提高水平井φ77.8mm尾管固井质量的措施

塔河油田的水平井产量优势明显。但水平井 177.8mm尾管的固井质量差 ,严重影响了油田的评价与开发。在TC4 2 3、TH10 5、TH10 6、TH10 7、TH10 85口井当中 ,仅TH10 6井的声幅测井合格。为适应今后生产发展的需要 ,工程监理中心对水平井 177.8mm尾管固井作了专题研究 ,通过室内试验优选出可有效驱替含油钻井液的水泥浆配方 ,选择性能可靠的井下工具与合适的施工参数 ,制定出保证套管下到位的措施。通过 6口井的试验 ,1次固井合格率达到 10 0 %,其中优质率 5 0 %。     

大斜度井和水平井的尾管固井工艺

大斜度井和水平井的尾管固井的难点：一是斜井段注水泥顶替效率差；二是尾管悬挂工具在斜井段座挂困难，三是水泥浆析水控制难度大，通过两年多的尾管固并实践，认为有效的办法是围绕优化水泥浆体系，加强失水及密度的控制；要求钻井液要有一定屈服值，要求采用不找中和点悬挂器，在注水泥施工中严格控制工艺措施。     

提高尾管固井质量的措施

以前由于尾管固井质量得不到保证,致使尾管使用受到限制。近几年,越来越多的人们认识到下尾管的优越性、在大量使用的同时,为提高尾管固井质量做了大量工作,并取得了很多成功经验,尾管固井质量的好坏,直接影响今后采油气作业效果及油气井寿命。所以如何提高尾管固井质量是固并作业的一个重要课题。国内外固井工作者做了许多成功的试验,使尾管固井工艺技术有了较大的发展,尾管固井质量也得到很大提高。笔者根据现场经验及参考国外资料,向大家推荐提高尾管固井质量的综合措施,即尾管固井作业注意事项;水泥浆设计应考虑的因素;泥浆和隔离液设计应考虑的因素以及它们的选择和设计;尾管扶正器等。本文还详细介绍了国内外越来越多地采用活动尾管的方法,内容包括上下活动尾管的幅度与速度;转动尾管的扭矩监测等。尾管固井质量的提高,将增加尾管使用量,节省钻井成本,延长油井开采寿命。     

TK122H井复合尾管固井技术

由于塔河油田开发需要,要求对三叠系水平井的水平井段进行封固。水平井下套管摩阻大,大斜度井段易形成岩屑床,加之要求D177．8mm套管下至A点附近和井眼轨迹复杂,将尾管下到位的难度大;水平井段蹩压坐桂、碰压困难。大斜度井段井径不规则,套管在水平井段和大斜度井段的居中度低,顶替效率差;水泥浆在水平井段,自由水极易聚集在井壁上侧形成连续的水槽或水带或低边水泥颗粒的沉降窜槽,不能有效封固;钻井液中混油的比例高,影响水泥浆的胶结质量。通过TK122H井的复合尾管封固水平井段的固井施工术难点分析,从井眼准备、管串结构、固井液设计等方面提出该井复合尾管固井技术措施。现场实践取得了较好效果,为复合尾管水平井段封固提供有益的参考。     

罗家13H井φ177.8×φ139.7复合尾管水平井固井工艺技术

罗家13H井是罗家寨潜伏构造高点的一口水平开发井，该井水平位移长达1368m，裸眼1303．09m，垂深3838m，水平段630m。该井如何顺利下套管到预计井深，如何提高水泥浆顶替效率及固井质量是该井固井成功的关健。文中介绍了该井的复合固井技术难点，固井技术措施、水泥浆体系的优选、现场应用及认识体会。     

如何提高深井超深井尾管固井质量

深井、超深井尾管固井是固井施工中难度最高,风险最大的工程,固井质量难以保证。文中分析影响深井、超深井固井质量的主要因素,剖析其固井施工难点,全面阐述保证深井、超深井尾管固井质量的方法和技术措施,对保证固井质量和减少施工风险具有很好的作用。     

