合金或铂-钌合金或铂-铑合金制成,(b)喷丝头由铂或铂-铑合金制成,(c)电源接线由铂或铂-铑合金制成,和(d)漏板由铂或铂-铱合金或铂-钌合金或铂-