降低滑履磨机轴承温度的几项措施

我公司5000t／d生产线的水泥磨采用Ф4．2m×13m的双滑履磨,自2005年投产以来,磨机托瓦温度一直较高,托瓦旋出侧温度高于旋入侧,磨尾端高于磨头端。2011年3月对磨机采取了几项技改措施。     

降低φ4.2m×13m水泥磨出料端滑履轴承托瓦温度的实践

<正>同力水泥共有φ4.2m×13m水泥磨十余台,出料端滑履轴承托瓦温度高(一般认为高于70℃,中华人民共和国建材行业标准JC/T334.1-2006中4.5.2规定滑履轴承托瓦温度不超过75℃)的情况普遍存在,并且一定程度上影响了公司的安全生产及单位产品电耗。我公司通过认真查找造成滑履轴承托瓦温度高的具体原因,并采取切实可行的措施,实现了对滑履轴承托瓦温度的有效控制。1公司水泥生产线概述我公司全资子公司濮阳同力水     

水泥磨动静压润滑改为纯静压润滑的方法及效果

<正>我公司2×4 500t/d生产线于2006年5月建成投产,配置有5条由水泥磨+辊压机+V型选粉机组成的预粉磨开流联合粉磨生产线,其中1~4号磨托瓦采用动静压润滑,而后期的5号磨托瓦采用纯静压润滑。经过几年的运行发现,纯静压润滑方式有利于水泥磨机的安全、可靠、持续运行。因此我公司决定联合中信重工机械股份有限公司对前中期的4条水泥磨稀油站及其托瓦进行纯静压润滑方式改造,为节省投资,     

Ф2.4×12 m水泥磨出料输送设备的改进

1 生产情况 我公司一台Ф2.4×12 m水泥磨系由普通磨机改为高细磨,原出磨输送设备为GX500螺旋输送机,且在出磨端的出料溜管未设锁风装置.输送机中间节采用铸造吊瓦轴承,磨损较快,尤其到后期,几乎每周要更换一次底瓦,配件消耗大,影响了磨机的运转率;再加上未设锁风装置,对磨机通风也有影响.     

双滑履球磨机在我厂应用中出现的问题及对策

我公司年产60万吨水泥生产线与2500t/d水泥熟料生产线配套。该项目由天津院设计,2004年6月建成投产。水泥粉磨采用4.2m×13m双滑履水泥球磨机,由中信重型机械公司制造。在试生产过程中出现了出料端滑履轴承温度偏高,磨机向出料端移位等问题。现将两种问题原因分析及对策总结如下,与同仁交流。1主要设备配置情况(表1)2试生产过程中出现的问题(1)磨机滑履轴承温度偏高。磨机在空负荷试车的8h中,系统正常,磨机的4块托瓦的8个测温点温度在51～52℃左右,各测温点的温度没有上涨趋势。但当系统进入30%负荷试生产,出磨水泥温度控制在120℃以下时,出…     

水泥磨出磨水泥温度高的处理办法

我厂自行安装的Φ3.2m×13m的2号水泥磨和辊压机组成预粉磨系统,磨机型号为MB32130,于2004年4月建成投产。在生产初期,出磨水泥温度高的问题一直难以得到解决,出磨水泥温度最高时曾达180℃。1生产情况从我厂熟料库输送至2号水泥磨辊压机的熟料温度为100～120℃,经辊压机挤压后,物料温度会升高10～20℃,物料经磨机研磨后,出磨水泥温度常高达160℃,在磨机状况较差时,出磨水泥温度会达到180℃。水泥温度超高后,不仅会导致石膏脱水,     

某胶囊型网壳大棚设计建造与比较优势分析*

我厂有2台φ3.8m×13.5m的二仓闭路水泥磨。该水泥磨采用中心传动方式,磨机的支撑部位在磨机本体的两端,滑履轴直接固定在磨机筒体上,然后由瓦座支撑。在水泥磨刚投产几年,磨出口滑履温度正常,但近2年来,尤其在炎热的夏季,常常因为     

大型水泥磨磨内喷水系统的应用

1前言随着水泥磨的大型化,传统的磨外淋水冷却方式不适应大型磨机生产的要求,已逐渐被磨内喷水方式所取代。我厂水泥磨为FLSΦ3．6m×12m康必丹磨,二仓,闭路,磨机电机功率2000kW,输入功率1950kw,设计生产能力为58t川1（实际生产能力60t小）,出磨水泥温度＜125℃,比表面积310土IOmZ八g,冷却方式采用磨内喷水。现对该磨机的磨内喷水系统作一简介。2喷水系统磨内喷水系统流程见附图。如图所示,系统由两个回路组成,分别对出磨水泥温度和磨内温度进行监测调控。监测出磨水泥温度的热电阻安装在水泥磨出口端,监测磨内温度的热电阻…     

φ3 m×9 m水泥单仓磨改造的使用体会

1Φ3m×9m水泥磨系统原运行状况根据生产需要,2002年5月我们对2000年6月投入生产运行的!3m×9m生料磨闭路系统进行了筛分开路水泥磨系统的技术改造。改造内容为:在磨机前增加了HFCG120-45型辊压机系统;磨机本体更换了隔仓板、筛分衬板;甩掉选粉机;改生料磨为水泥磨。改造后生产     

双滑履水泥磨托瓦温度的控制

双滑履结构的管磨机由于结构简单，传力方便，没用应力集中区，易于制造等诸多方面的优点，现已被广泛应用，成为现代水泥大型设备的主要组成部分；但由于其特殊支承结构，双滑履水泥磨运转后托瓦温度偏高已成为设计、制造、使用各单位技术人员一个比较棘手的问题。我公司以前制造的双滑履磨机也有运转后托瓦温度出现频繁报警情况，现场处理相当困难。     

