造纸网毯洗涤装置

根据造纸网毯洗涤定律：网毯每运行一周，喷水管移动的距离等于喷嘴所清洗的宽度d，在喷水管移动一个喷水口间距B时，网毯被全面冲洗一次，所用时间T＝B·L／（d·V）。式中：d一喷嘴所清洗的宽度（mm）；B一喷水口间距（mm）；L一网毯周长（m）；v一网毯运行速度（m／min）。设计时常选参数T—1～3mino在生产不同规格纸张时，V通常是一变量，则T也需根据V的变化而调节，所以，为了得到最佳冲洗效果，设计传动装置时必须有调节喷水管移动速度的机构。两毯刚冲洗过的部分不需要重复冲洗，必须快速返回一个喷水p间距B，然后再进行下一个…     

用于减少漂白系统废水排放的改进型洗浆机

介绍了可同时进行浆料的置换洗涤和稀释抽提洗涤的双网洗涤压榨设备。该设备因全无氯漂白工艺的推广而可能应用。采用此设备可减少漂白系统的废水排放量。     

淄博市临淄春光机电有限公司的高效网毯洗涤器

淄博市临淄春光机电有限公司(原淄博市临淄造纸网毯洗涤研究所)是造纸网毯洗涤器的专业生产厂家,其研制的CSJ系列长网双辊挤浆机,不打滑-C型长网洗浆机,ZDPH系列中、低浓双盘磨浆机,QWJ系列气动网毯校正器等新产品相继开发成功。自主知识产权有效专利6项。WFS系列造纸网毯洗涤器专利产品已在造纸厂广泛应用。造纸网毯洗涤定律:网毯每运行一周,喷水管移动的距离等于喷嘴所清洗的直径,在喷水管移动到相邻喷嘴间距时,网毯被全面清洗一次。网毯刚清洗过的部分不需要重复清洗,喷水管必须快速返回,然后再进行下一个工作往复循环。网毯洗涤效…     

造纸机毛毯的洗涤

造纸机毛毯的洗涤杨金刚，王笃泽，孙克山东青州造纸股份有限公司２６２５００关键词造纸机，毛毯，洗涤１湿毯脏污的主要原因纸浆中含有碱可溶物，如淀粉、树脂等；细小纤维；纸浆或水中的无机物，如：填料、明矾颗粒；纸浆中含有可抽提物，如：油墨、沥青、湿强树脂等。...     

一种简易的网毯洗涤器

我厂使用废书本纸再制15g卫生纸多年。由于废纸来源广,成分复杂,对网毯洗涤处理不当,易造成纸页透光点、透明点等纸病,缩短网毯使用寿命。在实际生产中我厂使用过几种型号的网毯洗涤器,但都因运行效果,易损件的更换等问题而不尽人意。为此,笔者结合本厂实际利用纺织设备上的往复设计了一种简易的网毯洗涤器。具体制作安装是:首先在网毯洗涤位置附近导辊一侧引孔加装-A型皮带     

最新黑液提取和浆料洗涤设备——长网双辊挤浆机通过设计审查

淄博市临淄造纸网毯洗涤研究所研究设计的CSJ系列长网双辊挤浆机，最近通过了由中国造纸协会环保专业委员会组织并主持召开的对该设备的设计审查会，到会的有关领导、专家经审查后一致通过。会上由研究所研究人员对长网双辊挤浆机的设计作了工作报告、技术报告、经济效益分析报告。委员会对此设备工艺流程的合理性、可行性，各项技术文件的完整性和数据的可靠性，研究成果的新颖性、创造性、实用性给予了高度评价。同时，也提出了设计中存在的问题及改进建议。     

一种新的洗盐装备和方法

文章介绍了一种新型的原盐洗涤工艺及洗涤设备,经实际生产运行证明,该工艺及设备运行稳定,在保证海盐产品质量的同时,具有颗粒的二次破碎程度轻,产品粒度大,产生粉盐少,动力消耗低等优点,可有效降低洗盐成本.     

高效洗涤发展情况 上

随着硫酸盐浆厂规模日趋增大,产品质量不断提高,环保要求日渐严格,相应地洗涤设备的选型及管理也日益向高效的方向发展。现国外已逐步实现高效洗涤。尽管高效洗涤的设备和流程有异,但就其工艺特性来讲,却明显地有如下的几个特点: 1.在洗涤设备的原理上,将传统的间歇扩散洗涤改用连续的扩散与置换相结合的方式(甚至用单一的置换洗涤)来代替。     

可提高纸机效率的新型纸机网毯

描述了两种能够形成智能表面的纸机网毯设计方法,一种是用微型槽纱线制成的干燥部网毯,形成一种结构化的表面,使清洗过程更为有效;另一种是用纳米技术处理的成形网和空气穿透干燥（TAD）网毯,形成紧密结构化的涂层,该涂层既提高了高压喷水利用率,又减少了网毯交织处存留水分的可能。虽然这两种方法采用的技术不同,但形成智能表面的原理非常相似,均为造纸工作者提高纸机效率提供了更大的机会。     

双网挤浆机洗涤硫酸盐木浆

双网挤浆机如图所示。浆料进入料箱，由出口均匀地流在网面上，到网面夹角楔形区一段经案辊进行重力脱水，此时浆料浓度较小，水靠自身重力滤出。进人夹角楔形区域后，随着网面间间隙的不断缩小，从而实现逐步加压使水滤出。在较大直径的回旋辊中，利用滤带的张力和一定的包压时间，浆料中的水分大部分由此挤压而排出，最后通过弹簧橡胶辊进一步施加压力，进行高压柔性脱水。浆料实现了给料——重力脱水——挤压脱水——高压柔性脱水——卸料的浓缩洗涤过程。我厂硫酸盐木浆洗涤仅用一台真空洗浆机和一台圆网脱水机，浆料清洁度达不到工艺要…     

中性毛布保洁剂及其在牛卡纸生产中的应用

毛毯在使用时会逐渐积存污垢而变脏,并因板结而失去弹性,为此研制了中性毛布保洁剂CP-601,并对其进行了上机应用试验.结果显示,使用毛布保洁剂CP-601有效改善了毛毯的透气度、增强了压榨部的脱水性能、降低了干燥部蒸气的消耗量、延长了毛毯的清洗周期并增加了产量.     

