电化学深度处理技术在铅冶炼废水处理中的应用

介绍了某铅冶炼厂铅冶炼废水电化学处理系统的技术原理、工艺流程和运行情况。电化学技术在处理铅冶炼废水过程中稳定可靠,效果良好,重金属有害元素铅、镉、砷各项指标均达到《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)中的规定。作为一种新型的环境友好型水处理技术,其在硫酸工业废水处理中有着很好的应用和推广前景。     

某铅锌冶炼厂污水处理站升级改造探讨与实践

某铅锌冶炼厂现有污水处理系统采用两段中和、重金属沉降工艺,水质满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)。为进一步降低废水中重金属污染物浓度,提升污水站出水水质,满足企业废水回用要求,对现有处理设施进行升级改造。文章介绍了升级改造的思路与措施,引入电化学处理工艺,实践证明:升级改造后污水处理站出水水质重金属污染物浓度能稳定达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求,达到企业回用水质要求,处理成本合理。     

纳米制剂高效脱除冶炼污酸废水重金属技术的应用

铜铅锌冶炼生产中产生的污酸、废水中含有铜、铅、锌、镉、砷等重金属且浓度高、波动大、难以处理,传统处理工艺流程长、占地面积大,而且渣量大成本高。研究表明,纳米制剂对冶炼污酸、废水中的各种重金属脱除效果显著,可以实现重金属离子的深度脱除,处理后出水可以达到国家《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010),《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010),低于或接近《生活饮用水水源水质标准》(CJ3020-93)。     

镍钼矿冶炼废水的处理

对常用工艺进行比选,采用石灰-亚铁絮凝共沉淀法处理镍钼矿冶炼废水。针对该废水的特点,设计了一套污水处理工艺流程。工程实际运行结果表明,废水经该工艺流程处理后,砷、镍等主要污染物去除率可达99%以上,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。该工艺运行稳定,操作简便,处理效率高,出水水质好。     

锌冶炼污染物减排与治理技术及理论基础研究进展

传统锌冶炼过程产生大量含重金属的废水、废渣,造成资源浪费和环境污染.针对锌冶炼污染物减排与治理的技术瓶颈,进行了系统的基础研究与技术攻关,提出并研发了选冶联合清洁炼锌技术,实现锌冶炼源头铁锌高效分离与铁渣的大幅减排;发明了锌冶炼重金属废水生物制剂法深度净化与回用技术,废水深度净化后出水重金属离子浓度完全达到国家《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010),废水的回用率提高到95%;研发了冶炼废渣硫化回收人造硫化矿新工艺,其中重金属锌的硫化率达85%以上,硫化矿的品位达40%.研究成果可为锌冶炼污染物源头减排与"三废"深度治理提供先进适用的技术方法.     

电化学在铜冶炼废水处理中的应用与实践

介绍了电化学废水深度处理技术的工作原理,以及在铜冶炼废水处理系统中的工艺流程、应用状况。针对成分复杂的铜冶炼生产废水,电化学深度处理技术效果良好、运行稳定,出水指标优于《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467—2010)中的规定指标。     

重金属废水生物制剂深度处理技术的应用实践

为了保证废水稳定达标排放,江西铜业铅锌金属有限公司在原新建水处理设施上采用中南大学开发的重金属废水生物制剂深度处理技术对含锌、铅、铜、镉等冶炼废水进行处理,在废水处理站进行了400m^3/h的工业试验,结果表明,与原硫化一中和一絮凝沉淀法相比,生物制剂处理后废水中重金属锌、铅、铜、镉离子去除率明显提高,净化出水中重金属离子残余浓度稳定达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）的限值。     

铜冶炼系统酸性废水综合治理及利用

针对传统的铜冶炼系统酸性废水治理工艺存在砷等重金属污染物不能达标排放的问题,提出了一种新的废水处理方法———电化学处理法。电化学处理法在白银有色集团股份有限公司及多家企业投入运行,效果良好。生产数据表明,处理后废水中重金属排放物远低于国家标准。基于电化学处理法的废水处理系统具有易于自动控制、运行费用少、故障率低等优点。     

云南某冶炼厂含铊废水深度处理工业试验研究

针对云南某铅锌冶炼厂废水水质情况,采用"生物制剂+稳定剂协同除铊"工艺对其进行深度处理工业试验,处理规模为120 m~3/h,进水Tl浓度(0.09～0.15) mg/L,处理后出水Tl0.005 mg/L,各项重金属指标均达到《铅、锌工业污染物排放标准》 GB25466-2010中的排放限值,为实际应用提供了依据和关键工艺参数。     

电絮凝法处理含重金属冶炼废水工艺研究

铅锌冶炼工业是有色金属行业中的高污染行业,除铅锌冶炼过程中提炼得到的少量金属之外,还包括其他有色金属,一般含有铅、锌、铬、铜、砷、汞、氟、氰等。由冶炼过程决定了铅锌冶炼废水具有水量大、重金属离子种类多、水质复杂多变、酸度大、污染强度大等特点。这些成分到环境中不易降解,只能通过另外的形式停留在环境中,不但造成金属资源的浪费,同时影响生态环境和人类健康,而铅锌冶炼又是有色金属冶炼行业的重要组成部分,是污染物产生的主要源头之一,因此,对铅锌冶炼行业的污水进行治理尤为重要。目前处理重金属铅锌冶炼废水的主要方法为化学沉淀中和法,尤其以中和沉淀法应用较为普遍。但是由于中和石灰法存在着种种缺陷,如出水重金属离子浓度较高、产生渣量大、脱水困难、二次污染等缺点。正是由于这些限制因素制约了其在铅锌冶炼废水中的应用,而电絮凝法具有重金属去除率高,产生渣量少且可以回收,沉淀絮凝脱水效果好等优点弥补了石灰中和法的缺陷。本文就是基于这一思路,用石灰电絮凝耦合技术处理重金属铅锌冶炼废水,并主要针对株洲冶炼集团废水进行工艺技术改造,石灰电絮凝耦合技术在技改中得到成功应用,主要内容如下:通过石灰电絮凝法处理重金属效果和成本分析得到结论如下:石灰电絮凝法在pH=8,极板电压为2v/1.5A,极板间距为0.8cm,电解时间为40min得到最佳实验条件,具有最佳的处理效果。