荧光增白剂在高得率浆漂白中的两种应用方式探讨

介绍了荧光增白剂(OBA)在高得率浆H₂O₂漂白中的两种应用方式,即“漂中加入OBA”和“漂后加入OBA”;探讨高得率浆的“H₂O₂/OBA”漂白工艺与传统H₂O₂漂白工艺的优缺点。结果表明,与高得率浆传统的H₂O₂“化学漂白”相比,这种“H₂O₂/OBA”的“化学/物理”漂（增）白相结合的方式更能保持高得率浆的特性;“漂中加入OBA”的方式要优于“漂后加入OBA”的方式。     

高得率竹浆漂白中乙醇对H2O2分解规律的影响

本研究采用气量法研究了乙醇介质抑制H₂O₂无效分解的机理和提高高得率竹浆漂白的效果。主要探讨了乙醇质量分数、反应温度等参数对分解反应速率常数（k）和反应活化能（Ea）的影响规律,并对比了乙醇介质对漂白高得率竹浆的白度、返黄值和机械强度的影响。结果表明,乙醇介质通过降低k值和Ea值可以有效抑制H₂O₂的无效分解;乙醇质量分数升高,抑制H₂O₂分解能力增强,质量分数50%的乙醇抑制效果较好;与水介质相比,高得率竹浆在50%乙醇-水介质中进行H₂O₂漂白,漂后浆白度提高了117.4%,返黄值下降了72.2%,纸张抗张指数提升了60.9%。     

脱油樟木APMP制浆性能研究

分析了蒸汽脱油后樟木片的材性和化学组分,实验室和工厂中试评估了该原料APMP制浆性能并分析了制浆过程中的废水负荷情况,探讨了樟木APMP浆碱性H₂O₂漂白的可漂性能。结果表明,在漂白温度90 ℃、浆浓25%、NaOH用量60 kg/t浆、H₂O₂ 50 kg/t浆条件下,樟木APMP浆的物理强度略低于杨木APMP浆、高于桉木APMP浆,可漂性低于杨木APMP浆和桉木APMP浆,樟木APMP制浆过程废水总COD负荷为杨木、桉木的2倍,当H₂O₂用量70 kg/t浆时,樟木APMP浆白度可达75.0%,得率82.5%。微漂APMP制浆中试结果表明,当H₂O₂用量27 kg/t浆时,樟木APMP浆白度达35.9%。在打浆度44.0 °SR时,纸张抗张指数达28.5 N·m/g,松厚度2.57 cm³/g,可用于配抄中高端包装纸产品。     

工业级MgO的研磨及在杨木CTMP碱性H2O2漂白中的应用

采用不同的湿法研磨工艺对工业级MgO进行研磨,分析了研磨浓度、研磨转速、研磨时间、研磨介质对MgO粒径及化学反应活性的影响;分别用经不同时间研磨处理的MgO替代25% NaOH(摩尔分数)对杨木CTMP进行碱性H₂O₂漂白,研究了漂后浆料的性能。结果表明,工业级MgO湿法研磨的浓度和转速分别为10%和500 r/min,在以自来水和去离子水为研磨介质时,MgO粒径随着研磨时间的增加逐渐减小,当研磨时间40 min时MgO的化学反应活性达到最大值;而以无水乙醇为研磨介质时,MgO化学反应活性则随研磨时间的延长持续增加;与未研磨MgO相比,在H₂O₂漂白时使用研磨浓度为10%、研磨转速500 r/min、研磨时间40 min条件下获得的MgO,漂后浆张的松厚度、白度和光散射系数均下降,强度有所提高。     

MoS2/g-C3N4复合纳米催化剂光催化深度处理造纸废水研究

本研究采用N-甲基吡咯烷酮复合MoS₂与g-C₃N₄,制得MoS₂/g-C₃N₄复合纳米催化剂。采用X射线衍射仪（XRD）、X射线光电子能谱仪（XPS）、光致发光光谱仪（PL）和扫描电子显微镜（SEM）对复合纳米催化剂进行表征,并利用MoS₂/g-C₃N₄复合纳米催化剂光催化深度处理造纸废水。结果表明,少量MoS₂与g-C₃N₄复合可提高复合光催化剂的光催化活性,反应时间180 min、pH值5、1.5% MoS₂/g-C₃N₄复合纳米催化剂投加量为2 g/L时,对造纸废水的COD_Cr去除率和色度去除率最高,分别达到63.4%和83.2%。MoS₂/g-C₃N₄的光催化活性有所增强是由于MoS₂与g-C₃N₄的能带结构匹配,降低了光生电子-空穴的复合几率,从而提高了催化剂的光催化活性。     

