加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发(上)

从水泥和高细矿渣立磨的发展历史出发。探讨了目前尚存在的问题和解决的办法。详细阐述了立磨设备工艺、系统特点和技术经济指标，明确指出加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发的必要性和可能性。     

TRM立磨粉磨水泥的操作结果

天津水泥工业设计研究院有限公司自2005年首次成功推出用于矿渣粉磨的TRM立磨之后，对于水泥终粉磨的立磨装备技术也进行了详细研究，在半工业化设备和工业化磨机上进行了大量的试验，取得了良好的效果，成功地解决了磨机振动和产品颗粒分布问题。本文对张家口金隅水泥有限公司的TRM立磨粉磨水泥熟料的工业性试验的操作结果进行总结。     

立磨在水泥工业中的应用(上)

前言在新型干法水泥厂生产中，每吨水泥电耗９０～１１０kWh，其电费约占生产成本的２０％～３０％，其中用于粉磨原燃料和水泥的电耗约占总电耗的６５％（见表１）。因此如何提高粉磨设备的效率，降低电耗是研究开发新型高效粉磨设备的目标，在最近３０余年内开发和研制了很多新的粉磨设备，如立磨、辊压机、筒辊磨（HORO）等，这些新型粉磨设备大大提高了粉磨效率，生料电耗从过去的２０kWh／t降为１３～１５kWh／t。水泥电耗从过去３５～４０kWh／t降为２５～３０kWh／t。与过去传统的球磨机相比，节电３０％左右。其中改进后的立磨…     

TRM36.4立磨结构特点

TRM36.4立磨是我院最近设计开发为2500t/d水泥生产线配套的生料粉磨设备。其主要的结构特点如下：     

用细磨水淬高炉矿渣改善水泥和砼的性能

０前言大约４０年前，有人担心一座大型湿法水泥厂投产后能否顺利生产５００号（硬练）熟料；同时在建筑工程用砼很少超过C２０时，人们认为，凡是高强、早强、快硬水泥就是优质水泥。这种观念几乎一直延续到２０世纪９０年代。如今，我国沿海经济发达地区施工现场搅拌砼的作业已几乎完全绝迹，取而代之的是预拌砼站供应的商品砼。对大型建筑工程，可由预拌站网络系统供应工程所需的大量砼，甚至能以泵送至数百米高的作业点进行连续浇筑。那些强度虽高，但需水量大（＞２９％）、和易性差、坍落度损失过大、颗粒级配很窄、易使砼出现早期开…     

粉磨水泥用的立磨

立磨集干燥、粉磨、选粉和材料运输于一体，流程简单且节能。熟料和矿渣的粉磨与生料的粉磨不同。矿渣和熟料一般粉磨至3000～4500cm^2／g，相应的粒径为45μm筛余〈15％，而生料为9μm筛余〈15％。在磨制水泥时还要控制颗粒分布（n值）。熟料的初始水分几乎为零，而粉磨矿渣和生料时，水分高达20％（甚至25％）。要求的产品越细、喂入的物料越干燥、材料越难磨，则被磨物料越容易流动，     

TRMS32.3矿渣立磨安装的几个要点

我公司的矿渣粉磨生产线使用了TRMS32.3矿渣立磨。为了使立磨充分发挥效益,首先要做好设备的安装工作。我们在立磨的安装过程中,按照立磨的相关技术要求制定了正确的施工方案,并实行过程控制,坚持质量、安全第一。在立磨投产后,运行平稳,很快达标达产。现将立磨的一些安装要点和质量控制作一总结。     

TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料系统的应用

介绍用电石渣代替部分石灰石作原料生产水泥熟料,由于电石渣的物理特性,该生料粉磨系统与传统石灰石生产线生料粉磨系统有较大不同,尤其是电石渣烘干后细度非常细,不需要再进行粉磨,故生料粉磨系统的工艺布置、工艺流程,工艺参数控制亦需有所改变。由于电石渣的掺入,改变了生料粉磨系统内物料的情况,磨内硅质原料占比偏大,易磨性变得较差,严重影响设备使用寿命,尤其是磨内设备,如磨辊辊面、磨内内锥以及下料管等磨蚀非常严重。本文分析生产中出现的问题,有针对性地摸索出了一系列措施,使TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料粉磨中发挥更大的作用。     

立磨在水泥工业中的应用(下)

(接上期)4 立磨粉磨水泥和高炉矿渣需具备的技术改进 在新型干法水泥厂的建设中,我国已比较广泛地采用立磨粉磨原料和煤,不仅简化了流程,并显著降低了电耗取得了有益的经验。目前天津水泥工业设计研究院和合肥水泥研究院、海螺水泥集团正在研究开发与2500t/d、5000t/d生产线配套的立磨原料和煤磨,本文中不再赘述。近年来由于推广采用高强度混凝土和高性能混凝土,要求对水泥熟料和矿渣进行高细粉磨,比表面积预达到450～500m2/kg以上。过去采用立磨作为熟料预粉磨(CKP磨)和球磨机组成的圈流粉磨系统等,由于电耗降低不多,国     

MLK立磨生产矿粉和矿渣水泥的操作经验

立磨对于不同物料具有较高的适应性并且换料调节方便、迅速,不少企业采用了单台立磨分时段生产矿粉及矿渣水泥的生产方式.天津某水泥公司利用国产MLK2650立式矿渣磨分时段生产矿粉及矿渣水泥,产品质量高,成分稳定,节能效果显著.     

