聚合型墨粉的制备与性能研究

采用改进的悬浮聚合工艺制备出 10μ m左右,窄分布的球形聚合墨粉。考察了无机颜料对墨粉颗粒形貌的影响;墨粉的玻璃化转变温度、软化点、熔融指数与墨粉组成的关系;荷电添加剂对墨粉荷电量的调节作用以及聚合墨粉的上机实验效果。结果表明：聚合墨粉在粒度、热学和荷电性能三方面的主要指标达到了 HP、 Canon商用墨粉的要求;简单的工艺设备条件、广泛的调节范围以及较好的显影效果使之有望成为新一代低成本墨粉的制备工艺。     

聚合型墨粉的制备与性能研究

采用改进的悬浮聚合工艺制备出10μm左右,窄分布的球形聚合墨粉.考察了无机颜料对墨粉颗粒形貌的影响;墨粉的玻璃化转变温度、软化点、熔融指数与墨粉组成的关系;荷电添加剂对墨粉荷电量的调节作用以及聚合墨粉的上机实验效果.结果表明:聚合墨粉在粒度、热学和荷电性能三方面的主要指标达到了HP、Canon商用墨粉的要求;简单的工艺设备条件、广泛的调节范围以及较好的显影效果使之有望成为新一代低成本墨粉的制备工艺.     

悬浮聚合法制备彩色墨粉的研究

通过悬浮聚合法制备的彩色墨粉为球形、粒径小且分布均匀。研究了水油比、PVA用量和反应搅拌速度对墨粉粒径的影响,同时研究了影响彩色墨粉粒子荷电性能及热力学性能的因素,为悬浮聚合法制备的彩色墨粉的进一步研究奠定了基础。     

激光墨粉的悬浮共聚合法制备

采用悬浮聚合法制备了激光墨粉,采用单体配比n(苯乙烯):n(丙烯酸丁酯)=6:1、聚合温度90℃的聚合反应条件所制备的墨粉粒径基本在10μm左右,墨粉整体呈规则的球形,墨粉的软化点、熔融点、流动点分别为60℃、62．5℃、70℃。     

彩色墨粉聚合生产工艺研究进展

彩色墨粉是激光彩色打印、复印的主要耗材之一。本文对彩色墨粉的主要生产工艺——聚合工艺进行了介绍，并概述了彩色墨粉的研究生产现状，指出了随着办公自动化、数字化、多彩化的发展，彩色墨粉具有非常重大的现实意义和广阔的市场前景。     

悬浮聚合法制备彩色墨粉影响因素的分析

以预先设定的基准实验方案为前提,研究了引发剂浓度、聚合温度、颜料用量及反应搅拌速率对聚合过程的影响,结果表明,优选的工艺条件为引发剂浓度2%,聚合反应温度80℃,颜料用量7%,反应搅拌速率600~900 r/min。     

原位乳液聚合制备聚合墨粉用含蜡苯丙复合乳液及其性能研究

采用核壳乳液聚合的方法,以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为共聚单体,原位制备了聚合墨粉用含蜡苯丙复合乳液。探讨了巴西棕榈蜡用量对单体转化率、凝聚率、复合乳液粒径及其分布、Zeta电位、共聚物的玻璃化转变温度以及相对分子质量及其分布的影响。结果表明,巴西棕榈蜡的加入对聚合稳定性影响不大;随着其用量的增加,乳液粒径、Zeta电位、聚合物玻璃化转变温度降低,而相对分子质量增大。当其用量为3%(wt)时,聚合物具有较适宜的Tg和相对分子质量,分别为65.9℃和89,000。     

悬浮聚合法色粉制备条件及树脂性能控制

研究了超声波及颜料颗粒铁黑和碳黑对苯乙烯聚合过程的影响。结果表明,超声波对苯乙烯聚合过程的影响可分为三个阶段,在聚合反应前期,超声波引发聚合作用显著,对苯乙烯聚合有加速作用：在聚合反应中期,超声波降解作用加强,使聚合反应速率降低：在聚合反应后期,由于聚合体系的粘度增大,超声波引发聚合作用显著而加速反应过程。铁黑颗粒加入聚合体系,会阻碍链自由基的扩散,因而加快聚合反应;碳黑颗粒对聚合过程的影响与加入量有关,碳黑加入量低于1%（wt)时,碳黑颗粒造成的空间效应会阻碍链自由基的扩散,使反应加速;碳黑加入量高于5%（wt)时,由于碳黑素面活性基团对自由基的捕捉作用而使反应减速。实验研究了悬浮聚合法色粉制备过程中温度、引发剂浓度和颜料颗粒对聚合树脂分子量分布、熔融特性的影响。结果表明,聚合温度或高或引发剂用量增加,聚合树脂的分子量减小,软化点降低,熔融指数增大;加入碳黑可降低聚合树脂分子量,加入铁黑可显著提高树脂分子量,且均能显著增大分子量多分散系数;加入铁黑颗粒,色粉的软化点升高,熔融指数减小。通过参数调节,可有效控制树脂的熔融特性。     

原位悬浮聚合PVC/纳米CaCO3的制备及其性能

利用原位悬浮聚合法制备了聚氯乙烯(PVC)／纳米CaCO3复合树脂,并对其性能进行了研究。结果表明。与PVC相比,PVC／纳米CaCO3复合树脂的热稳定性、增塑剂吸收量及表观密度等有所提高;冲击强度Eh4．9kJ／m^2增加到13．0kJ／m^2：拉伸强度由58．2MPa增加到59．5MPa;断裂伸长率由57．8％增加到75．6％,达到了增韧增强的效果。     