卡伯值对麦草浆DQP漂白污染负荷影响的研究

使用同一卡伯因子对不同卡伯值的麦草未漂浆进行DQP漂白,研究污染负荷及浆料性能的变化情况。结果表明,漂白废水的COD_Cr、BOD₅及AOX负荷随未漂浆卡伯值的降低而降低,漂白浆的白度随未漂浆卡伯值的降低而升高。未漂浆卡伯值每增加1个单位,DQP漂白废水COD_Cr负荷增加2.6 kg/t浆左右,BOD₅负荷增加0.6 kg/t浆左右;AOX负荷均较低,为0.5~0.7 kg/t浆。未漂浆经DQP漂白后强度性能较好,且未漂浆卡伯值越高,漂白浆强度性能越好。     

TPA/TiO2-SiO2的制备及在地沟油预酯化工艺中的应用

以钛酸丁酯和硅酸乙酯为原料制备TiO₂-SiO₂,以磷钨酸(TPA)为活性组分,通过浸渍法制备TPA/TiO₂-SiO₂,用于高酸值地沟油中的预酯化研究。TPA/TiO₂-SiO₂表征结果表明,TPA/TiO₂-SiO₂具有较好的热稳定性、内部存在孔结构、具有较大的比表面积。以地沟油的酸值变化率为指标,通过单因素试验和正交试验,确定最佳工艺条件：TPA负载量为40%,载体焙烧温度为600 ℃,催化剂用量为5 wt%,反应时间为5 h,醇油质量比为0.8:1。在此条件下,FFAs的转化率可以达到98%。     

弱碱性过氧化氢漂白对杨木CTMP中碳水化合物和木质素的影响

本研究探讨了杨木CTMP碱性过氧化氢漂白中,MgO取代NaOH比例和漂白时间对杨木CTMP中碳水化合物和木质素含量及纸浆性能的影响。结果表明,在漂白初期,杨木CTMP中的碳水化合物和木质素溶出较快,漂白后期溶出的速率较缓慢。随MgO取代NaOH比例的增加,杨木CTMP的漂白得率显著提高,漂白浆中的碳水化合物和木质素含量明显增加。与对照样（以NaOH为碱源）相比,漂白时间90 min,MgO取代NaOH比例为75%时,漂白浆中的综纤维素和木质素含量分别达67.60%和23.09%;浆张的松厚度从2.09 cm³/g上升到2.21 cm³/g,增加了5.74%;白度略微下降;浆张的抗张指数和撕裂指数分别下降了14.16%和14.32%,达40.6 N·m/g和3.47 mN·m²/g。     

Al2O3负载ZnO催化臭氧氧化处理造纸废水的研究

将ZnO负载在Al₂O₃上,制备用于催化臭氧降解造纸废水中有机物的催化剂（Al₂O₃@ZnO）;采用场发射扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）对Al₂O₃@ZnO催化剂进行物相分析;研究了造纸废水的初始pH值、反应时间和催化剂用量对Al₂O₃@ZnO催化臭氧氧化处理造纸废水效果的影响;并进行了自由基捕集剂叔丁醇实验,以探讨降解造纸废水中有机物的主要因素。结果表明,本研究成功制备了具有良好催化性能的Al₂O₃@ZnO催化剂;在造纸废水初始pH值为11、催化剂用量为2.0 g/L、反应时间为60 min的条件下,Al₂O₃@ZnO催化剂对造纸废水中COD_Cr的去除率可达到84.6％,与单独使用臭氧氧化方法相比,COD_Cr去除率明显提高,且COD_Cr的动力学降解反应遵循准一级动力学方程;叔丁醇的实验结果表明,在Al₂O₃@ZnO催化臭氧氧化处理造纸废水有机物的过程中,羟基自由基是降解废水有机物的主要因素。     

纳米包覆重质碳酸钙用作造纸填料的研究

在Ca(OH)₂-H₂O-CO₂体系中对重质碳酸钙（GCC）进行表面修饰,达到对其进行纳米包覆改性的目的,借助SEM观察包覆前后颗粒的表面形态,研究了纳米包覆前后500目、800目和1250目GCC加填对纸张性能的影响,结果表明,纳米包覆后GCC的表面性能得到改善;提高了填料留着率;纸张吸收率降低;纸张强度增加;GCC的目数对加填纸张的性能影响不大。     

