准噶尔盆地深井长封固段固井技术研究

通过在准噶尔盆地的长封固段固井技术研究，总结了长封固段固井的固井技术措施，解决了长封固段固井的技术难题。结果表明：漂珠水泥浆体系可以有效地解决准噶尔盆地的长封固段技术难题，也为长封固段固井技术提供了新的思路。     

英买2-16井深井长封固段固井技术实践

英买2-16井位于塔里木盆地塔北隆起英买力低凸起英买2号背斜构造,二开完钻井深为5821m,177.8mm技术套管下深5819m,二开采用分级固井,分级箍位置为2996.4m。针对该区块地层承压能力低、易漏失、水泥封固段长、常规固井方法无法满足固井要求的问题,采用双凝双密度水泥浆体系固井。一级固井采用以DRF-120L降失水剂为主剂的1.45g/cm3和1.88g/cm3双密度大温差水泥浆,封固段3300～5821m;二级固井采用以DRF-300S为主剂的1.45g/cm3低密度水泥浆,封固段0～2996.4m。声幅测井结果显示,固井质量合格,现场应用表明,采用低密度水泥浆配合常规密度水泥浆固井技术,提高了低压易漏井、长封固井段的固井质量。     

鸭K长裸眼全封固油层固井技术

玉门鸭K区块油层段固井裸眼长3000m,固井施工过程中具有油层段长、多套压力系统共存、静压差大等特点,固井质量不理想。通过全面分析固井技术难点、制定对策,开展水泥浆体系、施工工艺研究,形成了成熟的长裸眼全封固固井技术。该技术应用19井次,固井质量全部合格。长裸眼全封固油层固井技术解决了固井质量合格率低难题,推广应用前景广阔。     

多层多压力体系井封堵技术

阐述了土库曼库图尔哲别油田二矿基本情况和其多层多压力体系特点,分析了该油田压井封堵施工的技术难点,探讨制定了针对性技术措施,现场应用取得良好效果,对同类井施工具有一定的参考价值。     

文75X1井长裸眼长封固段小间隙小尾管固井实践

小井眼开窗侧钻技术很好地解决了油水井无法继续进行生产的问题,起到"死井复活"、提高采收率、降低成本的目的。文75X1井是部署在文安斜坡史各庄构造带文75断块上位置的一口小井眼开窗侧钻井,完钻井深3376m,井斜34.64°,裸眼段长达1164 m,下入95.3 mm小尾管固井,存在环空间隙小、封固段长、套管居中度难以保证以及套管安全下入井底难度大等一系列难题,通过采取有效通井措施、扶正器安放提高套管居中度、弹性低密度高强度水泥浆体系技术等固井工艺技术,经质量检测,固井合格率100%,优质率高达92%,为类似的长裸眼长封固段小间隙井小尾管固井质量的技术措施提供参考。     

高压钻井配套技术在长11井的应用

玉门油田酒东区块属于高温高压井,钻井液比重超过1.90g/cm3,温度达到150℃,常规参数钻井速度慢、周期长,通过普通钻机的高压改造后,在井深4000m以后实施30MPa以上高压钻进,平均机械钻速提高30%以上。     

金跃101井7000m一次上返固井技术

金跃101井位于塔里木盆地塔北隆起轮南低凸起西斜坡,二开完钻井深7161m,垂深7153.28m,造斜点6942m,ф200.03mm+ф177.8mm技术套管下深7159m。针对该区块地层承压能力低、易漏失、水泥浆一次上返至井口、常规固井方法无法满足固井要求等问题,采用三凝双密度大温差水泥浆体系,同时制定对应技术措施防止下套管及固井过程中发生漏失。先导浆及领浆采用1.35g/cm3低密度大温差水泥浆,封固段0~5449m,尾浆采用1.88g/cm3常规密度水泥浆,封固段5449~7161m。声幅测井结果显示,固井质量合格,现场应用表明,采用低密度大温差水泥浆技术,提高了低压易漏井、长封固井段的固井质量,为该区块超深井一次上返固井提供了借鉴。     

涪陵页岩气井长水平段漏失井固井技术应用研究

涪陵页岩气井钻井过程中井漏频繁,类型多样,严重影响了工程质量,特别是三开长水平段发生漏失油基钻井液甚至固井时发生漏失,影响了固井质量及后期页岩气的开采。针对长水平段漏失井特点,研究了一系列井眼准备技术、高效纤维隔离液封堵技术、管外浆柱结构优化技术、漏失井固井压稳技术,增强堵漏性能,提高固井质量。随着区域不断地扩大,地质情况复杂多变,提出了下一步的研究方向及建议。     

丘陵油田井网、层系及压力系统适应性分析

丘陵油田作为国内比较典型的低粘、低渗油田,自1995年正式投入开发后,目前已经历了10余年的开发历程。在经历了初期高采油速度生产后,目前油田已进入产量递减阶段,自然递减率高,产量递减幅度在30%左右。如何提高油田的开发效果,影响因素很多,其中开发层系、井网和注采方式的适应性是至关重要的方面,通过以陵二西区为例,对丘陵油田开发模式进行分析,研究表明:①进行层系互补后,层系对油藏适应性差,层间矛盾突出;②采用的井网型式较为合理,但部分地区井距仍偏大,可通过打新井提高井网完善程度;③压力系统适应性差,注采压差大,压力传播困难。     

