快速测定湿法炼锌溶液中的氯离子

本文用氢氧化钠沉淀分离炼锌溶液中大量锌、铜、镉等杂质 ,用硝酸汞标准溶液滴定溶液中的氯离子 ,分析结果准确、可靠。1　实验部分1 1　主要试剂HNO3溶液 :0 0 5mol/L ;NaOH溶液 :5mol/L ;酚酞溶液 :1 0 g/L乙醇溶液 ;对二苯基偶氮基碳酰肼 :5 g/L乙醇溶液 ;Hg(NO3) 2 溶液 :0 0 1 0mol/L ,称取 1 71 gHg(NO3) 2 ·H2 O于 2 0 0mL烧杯中 ,加入 1 0 0mL水和 2mL硝酸 ( ρ约 1 42 g/mL) ,溶解后移入 1L容量瓶中 ,定容。用NaCl基准进行标定。1 2　实验方法移取 2 5 0mL试液于 2 5 0mL容量瓶中 ,加入2mL硝酸 ( ρ约 1 42g/…     

湿法炼锌工艺中溶液澄清方面存在的问题

湿法炼锌生产中Fe,Al,Si的行为对溶液澄清有重要影响，通过理论分析并结合生产实践，阐述了湿法炼锌工艺流程中溶液澄清方面存在的问题，同时提出了改进措施。     

湿法炼锌过程中铟的回收

本文介绍了国内外从湿法炼锌过程中提取铟的现状，并对国内各种提取铟工艺流程及其特点进行了分析与论证。本文对合理选择综合回收铟的工艺及提高其回收率具有较大参考价值。     

从湿法炼锌硫酸盐溶液中去除钴的试验研究

研究了用新型除钴剂AnBm从湿法炼锌硫酸盐溶液中除钴,考察了影响钴沉降的几个因素。试验结果表明：在氧化剂加入量42mg／L,脱钴剂加入量2．4g／L,反应时间50～60min,温度70～80℃,pH4．1～5之间条件下,钴脱除效率达97％以上,溶液中钴质量浓度降至0．7mg／L以下,满足电积锌的要求。     

湿法炼锌过程中钴的分布与控制

阐述了钴在湿法炼锌过程中的走向及在各物料中的分布情况，分析了钴在锌系统循环的原因，提出了相应的解决措施。     

湿法炼锌除铁新工艺研究

简述了湿法炼锌生产实践中几种主要除铁主所存在的问题，着重阐述了磷酸盐除铁新工艺的机理，从理论上分析了磷酸盐除铁的影响因素，介绍了磷酸盐除铁的主要研究成果。     

湿法炼锌过程中钴的分布与控制

阐述了钴在湿法炼锌过程中的走向及在各物料中的分布情况,分析了钴在锌系统循环的原因,提出了相应的解决措施。     

湿法炼锌过程中铜的回收

本文指出了铜在湿法炼锌各流程中的分布及走向，阐述了株冶锌冶炼中铜回收的工艺流程，分析了影响铜回收率的各种因素。     

湿法炼锌过程中过滤设备的选择

本文简述了湿法炼锌工艺浸出渣过滤与净化液过滤过程中过滤设备的选择。     

湿法炼锌除铁新工艺研究

简述了湿法炼锌生产实践中几种主要除铁方法及所存在的问题 ,着重阐述了磷酸盐除铁新工艺的机理 ,从理论上分析了磷酸盐除铁的影响因素。介绍了磷酸盐除铁的主要研究成果     

锌精矿中氯的测定——氯化银比浊法

提出了样品以硝酸浸取,用高锰酸钾除去影响沉淀的硫,采用氯化银比浊法测定锌精矿中氯含量的分析方法。分别对稳定剂、稳定时间、沉淀剂、共存离子的影响进行了试验,确定了较优的测试条件。加标回收率在98.67%～101.63%,氯浓度在0～8μg/mL与浊度值之间有良好的线性关系,能满足生产要求。     

银泥湿法冶炼脱锌与分银工艺的优化

金银湿法生产试验研究得出优化脱锌工艺过程中,硫酸投加量由原先理论用量的2.5倍降为投加2倍硫酸理论用量,反应温度控制在70℃,能稳定保持较高的脱锌率,脱锌渣中锌含量在1.5％左右,有效地减少了脱锌过程中硫酸的消耗(同比降低了20％硫酸消耗)以及脱锌率的提高(由原先80％左右的脱锌率提高到现在的87.5％).分银工艺的优化重心在调整硝酸配比,通过生产试验探索,找到了较为理想的硝酸配比,由原先水比硝酸1:1调整为水比硝酸3:2(重量比),显著提高了硝酸利用率,节约了生产成本,和原工艺相比,硝酸利用率提高了12.5％.     

