山西阳泉低品位铝土矿石正浮选脱硅实验研究

对山西阳泉地区m(Al_2O_3)/m(SiO_2)为3.5的低品位铝土矿,采用干湿两段磨矿工艺,通过混矿、磨矿、浮选、精、尾矿脱水、药剂配制与水循环的方法,添加浮选捕收剂、六偏磷酸钠等,进行浮选流程开路、闭路实验,实现了低铝硅比铝土矿的脱硅富集,精矿产率可达到65.71%,精矿品位w(Al)为67.64,m(Al_2O_3)/m(SiO_2)为5.98。     

铝土矿浮选脱硅工程环境影响及控制措施

中低品位铝土矿浮选脱硅技术是近几年开发的提高铝土矿品位的选矿技术，并得到工业应用。浮选生产会对大气环境、水环境、声环境产生不利影响，并影响生态环境和景观，尾矿的贮存占用大量土地。通过采取各种措施可有效降低浮选脱硅工程对环境的影响。     

铝土矿浮选脱硅试验研究获突破

自2007年9月获得澳大利亚奥鲁昆铝土矿矿产开发证书之后，经过5个月的实验研究，中国铝业公司在奥鲁昆铝土矿的浮选脱硅方面取得重大突破。     

低品位铝土矿的高效脱硫脱硅工艺研究

通过采用悬浮焙烧-碱浸脱硅的方式对铝土矿进行处理,并研究了焙烧温度、苛碱浓度、碱浸温度对焙烧矿碱浸脱硅的影响。结果表明,悬浮焙烧较优温度为930 ℃,在碱浸脱硅条件下液固比为8∶1,脱硅时间为30 min,苛碱浓度为110 g/L,脱硅温度为95 ℃时,可获得较高脱硅率,可达49.24%。Al₂O₃损失率为2.03%,精矿铝硅质量比可提至8.21,悬浮焙烧的脱硅精矿实际溶出率最高可达94.79%。采用石灰为脱硅剂,对碱浸脱硅后的碱液进行脱硅后,可对焙烧矿进行循环脱硅利用,脱硅后的精矿铝硅比均可达到7以上,从而使碱液实现了循环利用。      

贵州某低品位铝土矿焙烧-预脱硅产物氧化铝溶出试验研究

研究了从贵州某低品位铝土矿焙烧-预脱硅产物中溶出氧化铝。正交试验结果表明最优溶出条件为:溶出温度260℃,溶出时间60 min,配料αk=1.45,溶出碱浓度260 g/L,石灰添加量为矿重的9%。最优溶出条件下,氧化铝平均实际溶出率为90.30%,平均相对溶出率为96.04%。     

中低品位高硫铝土矿焙烧脱硅研究

采用"闪速焙烧—碱溶"工艺对某中低品位铝土矿脱硅,考察了焙烧温度、脱硅液固比、碱浓度、脱硅温度、脱硅时间对SiO2脱除率和Al2O3损失率的影响。结果表明,最佳单因素条件为:焙烧温度1 000℃、脱硅液固比L/S=10∶1、碱浓度NK=110g/L、脱硅温度95℃、脱硅时间20min,最佳条件下SiO2脱除率在46%以上,Al2O3损失率低于3%,A/S由焙烧矿的4.3提高到铝精矿的8.4。该方法可应用于拜耳溶出生产。     

混合型铝土矿浮选脱硅试验研究

试验以俄罗斯某一水软铝石、三水铝石和一水硬铝石三种铝石混合型低品位铝土矿为研究对象,其关键技术是有效脱除非目的矿物如高岭石、绿泥石和伊利石。研究以矿石性质人手,结合以前的经验,以中国铝业郑州研究院开发的BKS-1为捕收剂,采用正浮选脱硅工艺技术提高矿石的铝硅比。通过多因素条件试验优化了适宜的工艺条件,当综合磨矿细度为90％,pH为9．5,六偏磷酸钠用量100g／t,BKS-1捕收剂用量为800g／t时,获得精矿铝硅比7．31,氧化铝回收率68．61％的工艺指标。     

铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展

论述了我国铝土矿资源状况与特点,指出了铝土矿选矿脱硅的重要性,并从化学选矿脱硅和物理选矿脱硅两方面介绍了铝土矿选矿脱硅的研究现状与进展,在此基础上指出了铝土矿选矿脱硅的研究方向.     

