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正1存在的问题湖北荆工水泥股份有限公司水泥联合粉磨系统为"一拖二"圈流工艺,辊压机HFCG160×140,磨机为Φ3.2m×13m,Φ3.0m×11m三仓磨各一台,主要生产P·O42.5,P·S·A32.5水泥,存在的问题有:(1)过粉磨现象严重。为把熟料磨细,将45μm筛余控制在5%±1%,42.5级水泥比表面积为400m2/kg,32.5级水泥比表面积为450 m2/kg,激光粒度 相似文献
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我厂有2台Ф4m×13m水泥磨和N-2000型O-Sepa选粉机组成闭路粉磨系统,主要生产P·C 32.5级水泥,成品筛余≤1.0%,比表面积≥350m2/kg,合格率均在90%以上.该系统于2003年11月正式投产,运行半年后,磨机台时产量一直徘徊在70t/h左右. 相似文献
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我公司2号3 200t/d生产线的水泥粉磨系统配备2条Φ4.2m×11m双仓开流康必丹高细磨,磨内通风由磨尾除尘器排风机控制风量,设计台时产量为85t/h,年生产水泥120万t。该生产线生产3个品种水泥,分别为P·Ⅱ42.5水泥、P·O52.5水泥和P·O42.5水泥。1号水泥磨生产P·Ⅱ42.5和P·O52.5水泥,大部分时间生产P·Ⅱ42.5水泥;2号水泥磨生产 P·O42.5水泥。但由于库存量小以及根据客户对水泥需求量大小变化的情况,经常两台磨同时生产同一品种水泥。主要控制指标:P·Ⅱ42.5水泥:80μm筛余 ≤3%,45μm筛余≤17%,比表面积(350±15)m2/kg; P·O42.5水泥:80μm筛余≤3%,45μm筛余≤17%,比表面积360m2/kg左右;由于P·O52.5水泥比表面积控制得较高,80μm和45μm筛余都在合格范围内,所以只考核比表面积,一般为(375±10)m2/kg。 相似文献
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正安徽省屯溪某水泥有限公司原有1套φ3.2m×4.5m球破磨+φ3.2m×13m球磨机组成的开路粉磨系统,生产P·O42.5级水泥时,实际产量为82t/h(比表面积:350m~2/kg),业主计划对该水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统生产P·O42.5级水泥时产量达95t/h(比表面积:350m~2/kg)。同时使用该系统前半段球破磨+选粉机粉磨石灰石粉,笔者 相似文献
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SA水泥厂ф3.0m×13m开流高细磨生产水泥,产量45~48t/h,比表面积>360m2/kg,3~32μm水泥颗粒含量63%~65%,混合材掺量达到40%~ 相似文献
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正0引言某干法水泥厂应用Φ4.2m×12m(两仓)球磨机+561-SR1选粉机闭路系统磨制水泥,生产工艺流程为:熟料、石灰石、炉渣和石膏按比例混合入球磨,出磨物料经选粉、收尘进入水泥库。系统研磨P·O42.5水泥台时产量110 t/h,水泥细度指标为45μm筛余≤10%,比表面积340~360 m~2/kg。该磨机在2016年4月下旬掺助磨剂生产中,出现约4h一次饱磨的生产异常情况,严重时会从磨头进风口往磨外‘吐料’(又 相似文献
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江苏淮安某水泥公司Φ3.8m×13m圈流水泥粉磨生产线,主要生产P.C32.5和P.C42.5水泥。设计产量>80t/h(P.C42.5水泥),80μm筛余<1.5%,比表面积>350m2/kg。投入生产后,磨机产量较低,经常出现一仓饱磨和隔仓板易堵塞问题。经过分析认为主要原因是隔仓板过料能力不够引起,决定改进隔仓板,提高其过料能力,加大循环负荷率,从而提高磨机的粉磨能力。改造后取得了较好的效果。 相似文献