氯化银比浊法测定硫酸钯和硝酸钯溶液中氯含量

研究了硝酸银比浊法测定硫酸钯和硝酸钯溶液中氯含量的方法,大量的钯经沉淀分离除去,在硝酸介质中,采用丙酮作为稳定剂,以氯化银比浊法进行测定,方法简便、成本低。精密度与加标回收试验表明本方法准确快速,适合日常分析。     

海绵钛中微量氯离子的快速测定

采用氢氟酸分解试样、硝酸氧化Ti（Ⅲ）为Ti（Ⅳ）,无需分离钛,氯化银比浊法测定海绵钛中0.00X%～0.X%的微量氯离子,相对标准偏差为2.02%～4.88%,方法简便快速,结果准确。     

湿法炼锌工艺中氟氯离子的极谱法测定研究

探讨了用智能化极谱仪JP-303型极谱分析仪测定湿法炼锌工艺中相关物料中F^-1、Cl^-的分析方法,氟离子在六次甲基四胺－茜素络合剂－镧－内酮体系中测定;氯离子存约0．2mol／LHClO4介质中测定,所拟厅法快速简便,灵敏准确,与传统方法比对结果吻合,效果良好。     

湿法炼锌中氟氯去除方法的研究

分析了湿法炼锌体系中氟、氯的来源及氟、氯的存在对生产设备和电积的危害,从火法和湿法两个方面阐述了湿法炼锌中氟、氯的去除方法,火法中重点介绍了多膛炉和回转炉焙烧脱氟氯;湿法中重点介绍了吸附法、沉淀法、絮凝沉淀法脱氟和铜渣、氧化铋、离子交换法脱氟氯。     

湿法炼锌过程中铟铁的分离

以锌焙砂的热酸浸出液为原料,采用先还原高价铁后中和沉铟的方法,对湿法炼锌过程中铟铁分离进行研究。结果表明,还原过程中温度对Fe3+的还原率影响最大,在95℃还原3 h、锌精矿过量1.2倍情况下,溶液中Fe3+的还原率在95%左右;中和沉铟过程中终点pH对铟沉淀影响较大,控制终点pH在4.0左右,中和时间1.0 h,温度在80℃时,铟的沉淀率在99%以上。     

示波极谱法直接测定Zn电解液中微量Ge

应用了Ge(Ⅳ)在没食子酸-V(Ⅳ)-EDTA体系中的极谱波。其峰电位为-0.60V,线性范围为5×10-8～2×10-6g/L,检测限为4×10-9g/L。方法无需预处理直接用于Zn电解中微量Ge的测定,结果满意。     

黄钾铁矾法炼锌的沉矾过程研究

黄钾铁矾法可以有效处理铁、砷、锑等杂质含量高的锌精矿,并能有效回收其中的有价金属。沉矾工序是黄钾铁矾法处理的关键步骤,可产出富铟的铁矾渣和供中性浸出用的上清液,其主要任务包括除铁、沉铟、排除系统中多余的硫酸根以及脱除部分金属杂质离子。文章对黄钾铁矾法工艺处理高铁高铟锌精矿的沉矾过程进行了研究,得出了杂质离子浓度变化规律并对其过程机理进行了初步分析。研究结果表明92．3％的锌进入沉矾液,94．87％的铟、97．80％的铁及绝大部分砷、锑进入沉矾渣。     

湿法炼锌浸出工序的工艺改进

介绍了葫芦岛锌厂第一冶炼厂浸出工序的工艺改进过程，通过对加料系统工艺流程、浸出槽排列纵向位置的改进，解决其投料困难，跑、冒、滴、漏严重，设备故障率高等问题。提高了劳动生产率，降低了劳动强度，改善了劳动环境。