水质稳定剂处理循环冷却水系统结垢

某公司5　000t/d生产线投产两年后经常出现回转窑和水泥磨托瓦升温现象,经检查排除设备本身的故障,发现根本原因是循环水管道和板式换热器结垢导致循环水水压太低和换热器内部堵塞。回转窑的标高较循环水泵房标高高8.00m,水泵房出口压力(额定)为0.7MPa,窑托瓦水压为0.2MPa,水泥磨托瓦循环水压为0.3MPa,循环水量和水压均达不到设计要求。所以夏季回转窑托瓦和水泥磨托瓦的循环水入口温度30℃,出口温度却在55℃。该公司采取了用水质稳定剂定期酸洗循环冷却水管道的方法,改善了水质,解决了管道和换热器的结垢问题。     

一种降低管磨机滑履温度的方法

双滑履管磨机滑履温度经常较高,困扰着水泥生产。我公司水泥磨为Φ4×13m双滑履闭路磨,于2009年7月投入使用,由于入磨熟料温度较高,以及滑履油站的油冷却器冷却效果较差,致使滑履温度过高,有时达85℃而被迫停磨。特别是生产高标号水泥品种时,运行不到三个小时磨机就会因滑履温度超高而跳停,执行磨机保护动作。     

提高水泥磨托瓦保护可靠性的技术措施

1问题的产生 豫龙同力水泥有限公司和信阳分公司水泥粉磨系统于2005年7月建成投产。水泥磨型号为中4．2m×13m，双滑履四片托瓦支承。一般厂家在电气上都设计有托瓦温度高、润滑油站出口油压低等异常情况时连锁主机跳闸的保护电路，但托瓦因缺油等原因造成的烧瓦事故还是屡见不鲜。     

关于磨机滑履磨瓦发热处理几点体会

1存在的问题我公司为150万吨水泥粉磨企业,2014年由江苏省某建材设计院设计,采用双闭路半终粉磨生产工艺系统.磨机为Φ4.2 m×13m双滑履磨机,该磨机滑履采用全静压供油润滑技术,也就是磨机运行时高压泵连续供油,能够保证磨机滑履润滑处在良好状态.磨机滑履瓦测温点共8个,分别监测磨头、磨尾合金瓦两侧温度,能够准确反映每块滑履瓦温度情况,及时反馈到中控系统.     

Φ4.6m×10m+3.5m烘干中卸生料磨的安装及处理

4.6m×10 3.5m烘干中卸生料磨是为2500t/d新型干法水泥生产线粉磨系统配套开发设计的专业主机设备。此磨机集众多设备之优点,如:通过滚圈联接烘干仓与粉磨仓,单主轴承、60°双托瓦支承,中心传动等,结构紧凑,安装空间小,运行稳定;利用回转窑尾气烘干物料,节约能源,降低热耗,利于     

Φ2.6m×13m 开流磨生产矿渣粉的应用

我公司原有Φ2m×11m开流磨机3台,生产熟料粉和混磨水泥;Φ3m×11m圈流磨机(下称4号磨系统)1台,生产矿渣粉。随着矿渣粉销量的提高,为缓解供应不足的现状,增加P·S32.5矿渣水泥的产量,降低水泥的生产成本,提高经济效益,公司决定在4号磨系统北部新建1套Φ2.6m×13m开流磨系统(下     

降低管磨机滑履温度的几点措施

<正>目前大型管磨机一般多采用纯动压结构的滑履托瓦支承,在生产中常常出现滑履托瓦温度高而影响正常生产情况,尤其在南方地区多见。磨机滑履是采用巴氏合金托瓦,当温度大于70℃时,巴氏合金的HB值将会由32降至17,巴氏合金容易发生拉伤或烧毁损坏现象。在国家标准(JCT334.1-2006)中规定了停磨温度为75℃,正常运行温度一般设定在70℃左右。因此,为了保证生产的连续性及设备     

水泥磨磨尾轴瓦温度过高分析及处理

我公司有三台Φ3.2m×13m边缘传动水泥磨机,轴瓦通过GDY-25稀油站,用N320号中极压齿轮油进行润滑。投产初期,采用开流磨工艺,未带辊压机系统,产量50t/h左右,水泥出磨温度90℃,出磨风温85℃,磨尾轴瓦温度基本保证在55℃以下。运行两年后,2号和3号磨机加装了辊压机系统,台时产量增加到75t/h,水泥出磨温度110℃,出磨风温95℃。磨机经常发生磨尾轴瓦温度高（超过65℃）跳停,尤其是夏季气温高磨机连续运行时,当轴瓦温度设定为70℃时还有跳停发生,严重影响了磨机的生产。     

滑履轴承滑环表面拉伤的现场修复

1故障情况 2009年2月,我厂4号窑φ3.2 m×8.5 m煤磨发生进料端滑履轴承烧瓦和滑环表面严重拉伤事故(图1),导致磨机滑履托瓦烧坏,滑环表面严重拉伤,最深的拉痕沟槽处深度达6 mm.为尽快恢复生产,我们现场对滑环表面打磨修复,恢复了磨机的运行.     

Φ4.2m×13m双滑履磨托瓦发热原因及处理

1托瓦发热及原因我公司Φ4.2m×13m双滑履磨托瓦及瓦座结构如图1所示,每个滑履轴承有2个托瓦支撑,托瓦与底座之间用凹凸球座,每个托瓦2个测温点采用WZPM-201端面热电阻(Pt100)。2个轴承各配一个稀油站,高低压油系统分别与磨机传动实行连锁。2005年10月6日,磨头端2个托瓦4个测温