采用悬浮聚合法制备氯乙烯树脂

提供一种采用悬浮聚合法制备堆积密度大、成型加工性优良的氯乙烯树脂的方法。在含有悬浮分散剂的水介质中,采用悬浮法聚合氯乙烯或以氯乙烯为主要成分的聚合性单体时,在有１种以上无机物粉体存在的条件下,采用超声波进行照射并以此为特征。     

聚合墨粉用含蜡苯丙复合乳液的凝集行为研究

在含蜡苯丙复合乳液中分别加入絮凝剂硫酸钠(Na2SO4)、氯化镁(Mg Cl)2、氯化钙(Ca Cl)和硫酸铝(Al2 2(SO4)3),研究含蜡苯丙复合乳液的凝集行为。通过激光粒度分析仪(DLS)和扫描电镜(SEM)观察凝集过程中乳胶粒的粒径、粒径分布及其形貌变化,研究了絮凝剂的种类和用量对乳液凝集行为的影响,并探讨了乳液的凝集机理。结果表明:四种无机离子的絮凝能力为Al3+Ca2+Mg2+Na+,随着絮凝剂用量增加,凝集速率增快;加入5phr Al2(SO4)3,乳胶粒粒径在1h时快速增长至5~7μm,可满足聚合墨粉的使用要求;乳液的凝集主要经历了乳胶粒长大成粒子簇以及粒子簇的聚并两个过程。     

丙烯酸系逆悬浮聚合悬浮剂的制备

介绍聚丙烯酸系涂料印花增稠剂在逆悬浮聚合中使用的悬浮剂的制备方法。对其制备过程中的要点进行了说明及讨论。     

悬浮聚合法制备聚氯乙烯树脂

采用悬浮聚合法制备堆积密度大,加工性能好的聚氯乙烯树脂,把氯乙烯单体或氯乙烯为主要成分的聚合单体、水溶剂、悬 浮分散剂聚合引发剂作为悬浮聚合成分的氯乙烯悬浮滞方法。该悬浮分散剂最少有一种成分是用氧化铝水合物处理氧化钛的微粒子表面,再对其表面进行有机物包覆处理,是这一方法特征。     

制备聚氯乙烯（类）树脂的聚合方法

提供在悬浮均聚氯乙烯单体的混合物时不粘釜、生成大粒子数少、粒度分布窄、且流变性好的聚氯乙烯树脂的聚合方法。向含有分散剂的水性介质中连续加入氯乙烯单体进行悬浮聚合时,向含有分散剂的水性介质中连续添加分散硅酸性的分散液。     

悬浮聚合制备静电复印彩粉的成粒与粒度控制

介绍一种悬浮聚合制备静电复印用彩色色粉的新工艺,讨论分散设备、 分散工艺参数、分散剂种类与浓度对色粉粒度的影响。实验结果表明控制色粉粒度的关键因素是选择适宜的分散设备、提供足够的分散强度和合适的分散剂体系。对于本文反应体系,获得体均粒度近10μm色粉的最佳条件如下：均化器搅拌速度：8.9m/s,均化器搅拌时间：20min,大分子分散剂D质量分数：0．5％水量,表面活性剂DY质量分数0．035％水量,反应器 搅拌速度：2．6m/s,反应温度85℃,反应时间8－10h。经分离、洗涤,得到可以直接在静电复印机使用的彩粉。     

聚合法制备静电复印彩粉的工艺与性能

试验采用特殊悬浮聚合工艺 ,可获得彩色静电复印机用色粉。主要讨论聚合彩粉的荷电性能 ,单体比例、分子量调节剂、剥离剂对聚合彩粉的影响。     

反相悬浮聚合法制备超强吸水树脂

以环己烷作为分散介质,以司班80作为分散荆,N,N-亚甲基双丙烯酰胺和多元醇作为交联剂,过硫酸铵作为引发剂采用反相悬浮聚合法分两阶段合成了核壳型超强吸水树脂,得到的产品呈颗粒状,吸去离子水倍率为998g／g,吸生理盐水的吸液倍率达到147g／g。探讨了分散荆、交联剂、反应温度、丙烯酸中和度及核壳比对超强吸水树脂物理状态及吸液能力的影响。     

结晶聚酯型墨粉主体树脂的合成与性能研究

合成了一种软化点范围适合作墨粉的结晶聚酯,该聚酯以反丁烯二酸和羟乙基双酚A为原料采用熔融缩聚的方法制备而成;探讨了单体羟乙基双酚A的合成方法并研究了反应物物质的量比和催化剂对合成羟乙基双酚A的影响;考查了反应物物质的量比以及反应温度对结晶聚酯合成的影响,对其流变性和软化点作了测试并与商用墨粉用树脂进行比较。     

环保防锈颜料聚合磷酸铝铁的制备

文章通过液相法制备了新型环保防锈颜料聚合磷酸铝铁,并进行了红外吸收及XRD物相表征。测试表明:与纯三聚磷酸铝比较,产物傅里叶红外吸收峰位向低波数方向移动,X射线衍射峰向小角度方向偏移,由此可判断Fe3+已进入了Al PO骨架结构,形成了磷酸铝铁复合物,其在金属防锈领域将会有较大的应用。