云南某中低品位风化胶磷矿浮选试验研究

云南磷矿资源开发力度逐步加大,富矿石逐年减少,优质磷矿资源已经无法满足磷复肥生产需要,合理利用中低品位磷矿资源显得尤为重要。采用浮选柱对云南某中低品位风化胶磷矿进行正浮选试验研究,经过一次粗选和一次精选后可以获得磷精矿P2O5品位29．21％,磷收率75．33％,浮选磷精矿能够满足湿法磷酸生产要求,作为磷复肥生产用矿。     

云南某低品位铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

云南某低品位铜铅锌硫化矿石含铜0.20%、铅0.67%、锌2.32%,并伴生少量金银,矿石中铜主要以黄铜矿形式存在,铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在。为了合理开发该资源,对其进行了选矿工艺研究。浮选试验结果表明,在-0.074 mm占80%的磨矿细度条件下,采用混合浮选铜铅-铜铅分离-选锌小型闭路试验流程浮选该矿石,获得了精矿品位为31.59%、回收率为72.23%的铜精矿;精矿品位为60.87%、回收率为85.94%的铅精矿;精矿品位为51.17%、回收率为85.07%的锌精矿;实现了铜铅锌的有效分离。     

广西某低品位金矿石选矿试验研究

针对广西某低品位金矿金的嵌布粒度细,以微细粒型自然金、黄铁矿及褐铁矿包裹金为主的矿石特性,采用堆浸工艺处理该低品位金矿。本试验采用正交方法确定各因素对浸出效果的影响程度,并对堆浸产生影响的单因素进行补充条件试验,最后取各因素最优条件进行验证试验。获得金的浸出率为86.97%的指标。     

内蒙古某矿山复杂低品位铜矿石浮选试验研究

新巴尔虎右旗荣达矿业是一个以铅、锌、铜为主,多种有益元素伴生的多金属矿山企业。目前荣达矿业回收铅、锌、铜、伴生银、金五种矿物。其拥有的甲查矿区,矿区面积大,井口较多,矿性复杂,其中甲乌拉矿30#井为复杂低品位铜矿石,储量丰富,综合原矿铜品位在0.30%~0.37%之间,同时含有微量铅、锌矿物以及40 g/t左右的银矿物。为了综合开发利用该矿石并且增加公司经济效益,对该矿石进行浮选试验研究。结果表明,当采用两粗一精一扫闭路流程时,可以得到品位16.20%,回收率81.92%的铜精矿,银金属回收率为41.09%。     

某低品位难选金矿浮选试验研究

某低品位难选金矿含金0.86 g/t,根据其性质特点,采用MA和丁胺黑药组合药剂,进行磨矿-二粗一扫三精的浮选工艺流程试验,最终可获得精矿金品位21.40 g/t,回收率84.41%的浮选闭路指标,金得到很好的回收。     

低品位氧化铅锌矿物的浮选回收试验研究

针对山东某低品位铅锌矿,通过X射线衍射分析（XRD）和扫描电镜分析（SEM）确定铅矿物主要以白铅矿的形式存在,锌矿物主要以钙锌白云石、菱锌矿和硅锌矿的形式存在。通过试验研究了磨矿细度对铅锌回收率的影响,确定最佳磨矿细度为-0.074 mm占84%,然后添加Na2S对铅锌矿物进行硫化处理,在不添加锌抑制剂的情况下直接用丁基黄药和乙硫氮对铅矿物进行捕收,铅品位从原矿中的0.88%提高至57.11%,铅回收率达到61.17%。选铅尾矿用CuSO4对锌进行活化,然后用丁基黄药对锌矿物进行捕收,得到锌回收率为31.45%、锌品位为35.24%的锌精矿,使铅锌得到较好分离。试验结果表明,硫化作用对解离的氧化铅矿物活化作用较大,在最佳磨矿细度下,能够获得较好的回收率。     

低品位铝土矿预富集铝镓的研究

采用正交试验研究某脱硫铝精矿的溶出性能,并探索从拜耳法母液中提取铝和镓富集物。结果表明,当晶种分解时间为72h,铝酸钠溶液中的Al_2O_3分解率高达86.84%,获得的Al(OH)_3产品中氧化铝含量大于62%。当吸附时间为2h,吸附温度为45℃的条件下,四级吸附后,镓的总吸附率为99.19%,再通过盐酸洗脱、中和沉淀和焙烧工艺后,镓的总回收率为82.44%,获得的富集物中Ga_2O_3含量为32.45%,可用于进一步制备高纯氧化镓产品。     

云南某地铁精矿钛铁分离试验研究

云南某地铁精矿含Fe 57.86%、Ti O_26.83%,采用弱磁选得到铁精矿和钛粗精矿。钛粗精矿再通过摇床使钛矿物得到富集,从而获得合格的产品。     

低品位细脉型黑白钨矿合理选矿工艺研究

依据矿石的工艺矿物学研究,对低品位细脉型黑、白钨矿石提出了粗粒重选—细粒浮选的工艺,在原矿含WO30.23%、Mo0.018%的情况下,获得了重选钨精矿含钨WO363.54%、钨回收率70.11%,细泥浮选钨精矿含钨WO335.22%、钨回收率10.48%,综合钨精矿含钨WO357.53%、钨回收率80.59%,钼粗精矿含钼2.31%、钼回收率50.54%的结果,钨和钼得到了有效回收。