TRM38.4立磨排渣系统的优化改造

TRM38.4立磨在生产过程中排渣很少，外循环排渣系统生产中存在设备大部分时间处于空转状态、运行噪音大、浪费电耗、增加维护费用等问题。通过技术改造，有效解决了排渣系统的问题，同时，提高了立磨系统设备的运行效率，降低了生产维护成本。     

TC-1270篦冷机冷却风机改造

随着熟料产量逐步提高，单位时间内出窑熟料不断增多，篦冷机的冷却能力出现不足现象，出篦冷机熟料温度偏高，热回收效率低，已经严重制约了生产线的稳定高效运行，通过风机增容改造，有效地解决了运行中存在的问题。     

基于Aspen Plus的矿渣立磨粉磨工艺模拟

利用Aspen Plus模拟软件建立矿渣立磨粉磨工艺流程稳态模型,通过对比模拟结果和实际数据,验证了工艺模型的可靠性。同时利用软件的灵敏度和优化分析工具研究了循环风量和矿渣水分对矿渣立磨粉磨工艺系统的影响。     

TRM36.4生料立磨喂料系统的技改

通过采用新型密封喂料器对TRM36.4生料立磨喂料系统进行改造,成功解决了生料立磨因回转卸料器锁风不严导致的跳停、卡料、堵料及漏风问题,进而稳定了生料成分及质量合格率,确保设备的连续运转,起到了节能降耗的作用,提升了产品市场竞争力。     

TRM36.4生料立磨喂料系统的技改

通过采用新型密封喂料器对TRM36.4生料立磨喂料系统进行改造，成功解决了生料立磨因回转卸料器锁风不严导致的跳停、卡料、堵料及漏风问题，进而稳定了生料成分及质量合格率，确保设备的连续运转，起到了节能降耗的作用，提升了产品市场竞争力。     

TRM53.4生料立磨系统漏风问题的治理

由于TRM53.4生料立磨系统漏风严重、风机做功效率低等原因不仅造成生料工序电耗偏高,而且窑尾氧含量高,使得氮氧化物折算值高,氨水消耗量偏高。进行技术改造后,取得的效果明显,窑尾氧含量下降3.1%,生料工序电耗降低3.8 kWh/t,台时产量和出磨温度也有了很大的提升     

PDM型立磨在矿渣粉磨中的应用

针对目前球磨机粉磨超细矿渣的缺点，本文探讨使用PDM型立磨来生产超细矿渣。研究表明，经过改造的立磨－－PDM型立磨生产的超细矿渣的粒度、活性系数等性能均与球磨机粉磨的矿渣相当，但立磨的电耗、磨损远小于球磨。     

降低TRM5341型立磨工序电耗的几点措施

华润水泥（长治）有限公司4 500 t/d新型干法水泥熟料生产线生料磨选用的是TRM5341型立磨,投产后生料磨工序电耗一直偏高,高达17.8 kWh/t,经济指标差。本文主要论述了根据本企业原材料的特性,以及本企业立磨的结构,工艺管道的布置,在降低立磨工序电耗中,采取的几点措施。     

矿渣立磨调试中出现问题及解决方法

某矿渣微粉生产线,调试期间出现了磨机进口负压波动大、外排渣量大、磨机料层不稳定等问题,通过对立磨运行参数细致的分析研究后,对设备进行了调整改造,最终实现磨机连续稳定运行,达标达产。     

CK-260立磨用于超细矿渣粉磨

近几年来,在我国水泥厂中,立磨应用于原料制备和水泥粉磨越来越广泛。由于物料的易磨性各异,把不同的物料单独粉磨,然后进行混合而制造水泥已成为一种新的粉磨工艺。为了充分利用矿渣资源,变废为宝,改善环境,我公司在2001年同武汉钢铁公司合资兴建了年产100万t的粉磨站,引进日本川崎重工设计生产的CK-260矿渣立磨,对武钢五号高炉矿渣进行粉磨,制成比表面积为470～500m2/kg的超细矿渣粉,再利用华新水泥股份有限公司生产的优质熟料,粉磨成比表面积为470～500m2/kg的超细熟料粉,把超细矿渣粉和超细熟料粉按一定的比例(最大比例7:3),送入搅拌机…