贵州金顶2500 t/d熟料生产线降阻降耗技改措施

贵州金顶2 500 t/d生产线熟料烧成系统一直存在预热器系统阻力大、C_1旋风筒出口温度高、篦冷机熟料出口温度高等问题。通过对C_1~C_5内筒及各旋风筒进口平段、鹅颈管、分解炉、三次风管、喷煤管、篦冷机冷却风机等部位进行技术改造,预热器及分解炉系统阻力下降约2 000 Pa;篦冷机熟料出口温度降低40℃,降阻降耗改造效果显著,整个烧成系统运行稳定。     

3 200 t/d水泥生产线提产降阻改造

贵州西南大方永贵建材有限公司3200t/d水泥生产线烧成系统从投产到技改实施前一直存在系统阻力高,产量低,热耗高等问题。针对该系统存在的问题,对旋风筒及气体上升管道、分解炉到C5旋风筒风管弯头及C3下料管翻板阀等处进行了结构改造,并对篦冷机风机系统重新配风。通过调试,很快实现预期的改造目标,改造效果较好。     

三代篦冷机升级为步进式篦冷机的实践

陕西某3 800 t/d熟料生产线,采用第三代篦冷机。在整体保留上、下壳体的基础上,将三代篦床更换为第四代篦冷机篦床。改造中,对篦冷机改造相关的液压驱动、润滑系统、电气系统、熟料破碎机、风机、土建支撑等进行了优化升级。在尽可能利用现有设备的情况下,本着节约投资的原则,提供篦冷机的升级解决方案。     

国产第三代篦冷机技术改造的探讨

<正>目前国产第三代篦冷机在国内干法水泥生产线中仍占有很大的比重,在生产线投产初期,由于系统产量不高,设备零部件完好,大部分篦冷机运行都很正常。近年来,随着窑系统产量的大幅提高,国产第三代篦冷机的缺陷逐渐凸显出来,有必要对其进行改造。本文探讨了国产第三代篦冷机的一些改造方法以及成功案例。     

第三代篦冷机改造技术分析

<正>目前国内很多已建水泥生产线的烧成系统仍装备的是第三代篦冷机,随着第四代篦冷机的发展和成熟,第四代篦冷机已逐渐成为新建生产线的标配。相比第四代篦冷机,第三代篦冷机普遍存在故障率高、维护工作量大、备件成本高、工艺性能差等问题,第三代篦冷机的改造势在必行。1改造原则及技术措施分析将第三代篦冷机改造升级为第四代篦冷机,应遵循以下原则:确保设备的可靠性;满足工艺性能的要求;能耗低。下文就具体的改造内容进行分     

烧成系统中篦冷机的改造研究

在水泥生产当中,烧成系统中的篦冷机作为最为重要的生产机械组成部分,其对于水泥生产的质量控制与效率能够产生直接的影响。笔者结合实践工作经验,在本文当中对烧成系统中篦冷机进行了改造,希望能够实现更好发挥篦冷机生产功效的作用。     

篦冷机改造的专家

<正>目前,我国水泥企业使用的篦冷机多为第二代或第三代产品,这些篦冷机已经不能满足生产的要求,特别是回转窑提产后,更感篦冷机冷却能力不足。主要表现为;热效率低,出料温度高、故障率上升、备品备件消耗量大,严重影响或威胁水泥窑的长期安全运转,成为烧成系统中的薄弱环节。我公司的技术人员长期从事篦冷机的设计、开发研究工作,对水泥工艺和篦冷机的制造、使用技术都十分精通,积累了丰富的设计、改造经验。近年来,我们专门研究第三代篦冷机的新技术,并转化吸收了国外的技术成果,研究开发了1000~5000t/d篦冷机的改造技术。我公司技术人员可对旧篦冷机进行现场诊断,量体裁衣,制定出     

篦冷机改造的专家

<正>目前,我国水泥企业使用的篦冷机多为第二代或第三代产品,这些篦冷机已经不能满足生产的要求,特别是回转窑提产后,更感篦冷机冷却能力不足。主要表现为:热效率低、出料温度高、故障率上升、备品备件消耗量大,严重影响或威胁水泥窑的长期安全运转,成为烧成系统中的薄弱环节。我公司的技术人员长期从事篦冷机的设计、开发研究工作。对水泥工艺和篦冷机的制造、使用技术都十分精通,积累了丰富的设计、改造经验。近年来,我们专门研究第三代篦冷机的新技术,并转化吸收了国外的技术成果,研究开发了1 000t/d~5 000t/d篦冷机的改造技术。我公司技术人员可对旧篦冷机进行现场诊断,量体裁衣,制定出符合厂家要求的改造方案,投资不多就可大幅提高篦冷机的冷却能力,使之完全满足回转窑提产的需求。     

篦冷机改造的专家

正目前,我国水泥企业使用的篦冷机多为第二代或第三代产品,这些篦冷机已经不能满足生产的要求,特别是回转窑提产后,更感篦冷机冷却能力不足。主要表现为:热效率低、出料温度高、故障率上升、备品备件消耗量大,严重影响或威胁水泥窑的长期安全运转,成为烧成系统中的薄弱环节。我公司的技术人员长期从事篦冷机的设计、开发研究工作。对水泥工艺和篦冷机的制造、使用技术都十分精通,积累了丰富的设计、改造经验。近年来,我们专门研究第三代篦冷机的新技术,并转化吸收了国外的技术成果,研究开发了1000t/d~5000t/d篦冷机的改造技术。我公司技术人员可对旧篦冷机进行现场     

