Pro/E 在塑料模具设计中的应用

介绍了用三维设计软件Pro／E（Pro／Engineer）进行塑料模具设计，并应用了它的Mold Base Library、EMX（Expert Moldbase Extension）以及塑料顾问模块。运用该软件及其模块在计算机上进行开闭模仿真分析和塑料模具设计，可以极大地缩短模具开发周期。     

基于Pro/E留置针导管座注塑模设计

充分分析导管座的结构和特点,运用Pro/E软件准确、快速的生成型芯和型腔部分,并使用模具设计专家EMX进行模架和其他零件的设计、装配。应用Pro/E大大缩短了设计周期,提高了生产效率,降低了成本。     

Pro／E在塑料模设计中的应用

利用Pro,／E能快速方便地进行模具的3D设计。本文以已构建好的圆盘模型为实例(见图1)，介绍应用Pro／E进行塑料模具设计的基本方法和步骤(本文以Pro／ENGINEER 2001中文版，设置成中英双语菜单为例)。     

基于Pro/E的电话机面板注塑模三维设计

介绍利用Pro/E软件对电话机面板注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述应用pro/E模具模块分模的流程.指明采用模具CAD/CAM软件Pro/E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本。     

基矛Pro／E族表的注塑模标准模架库的建立

在分析注塑模模架结构特征的基础上,根据新版国家塑料注射模模架技术标准GB／T12555--2006,利用Pro／E自身的族表功能,通过建立三维实体模型、定义模架设计参数、设置参数间关系、建立族表等几个关键部分,完成了对注塑模三维标准模架库的建立,最后通过表格驱动实现了对三维实体模架模型的快速调用。事实证明,该系统操作简便,可满足产品三维模型快速生成的要求,大大提高了模具设计效率,缩短了模具的开发周期,具有很高的实用价值。     

基于Pro/E平台的智能注塑模设计

以一种结构复杂,不易分型和出模的洗衣机甩干筒盖为例,利用Pro/E及自行开发的注塑模智能专家设计系统进行注塑模具设计的一般步骤和方法.实践证明,该系统提高了模具设计的效率,并对复杂塑料件的注塑模设计有参考价值.     

Pro／E在成形车刀设计与制造中的应用

成形车刀是一种加工回转体成形表面的专用工具,它以加工精度稳定、生产率高、刀具使用寿命长、刃磨简便等特点广泛应用于卧式车床、转塔车床、自动及半自动车床以及生产自动线上。但由于成形车刀的角和后角的原因,刀具截形与工件廓形     

基于Pro／E镁合金手机外壳压铸模设计系统的研究

基于Pro／E支撑平台,采用VC＋＋6．0编译环境下的MFC对话框,并结合Pro／Toolkit工具,开发出镁合金手机外壳压铸模CAD系统。该系统实现了模具的三维参数化设计,提高了模具的设计效率,并具有较强的可扩充性。本系统是在Pro／E支撑平台上,以Pro／Toolkit作为核心技术开发而成,同时引入VC＋＋风格的MFC对话框,代替资源文件代码冗长的UI对话框,从而大大简化了开发过程。本文介绍在VC＋＋6．0开发环境下利用MFC对话框,结合Pro／Toolkit开发手机外壳压铸模系统的步骤和方法,并结合实例说明开发的具体实现过程。     

Pro／ENGINEER软件在阀门设计中的应用

介绍了Pro／ENGINEER软件的一些特点、功能及在阀门新产品开发中的应用。     

Pro／E在模具设计中的应用

为提高模具设计的准确率和缩短模具设计周期,以专业CAD／CAM软件Pro／E为工具进行了2D程图制作、冲压工艺分析和注射模型腔尺寸设计。     

基于Pro/E EMX显示框注塑模具设计

Pro/E EMX 是一个智能化的3D模具库,具备诸多优点,可直接在模具组件和元件中获取优秀公司的设计标准和最佳做法,通过鼠标点击,可以轻松从模具库中调出所需部分,装配出一个完整的模具,消除了繁琐费时的重复性工作,提高设计速度。本文介绍,银行自助设备中使用的17寸显示器装饰框,基于Pro/E EMX6.0模具设计过程,重点在于使用“裙边法”创建分型面、EMX标准模架载入以及添加顶杆和复位杆。     

基于Pro/E的盖板四型腔注塑模具设计

根据盖板塑件的结构形状、尺寸、及生产量,设计了四型腔、单分型面、斜导柱侧抽芯注塑模具成型。阐述了模具设计的基本步骤和内容,应用Pro/E 4.0软件的模具设计功能,创建模具主要元件的过程和操作要领。在"制造/模具型腔"的模式下创建出型腔、型芯元件后保存模具,再打开自动保存的"组件"模式下的模具模型,创建和修改模具元件,可使模具设计过程更为方便、快捷,提高设计模具的工作效率。     

基于Pro/E的冰箱制冰盒模具设计

以冰箱制冰盒塑件的模具设计为实例,阐明Pro/E软件及外挂EMX简单易学易用,功能强大,能够提高产品及模具的研发效率,实现模具的三维设计,缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本。     

基于Pro／E和Moldflow的手机外壳模具设计与方案优化

通过手机外壳模具设计的实例,概述了在Pro／E环境下采用分型面和体积块两种方法结合起来的分模方法,同时采用Moldflow软件对手机外壳浇注系统和冷却系统进行方案优化,达到最佳效果。     

基于Pro/E的MP3外壳及其成型模具设计

在阐述MP3的设计概念的基础上,运用PRO/E、CAD等软件对MP3外壳进行了造型设计,依据模具设计基础知识对成形零件模具进行了设计,该设计时其它类似数码产品的设计具有一定的借鉴意义.     

基于Pro/E的管接头注塑模具设计

介绍了利用Pro/E软件对管接头注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述了应用Pro/E模具模块分模的流程;指出了采用模具CAD/CAM软件Pro/E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计品质,降低设计成本.     

基于Pro/E的大滑块注射模设计

对盒盖结构工艺性分析之后,使用Pro/E在零件模式下修补破孔,利用裙边曲面创建主分型面,详细论述了从前模和后模等大体积块上分割滑块和镶件等小体积块的过程,从而完成大滑块注射模的分模设计。     

鼠标外壳的注塑模设计及数控加工

本文主要使用了Pro/E软件的模具设计模块对鼠标外壳零件进行了模具设计,并在此基础上利用它的NC加工模块对凸模进行了数控编程。     

基于Pro／E的彩票机盒盖注塑模设计

以Pro/E为平台对彩票机盒盖的注塑模进行了3D设计.通过对塑件结构和特点的分析,确定了注塑模具的总体设计方案,着重介绍了注塑模浇注系统和侧抽分型机构的设计.该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用.     

基于Pro/E的手机外壳造型及注塑模具的设计

本文论述了如何运用Pro／E软件进行手机外壳造型,并对其进行可行性分析和工艺分析,然后用Plastic Advisor软件对塑件进行模流仿真分析,设计出浇注系统和各零部件,最后由EMX软件设计出标准框架的整个流程。