超细纤维织物清洁性能的评价

为了客观评价超细纤维织物的综合清洁性能,设计了除尘性、除菌性、吸水性、吸油等织物清洁效果及纤维脱落和毛效的测试方法,对超细纤维织物的清洁性能进行了相应的测试。运用模糊数学方法建立了综合清洁效果评价体系,并对若干超细纤维织物的清洁效果进行了综合评价。结果表明:超细纤维织物的清洁效果好于纯棉织物,FBZ织物的清洁效果在各种超细纤维织物中最佳;同类组织结构的超细纤维织物的清洁效果基本相同;利用模糊数学评价体系评价超细纤维织物的清洁性能准确、可行。     

制浆造纸中胶粘物控制剂的研究现状与进展

在制浆造纸过程中,由木材衍生出的树脂和胶粘物质经常会引起严重的沉积问题:这些物质如滞留纤维浆料中,将在纸机流浆箱、成型网、压榨部和干燥部积累,降低生产效率;若沉积物最后残留在纸页中,则会影响成纸的质量。这类物质一般能够借助筛选、净化、洗涤或浮选等方法去除。该文主要介绍了生产中已采用的控制树脂沉积的各种化学助剂及其化学和胶体行为,有助于在不同的情况下选择和使用不同的胶粘物控制剂。     

用于产业用纺织品的新型轧光工艺

产业用纺织品市场稳步增长,其市场份额已占整个纺织工业的30％左右,各部分的增长率超过10％,由于不断的创新发展,工业上不仅用机织物,还用非织造布、毛毡类、薄膜和其他材料生产现代复合材料,在纺织品整理中,轧光工艺依然不可或缺,并决定着产品的最终质量一些需轧光整理的典型应用包括：安全气震材料、户外透气装、工业滤材、医药应用、降落伞、厚帆布、油布织物、包装材料、防护服、遮光屏或砂布。     

基于Adams的烟条自动清洁装置的设计及运动仿真

  背景和目的  为降低卷接机故障停机时间,提高设备生产效率,设计了一款适用于单通道卷烟设备的烟条自动清洁装置。  方法  该装置采用活动式导烟杆的设计,有效实现烟条输送通道的自动清理功能,并基于Adams软件分析了气缸滑块与活动导烟杆的运动特征,以及不同工作压力下活动导烟杆的锁紧力和冲击力变化。  结果  以ZJ17S型卷烟机为对象进行测试,结果表明:烟条自动清洁装置安装后,清理成功率达98.9%,停机清洁时间由32.9 s降低至10.8 s,清洁效率提升67.2%,且不会影响烟支质量。  结论  改进后的设备可以有效提高生产效率,减少操作人员劳动强度。      

针织物节能减排漂染工艺探讨

将新开发的高效前处理、染色助剂应用于针织物实用高效漂染工艺,探讨其应用工艺、产品质量及节能减排效果。分析各类前处理碱氧一浴工艺的特点、应用特性及节能减排效果;阐述涤棉针织物练染一浴工艺,免还原清洗工艺,棉针织物活性染色与抛光一浴工艺及活性染色后皂洗酶后处理工艺。并与相应的传统工艺对比其工艺曲线、质量水平、节能减排效果及污染物浓度降低情况。客观评价各类工艺的优缺点,建议生产厂家根据产品质量要求,选用相应高效助剂,并结合实际生产设备优化工艺后使用,节能减排效果将更加显著。     

底网针刺毯生产中影响产品质量的因素

BOM毯具有比BOB毯优越的性能 ,在造纸工业中应用日趋广泛。文章分析了BOM毯生产中影响其质量的因素 :刺针、针板、针刺机、单丝底网织造和定型等 ,对由BOB毯转产BOM毯的生产厂提出了改造建议     

仿半精纺绒面风格的腈纶/羊毛/锦纶混纺面料开发

针对采用毛纺设备生产多组分半精纺面料的技术难题,提高产品质量及生产效率,基于半精纺工艺技术,通过对毛纺工艺设备进行改造升级,并对纺纱、织造、染整各工序进行工艺调整及质量控制,开发出具有半精纺绒面风格的腈纶/羊毛/锦纶多组分混纺面料,且提高了纤维原料的利用率及生产效率。开发的双层面料蓬松柔软、保暖、透气性好,可为企业大规模生产提供指导。     

一种生产机织物的新工艺

50多年以来,德国的LindauerDornier公司除了制造其他机械设备以外,一直致力于生产纺织机械设备以用于生产高价值的服装、家用纺织品和产业用纺织品。重点介绍了织制纱罗组织织物的最新进展。     

新型剥色体系还原清洗分散染料染色涤纶织物的研究

分散染料染色涤纶织物去除表面浮色时，常用保险粉（Na2S2O4）和烧碱进行还原清洗，此法在深色涤纶织物上的清洗效果不理想．本试验探讨了自制的新型剥色体系JF对偶氮型和蒽醌型分散染料染色后涤纶针织物的还原清洗效果，结果表明：涤纶织物经JF还原清洗后，皂洗牢度、升华牢度和耐汗渍牢度等均优于保险粉，而且剥色体系JF用量仅为0-4％～0．5％（owf），清洗前后织物的K／S值变化小．