篦冷机改造的专家

<正>目前,我国水泥企业使用的篦冷机多为第二代或第三代产品,这些篦冷机已经不能满足生产的要求,特别是回转窑提产后,更感篦冷机冷却能力不足。主要表现为:热效率低、出料温度高、故障率上升、备品备件消耗量大,严重影响或威胁水泥窑的长期安全运转,成为烧成系统中的薄弱环节。我公司的技术人员长期从事篦冷机的设计、开发研究工作。对水泥工艺和篦冷机的制造、使用技术都十分精通,积累了丰富的设计、改造经验。近年来,我们专门研究第三代篦冷机的新技术,并转化吸收了国外的技术成果,研究开发了1000t/d~5000t/d篦冷机的改造技术。我公司技术人员可对旧篦冷机进行现场诊断,量体裁衣,制定出符合厂家要求的改造方案,投资不多就可大幅提高篦冷机的冷却能力,使之完全满足回转窑提产的需求。     

LBTF2750篦冷机提产降耗改造

华新水泥FM工厂一条2 500 t/d生产线配置第三代LBTF2750篦冷机,为提高产量FM工厂决定对该篦冷机进行改造。文章详细介绍了整个改造过程,分析篦冷机生产过程中存在的问题,提出解决方案。在窑尾预热器系统没做任何改动情况下,取得了提高熟料产量269.79 t/d,降低单位热耗39.24×4.12 kJ/kg等效果,超出了预期改造目标。     

2 500 t/d生产线节能减排实践探索

陇南祁连山水泥有限公司2 500 t/d熟料生产线存在煤电消耗偏高,预热器系统阻力高、出口废气温度高等问题。对此公司采取了一系列节能改造措施：优化高温风机,优化一级筒,预热器扩容,优化篦冷机篦床等,效果较显著,水泥窑运行热工得到稳定,熟料质量创公司历史最好水平,实现了节能降耗的预期目标。     

熟料烧成系统篦冷机自动化控制改进措施

公司原篦冷机抗故障能力差,运行不稳定,现场巡检不便,故障查找较慢,料层控制稳定性差,漏料严重。通过将6列篦床改为9列篦床,调整现场触屏和中控双显示,开发料床温度检测系统控制料层,增加液压油流量压力自修正和前馈控制,优化算法,自动调整压力系统设定值,篦冷机运行稳定性显著提高,二次风温由1050℃提高至1152℃,出篦冷机熟料温度平均约为85℃,熟料生产电耗降至60kWh/t。     

PLUS篦冷机的结构与性能优势

PLUS篦冷机属第四代篦冷机的创新型篦冷机,稳定可靠、简单智能、节能降本是其基本特点。PLUS篦冷机的优异性能表现在9个方面:行进式篦床具有超高的输送效率;最小化磨损面积带来超低的维护成本;分区可变行程确保超强的适应能力;低阻力篦板带来超低的冷却电耗;高承载力托轮带来超长的使用寿命;一体化龙骨箱型梁带来超高可靠性;组合式列间密封具有超强的密封性;液压油缸少,压力低;新型密闭式推雪人装置。     

2500 t/d熟料生产线烧成系统的提产增效改造

为进一步挖掘生产潜能、提高生产能力、降低熟料热耗以降低单位生产成本,并减少粉尘排放,鹿泉市曲寨水泥有限公司2500 t/d水泥熟料线（2#线）于2013年进行了技术改造.改造前该系统产量虽然较高（达2 750 t/d）,但存在窑尾系统阻力大、篦冷机冷却效率低、熟料热耗高等问题,中材装备集团有限公司南京分公司针对以上现状对烧成系统的窑尾预热器系统、分解炉、篦冷机和冷却风机等实施了技术改造和技术升级.改造现场施工历时20 d,改造后系统熟料产量达到了3 026 t/d,分解炉出口负压由1 722 Pa大幅降至1 229 Pa,熟料热耗降低了10.22％,改造达到了预期的效果.     

5 000 t/d第三代篦冷机技术改造

鹿泉曲寨#3窑的篦冷机超产20%以后,出现了"红河"与出熟料温度高、二三次风温低等问题。根据调研与标定结果分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其采用并实施了新型下料口篦床结构、新型阻流篦板技术、双侧导向轮、组合式护板和主轴复合式密封结构等措施的技术改造。改后效益显著,熟料出料温度降低70℃,二三次风温分别提高70℃和100℃,且熟料产量又进一步提高100t/d。     

篦式冷却机液压传动同步驱动系统及PLC控制应用

篦床的运动速度取决于篦床下的气压大小和篦床上的物料厚薄,而篦床的驱动可采用机械驱动或采用液压驱动,后者具有传动功率大、传动平稳、速度控制容易等众多优点,可用于大型生产线篦冷机系统。文章详细阐述了篦冷机液压传动同步驱动系统构成及其PLC控制系统,重点包括篦冷机液压同步速度控制系统的设计方案、PLC控制系统的硬件配置和软件系统设计,以及控制方案的操作等。     

两种典型四代篦冷机的熟料推动单元功耗比较

针对两种典型四代篦冷机的熟料输送方式,应用散体力学原理进行熟料推动单元功耗分析,建立了两种篦冷机熟料推动单元功耗的计算方法,并对史密斯公司和彼得斯公司两种同级别篦冷机的单元推动功耗进行比较.     

浅析烧成系统技术改造理论依据与具体措施

对熟料烧成系统热平衡各支出项进行系统梳理与分析,认为降低热耗是烧成系统技术改造与后期生产操作管理两方面协同发挥作用的结果.后期生产操作降低热耗的主要着力点在于调整熟料率值,改善熟料易烧性,降低熟料形成热,避免不完全燃烧的前提下控制C1出口氧含量,控制煤粉及生料水分等.烧成系统技术改造降低热耗的主要着力点在于提高预热器系...