纸浆漂白过程中草酸的形成、危害及控制

随着制浆造纸工业的不断发展以及人们环保意识的不断提高,传统的含氯漂白工艺开始逐渐被无元素氯漂白（ECF）、全无氯漂白（TCF）等绿色漂白工艺取代。但是在绿色漂白过程中产生的草酸一直困扰着企业科技人员。本文介绍了纸浆漂白过程中草酸的形成、来源,草酸结垢对漂白设备的危害,以及对草酸及其危害的有效控制。     

减轻化学纸浆漂白废水污染的途径和方法

本文阐述了我国化浆漂白技术现状及其与国外的差距 ,剖析了纸浆漂白过程的污染源 ,并对减轻污染的途径和目前较成熟可行的技术措施作了评价和介绍     

低少或无污染化学浆漂白新技术

随着人们环保意识的日益增强和世界各国日益严格的环保法规的出台,促进造纸工业纸浆漂白技术获得迅速发展,主要是在保证漂浆质量的同时,大大减少漂白废水的污染。该文主要概述了近年来化学浆漂白技术方面的新发展,包括传统含氯漂白工艺技术的改进、含氧漂白技术的发展、生物漂白新技术等三个方面。     

高得率浆漂白技术的研究进展

本文综述了高得率浆的特性、应用和漂白特点;对高得率浆传统的H2O2漂白进行了总结,重点介绍了几种改进的H2O2漂白新技术和高得率浆漂白新方法,并对其发展前景进行了展望。     

机械浆碱性过氧化氢漂白的研究进展

从白度和白度稳定性的改善、强度的提高、新碱源的研究等几个方面总结了近十几年来机械浆碱性过氧化氢漂白的研究进展（包括机理及一些新工艺的研究）,指出环境友好型稳定剂的开发应用、纤维分级漂白进一步提高白度和强度、弱碱性新碱源的工业化应用将是机械浆碱性过氧化氢漂白的发展趋势。     

ECF和TCF漂白是造纸工业可持续发展的方向

介绍了当前我国纸浆漂白的现状及存在的问题，并从可持续发展的角度论述了：ECF和TCF漂白的重要性和必要性，指出ECF和TCF漂白是解决制浆工业面临的化工药品浪费大、纸浆产品档次低和污染严重等问题的有效途径。并提出了发展：ECF和TCF漂白的相关先进技术和建议。     

漂白硫酸盐浆厂清洁生产技术(续)

7封闭循环 前面讨论的工艺技术是漂白硫酸盐浆厂封闭循环的基础，通过内部循环，漂白用水和废水排放大大减少。漂白浆厂的全封闭水循环目前还没有实现，部分循环使得水的用量由原来的66m^3／t（风干浆）降为6～8m^3／t（风干浆），减少了90％。     

粗皮桉AS-AQ浆ECF漂白特性的研究

采用粗皮桉为原料,研究其AS-AQ浆的ECF漂白性能。实验的主要结果如下：采用D-Ep-D漂白,总用氯量为2．4％时,家系125纸浆的白度达到84．O％IS0,黏度868ml／g,卡伯值8．34;家系200纸浆的白度达到84．6％ISO,黏度958ml／g,卡伯值8．15。提高第一段CIO2漂白的温度,家系123纸浆漂白后白度达到85．0％ISO,黏度855ml／g,卡伯值8．10;家系200纸浆白度达到86．2％ISO,黏度892ml／g,卡伯值7．98。采用O-D-Ep-D漂序,用氯量为1．2％时,家系125纸浆的白度为85．9％ISO。采用O-D—E—D漂白时,总用氟量仅为0．8％时家系200纸浆就可以达到78．0％ISO;当总用氯量达到2．4％时,纸浆的白度可以到84．1％ISO。     

沙松绿氧-烧碱法制浆初探

通过在烧碱法蒸煮针叶材中添加绿氧助剂,测得不同的绿氧加入量对蒸煮后浆得率、硬度、漂前与漂后白度,以及抗张强度、撕裂度、耐折度等性能指标的影响,证明了绿氧的加入,有利于纸浆得率和质量的提高,且可缩短蒸煮时间,降低热耗。     

世界纸浆工业漂白技术的发展和前景（续）

世界纸浆工业漂白技术的发展和前景（续）李元禄云南工业大学昆明６５００５１４．漂白技术发展最终目标－ＴＣＦ浆的生产当前由于环境保护条例日益严格；不少国家特别是欧洲的德国、奥地利、比利时等国家的纸浆市场迫切的需要以及经济效益的考虑，ＴＣＦ浆的生产将会越来...