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降低电炉渣含铜量的生产实践 总被引:2,自引:0,他引:2
结合贵溪冶炼厂的生产实践,分析了引起电炉渣含铜高的原因,提出了降低电炉渣含铜的有效途径和方法,指出了维护好闪速炉炉况和抑制渣中磁性Fe3O4过量生成是实现降低电炉渣含铜的关键。 相似文献
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弃渣含铜是铜冶炼厂的一项重要技术经济指标,降低弃渣含铜,提高金属回收率是企业的追求.本文根据历年的生产数据,分析炉渣量、冰铜品位、炉渣粘度等因素对渣含铜的影响,提出了降低渣含铜应采取的措施. 相似文献
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电炉渣回收铜技术的生产实践 总被引:3,自引:0,他引:3
江西铜业集团公司贵溪冶炼厂电炉渣和转炉渣采用混合浮选工艺流程处理,每年可以从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属,提高了铜资源综合利用率。 相似文献
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本文介绍了铜鼓风炉由无炉缸生产改为有炉缸生产的实践,利用炉缸出铜,炉渣进入电热前床沉淀分离,可使浓缩不铜产量提高10-20%,渣含铜低于0.8%。 相似文献
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降低贵冶电炉渣含铜的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
陈羽年 《有色金属(冶炼部分)》2003,(1):21-23
结合生产实践 ,对贫化电炉渣作了全面的物相分析 ,从理论与实践两个方面分析了影响电炉渣含铜的因素 ,并且就降低电炉渣含铜提出行之有效的措施 相似文献
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针对Ausmelt炉弃渣含铜高的问题,结合近几年的生产实践,分析了影响弃渣含铜的主要因素,并提出了降低弃渣含铜的有效措施。 相似文献
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冰铜吹炼转炉渣中磁性铁(Fe3O4)的含量对电炉贫化弃渣含铜影响显著。为了降低返贫化电炉转炉渣中磁性铁的含量,本研究采用高温还原贫化法开展了实验室规模的转炉渣还原贫化试验研究,结果表明经还原预处理后Fe3O4的还原率达88%以上,还原后物料中Fe3O4含量低于5%。为创造弱还原气氛用于转炉渣的预处理,对60吨P-S转炉的烟气管路、固体还原剂及喷吹系统、燃烧保温系统等进行了改造,并进行工业生产实践。生产实践结果表明,渣含铜平均值由6.76%降至3.95%,实现了降低生产成本,减少金属损失的目的。 相似文献
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某厂以300 t固定式阳极炉冶炼高品位废杂铜,产出的炉渣含铜率较高,在25%~35%之间,因缺乏炉渣冶炼回收装置,只能将这些炉渣直接折价对外销售,导致冶炼生产中铜损失较大。为了降低冶炼炉渣的含铜率,在分析该厂原料杂质成分和含量的基础上,结合铜冶炼原理,选择合适的渣型,试验不同造渣剂在冶炼时对渣含铜率的控制情况,最终探索出一种有利于控制渣含铜率的复合造渣剂。在工业生产试验中,分别从渣型选择、氧化时间、渣温控制、保温时间、造渣剂配比等方面对生产操作工艺进行优化,最终实现了将渣含铜率控制在18%以下的目标,可大幅减少炉渣销售损失。 相似文献
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富邦炉为新开发的富氧侧吹熔池熔炼工艺,自投产以来,生产运行平稳,各项技术指标优良,其中,渣含铜为0.47%,床能力为74.6t/m2.d,烟气中SO2浓度为25%~28%。本文对富邦铜业就提高富邦炉床能力以及降低渣含铜两方面所做的工作进行了总结分析。 相似文献