牛圈湖油田复杂井固井技术研究与应用

牛圈湖油田受先期注水影响,储层压力不断升高,钻井和固井过程中,出水、压井、井漏三者矛盾日益突出,固井难度不断加大。井漏导致固井水泥返高达不到设计返高;出水导致固井水泥浆在候凝过程中,地下流体侵入环空造成层间窜通,影响固井质量。通过调研,结合现场实际情况分析,将固井工艺与水泥浆工艺技术有机结合运用于固井施工当中,有效解决了牛圈湖油田目前所存在的固井难题。     

鄂、渝、川地区固井工艺技术探讨

针对鄂、渝、川地区的地质特点、地层压力及产层特点等方面，结合该地区固井的实践情况，对影响该地区固井质量的诸多方面进行了详尽分析；并由此针对性地提出了较系统的技术方案。     

基于压力平衡条件下“戴帽”固井注水泥技术探讨

在地热井漏失地层进行“戴帽”固井注水泥难度大,往往因挤入的水泥浆偏离设计位置而导致固井失败。本文提出了漏失层“戴帽”固井的技术思路,即利用井内液柱压力与地层裂隙压力保持平衡以有效控制固井水泥浆柱移动位置,通过控制挤注排量以防止水泥浆被稀释。在具体实施中,可以采用开放固井和封闭固井两种方式。前者在注替浆过程中,井筒与外界大气、上下井筒之间始终相通。当上下套管级差较大时,水泥浆柱在平衡过程中下移距离较长,位置不易控制,且易稀释,但是所需工具简单,适合应用于上下套管级差较小的条件,尤其是在同级套管内。对于后者而言,需采用特殊密封工具封闭下部套管,在注替浆过程中,上下井筒始终是不通的。可以避免水泥浆柱下移距离长、位置不易控制、易稀释等缺点,适合各种套管级配条件下固井注水泥作业,在套管级差较大时更显其精确封固优势。     

靖边气田水平井尾管固井技术

针对长庆油田靖边气田储层地质特征,结合固井现场施工工艺技术,分析了影响水平井尾管固井质量的主要因素。从提高顶替效率、研发新型固井工具、优化水泥浆性能及现场施工参数等方面进行了大量工作,总结出了一套窄间隙、多煤层、大斜度的水平井尾管固井工艺技术,为今后气井水平井及分支井固井设计及施工提供了一定借鉴的经验。     

大庆深层气井防窜水泥浆固井技术研究

针对大庆深井固井现状,研制出防气窜增韧水泥浆体系,提出与之配套的固井工艺技术。性能评价试验结果表明,该水泥浆体系防气窜性能良好,抗冲击功有显著提高。现场应用表明,采用该水泥浆体系并结合配套固井方案成功地解决了水泥浆因凝固失重及压裂带来的气窜问题,固井质量优质。     

克拉玛依油田八区调整井钻井配套技术

介绍了克拉玛依油田八区下乌尔禾组油藏加密调整井钻井技术难题、配套钻井技术应用研究及应用效果。     

导井正向扩掘法在长井施工中的应用

在长井施工过程中,由于距离较长,作业条件有限,传统人工凿岩工艺存在较大的安全隐患,且施工效率较低。利用反井钻机在矿山应用的成熟经验,与传统人工正掘天井施工工艺相结合,提出以反井钻机施工导井+人工正向扩掘的施工工艺,经工程实践取得了很好的效率和效果,联合工艺具有广阔的推广应用前景。     

树脂螺旋减阻扶正器在大位移井固井中的应用

在大位移井固井作业中,由于在增斜、稳斜和降斜井段井眼不规则,方位角变化及狗腿度较大,套管的安全下入风险大;又由于套管的自重在套管和井眼之间形成了偏心环空,水泥浆驱顶效率低,易形成窜槽,从而严重影响水泥环固井质量。通过对比目前几种常见刚性扶正器的性能参数及理论计算模拟,并结合现场实际应用,在大位移井中优选了树脂螺旋减阻扶正器,较好地解决了套管安全下入、套管居中对固井质量影响的问题,对今后大位移井固井有较好的借鉴意义。     

高强塑性低密度水泥浆体系在叙利亚热采井中应用

叙利亚稠油油藏埋藏深度一般在500~2000m。地层特点以粗碎岩屑为主,具有砂砾岩颗粒组、分选差、泥质含量低、胶结疏松、高空隙度、高渗透等特点,其中O、T两个油田地层多易漏。针对这2个油田固井难点,设计热采井固井用低密度水泥浆体系,其API失水量低,防漏性能好,抗压强度发展快(24h,7MPa以上),水泥石致密不收缩,高温下强度不衰退,稠化时间达到固井施工的要求。固井质量电测结果:全井封固质量优质,尤其是低密度封固段,水泥石强度满足射孔及采油要求。     

高温高压固井技术研究

通过对高温高压油气井固井技术的研究，分析了高温高压油气井固井的特点和技术关键，详细阐述了高温高压井固井常见的问题。对高密度水泥浆体系作了简要的叙述，通过室内大量的实验表明，高密度水泥浆体系能够满足高温高压井固井的需要，并经现场应用证实。解决了高温高压井固井的难题，具有良好的应用前景。     

准噶尔盆地长裸眼复杂压力堵漏分析研究

准噶尔盆地深井钻井大多采用长裸眼钻井技术，在同一裸眼井段，特别是在长裸眼段，经常存在喷漏同层、下喷上漏、上喷下漏、高渗透性漏失以及多压力层系性漏失，给施工带来了极大的难度，增加了勘探开发成本。通过对该地区地质特征、地层压力系统等因素开展堵漏工艺研究，以节约开发成本。