尾管固井工艺在水平井BP1井的应用

水平井固井难度大，宝平1井更是一口井眼极其不规则、井下情况异常复杂的高难度的水平井，给固井施工带来了很大的难度。固井施工中采用了尾管固井工艺技术，这是该项技术首次应用于高难度的水平井。该井的施工成功为定向井、水平井的固井探索出了一个新方法，并提供了良好的范例和宝贵的经验。同时表明，川局井下作业处生产的XG—7悬挂器结构先进、性能可靠，能适用于定向井、水平井固井施工。     

罗家11H井177.8 mm×139.7 mm复合尾管水平井固井技术

罗家11H井是罗家寨潜伏构造高点的一口定向高含硫水平开发井，该井水平位移长达1126．46m．裸眼1285．48m，垂深3500m，水平段410m。介绍该井的高含硫水平井复合尾管固井难点，运用相应的固井技术措施、水泥浆体系的优选等技术，在实践运用中获得了成功。     

使用双顶胶塞和双底胶塞提高尾管固井质量

自１９８２年以来，对所有的尾管固井进行了尾管段上部和下部的水泥取样抽查和统计研究表明，长尾管（约１０００米）固井之后，固井水泥胶结差；用更长的尾管（长达２２００米）固井后，水泥污染十分严重，水泥很可能没有充填尾管环空。正因如此，研究出了上下套管胶塞工艺来防止顶替水泥浆时发生在套管柱内水泥浆的污染。经过反复多次的井下试验已初步获得了现场经验，交圾助于改进该工艺，自１９８９年６月起，该工艺的最终设计已     

盐膏地层封固的平衡尾管固井技术探讨

塔河油田的三开盐膏层井段在水泥浆封固方面存在环空间隙小、因蠕变造成下套管困难、因盐膏层影响水泥浆性能造成固井质量差、封固井段较短使得轻尾管丢手判断困难等技术难点。本文提出了一种平衡尾管固井技术,通过优化尾管设计、水泥浆体系、平衡压力法固井等方式,解决了塔河油田盐膏层井段水泥浆封固的技术难点。近四年内,此方法应用八井次,取得了良好的应用效果,验证了平衡尾管固井技术在封固盐膏层方面的优越性,该技术为盐膏层井段的水泥浆封固提供了新的技术支持和工艺探索。     

塔里木油田尾管固井技术

塔里木尾管固井特点近年来，塔里木油田勘探开发力度加大，为寻找更多的油气储量，深井及超深井增多，使本身复杂的尾管固井难度增大，该地区尾管固井有以下特点．１．井深、封固段长、尾管类型多塔参一井１９３．６７尾管鞋下深达６９６３．２４ｍ，塔中４９井１７７．８...     

冀东油田潜山小间隙水平井尾管固井技术

近年来,为了滚动开发南堡区块2号构造潜山油藏,冀东油田在南堡区块先后部署了多口重点开发水平井该地区地质条件复杂,主要表现为油、气、水层活跃,上部地层疏松、薄弱,小井眼、地温梯度高,这些因素部给固井施工带来了很大的困难与风险,使固井质量难以保证针对固井难点,探讨了优化的固井工艺和水泥浆方案,认为井眼准备和套管的居中度是提高水平井固井质量的关键技术措施。     

漏失井尾管固井

在尾管固井中常发生井漏,固井一次成功关键在于正确应用正反注水泥技术。本文对注水泥方式的选择、水泥量确定、水泥浆要求、注水泥作业过程以及施工中的注意事项进行了介绍。     

元坝地区φ146.1mm尾管固井技术难点与对策

元坝地区已完成11口井的φ146.1 mm尾管固井施工,其中有5口井固井质量不合格,合格率只有54.6%,这严重影响了地层评价及油气勘探开发进程。计算分析认为,不能压稳易导致气窜、窄间隙偏心、环空顶替效率低、井下高温及存在腐蚀性气体是该地区产层固井质量低的主要原因。室内数值模拟结果表明,水泥浆顶替效率随着偏心度的增大近似呈指数降低,而通过改善隔离液的稠度系数与流性指数可有效提高顶替效率,从而提出了合理设计环空液柱结构并采取环空加压措施以确保压稳、改善隔离液的流变性能、应用高温胶乳水泥浆体系等提高固井质量的技术措施,并在元坝11井φ146.1 mm尾管固井中进行了应用,固井质量合格率100%,优良率85.9%。