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<正>我公司两套水泥挤压联合粉磨系统,主机设备为HFCG140-80辊压机+SF600/140打散分级机+Φ3.8m×13m高产高细开路磨。设计指标:P·O42.5R水泥台时产量95~100t/h,80μm筛筛余≤2.0%,比表面积(340±10)m2/kg。2006年开始试生产,到2007年验收时台时产量仅在95t/h左右,比表面积350m2/kg,80μm筛筛余2.5%,基本达到验收最低标准。投产后通过不断地优化和技改,截至2013年粉磨P·O42.5R水泥台时产量由83t/h提高到115t/h,粉磨P·Ⅱ42.5R 相似文献
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我厂2002年新上了1台Φ2.4m×10m高细磨生产P·O32.5水泥,经过3年多的运转,台时产量始终在18~20t/h左右,比表面积在340~360m2/kg。2005年由于市场需求量增大,如果再上1台磨机投资会很大,为此,决定对磨机进行闭路改造;采用JDZ-800高效抗结露组合式双转子选粉机,同时改进磨机内 相似文献
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我公司Ф4.2m×13m开路磨与Ф1700×1000辊压机组成水泥联合粉磨系统,在调试生产过程中出现辊压机成品量低、设备跳停频繁、系统产量低、比表面积低等问题,经过4个多月的调试,基本达到设计台时产量160t/h,生产P·O42.5级水泥,比表面积达到360m^2/kg以上。 相似文献
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惠州光大水泥公司在确定大磨生产水泥时各物料配比的情况下,以同样配比、同样物料进行了小磨试验,42.5R水泥粉磨至不同的比表面积,32.5R水泥粉磨至不同的45μm筛余,以各组试验强度与大磨生产水泥强度进行比较分析,确定大小磨强度,比表面积和45μm筛余控制差值。较好地实现了水泥质量的预前控制。 相似文献
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我公司有2台Ф2.6 m×13 m开路高细磨,该生产线石膏、混合材一破用1 000×800颚式破碎机,二破用LFCP-1500型双马立轴式破碎机,熟料破碎用Ф2.1 m×4.2 m棒碎破磨机.磨P·O32.5水泥(细度≤3.0%,比表面积≥350 m2/kg),台产仅为27t/h,台产低、综合电耗较高.2003年12月我公司利用设计院高产高细磨技术,对这2台磨机进行技术改造.2004年3月投产后,生产P·O32.5水泥(细度≤3.0%,比表面积≥350 m2/kg),台产提高到29.2t/h,但产量仍然偏低.2004年5月在该设计院技术人员的帮助下,我们对这2台磨机进行了第二次技术改造,在未增加任何投资并保持原水泥质量水平的情况下,使磨机台产达到33.7t/h. 相似文献
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介绍了国产大型辊磨设备在中国建材赞比亚建材工业园2500t/d水泥熟料生产线的应用情况,该生产线使用的生料辊磨、煤辊磨和水泥辊磨均由中材(天津)粉体技术装备有限公司提供。TRMR38.4型生料辊磨出磨生料细度80μm筛筛余<12%,水分≤0.5%。TRMC23.2型煤辊磨出磨煤粉80μm筛筛余≤8%,水分≤1.5%。TRMK50.4型四辊水泥辊磨生产的CEMII/A-L42.5R水泥比表面积≥400m^2/kg时,45μm筛筛余≤4%;生产的CEMII/B-L32.5R水泥比表面积≥420m^2/kg时,45μm筛筛余≤7%。各辊磨运行稳定,技术指标均满足设计要求。 相似文献
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SA水泥厂φ3.0m×13m开流高细磨生产水泥,产量45~48 t/h,比表面积>360m2/kg,3~32 μm水泥颗粒含量63%~65%,混合材掺量达到40%~45%,其中工业废渣掺量>35%,创造了较好的经济效益和社会效益. 相似文献
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160-120辊压机+650/160打散分级机+Φ4.2 m×13 m三仓管磨机+磨尾收尘风机组成的开路联合粉磨系统生产P·O42.5级水泥,出磨成品比表面积控制指标为(365±15)m2/kg,系统产量在155 t/h、粉磨电耗33.6 kWh/t左右.按照主机设备能力配置分析,该系统实际产量偏低,粉磨电耗偏高.改造... 相似文献