一种以流动单元体为载体的精密传感器自动化装配生产线的研究与设计

精密传感器自动化装配线的设计采用以流动单元体为载体,转动链条推动单元体运行,并且在装配线站点处设置流动单元体气动阀自动供气接口,用于单元体接气推动治具动作,从而实现对精密细小零件的快速精密定位和装配。利用西门子S7-300PLC的PROFIBUS网络通信模式,设置装配工位、检测工位,实现整个装配过程的自动控制和检测。     

汽车发动机装配线质量信息管理系统设计

现代化汽车发动机装配线即能实现自动化生产,又能实现不同类型产品的装配。为了有效地管理整个装配过程,进行了汽车发动机装配线质量信息管理系统的研究与设计。并在此基础上,开发了基于W inCC的汽车发动机装配线监控系统和基于W eb的质量管理系统,在生产实践中证实了该系统的有效性。     

汽车发动机和变速箱自动化装配技术

论文介绍了发动机和变速箱装配线的技术组成及发动机和变速箱装配线的制造目标.简述了实现发动机和变速箱装配线制造目标的关键技术:机器人技术、桁架机械手技术、防错技术等.最后给出了汽车发动机和变速箱自动化装配技术的发展趋势,对汽车发动机和变速箱自动化装配设备的研发有重要参考价值.     

录放像机机芯自动装配线介绍

录放像机机芯自动装配线介绍机械部大连组合机床研究所高级工程师贺相主题词：自动装配，录放像机，机芯我国从国外引进了一条录放像机机芯的全自动装配线，它将录放像机的绝大部分零部件自动装配到机芯底板上，完成机芯的总成装配。该自动线具有９０年代技术水平，其特点...     

柴油机高压共轨系统自动化装配技术

介绍了柴油机高压共轨系统装配线的技术组成及制造目标,分析了实现柴油机高压共轨系统装配线制造目标的关键技术。最后讨论了柴油机高压共轨系统装配技术的发展趋势以及该技术的发展对国内装配制造业的重要意义。     

汽车后视镜转向器的自动装配线规划设计

在分析汽车后视镜转向器装配工艺的基础上,对该转向器的自动装配线进行了详细的规划设计。设计的自动装配线成本低,易于在实际生产中实现。     

基于Delmia/Quest的飞机装配线参数化仿真研究

为了解决传统经验或数学模型难以快速、合理的分析装配线产能、节拍的问题,以某飞机制造企业的一条装配线为研究对象,应用生产系统建模与仿真技术和工业工程方法,在梳理、分析其装配工艺流程、装备布局图及关键生产数据的基础上,利用Delmia/Quest仿真软件平台建立装配线参数化仿真模型,实现了装配线的实虚映射,并进行装配线装配流程仿真。通过对仿真数据输出结果的分析,获取了该装配线的生产瓶颈、生产产能、节拍、设备负荷率等相关数据,通过分析其生产特点,提出了针对性的改善方案,为该装配生产线设备配置的优化、工艺布局的评估提供了参考。     

汽车后视镜转向器的复合装配方法

本文主要研究自动化装配过程中，运用机器人进行复合和柔顺装配的方法，在装配线体原有装置基础上，设计了一套可行，高效的装配方法，并对其中的关键技术进行了探讨。     

基于Petri网和面向对象技术的柔性装配系统仿真

运用面向对象技术，实现了机器人柔性装配系统Petri网的类的构造，并根据Petri网变迁含义得到系统事件发生的短阵表达式，实现了系统完整的动态描述，并利用它们对机器人装配系统进行仿真，在此基础上得到系统指标，并应用于机器人装配线的设计阶段，取得了良好的效果。该仿真系统是在Windows环境下，以ＶisualC 语言实现。     

压力表机芯自动装配生产线控制系统的设计

根据压力表机芯自动装配线生产流程和自动装配线的系统控制设计要求,设计了压力表机芯自动装配线控制系统硬件结构和通信方案,并在此基础上完成了自动装配线的PLC、人机界面控制系统软件开发及可编程电机控制程序设计。经运行调试,该自动装配线能可靠运行,提高了产品装配质量和生产效率。     

电视机装配线中显像管与机壳自动装配气动装置的设计和实现

针对某电视机生产厂现有的电视机生产线上人工装配显像管与机壳状况,改造设计了一种气动自动滑移与翻转装置.该装置将一条传送线上的显像管自动滑移到机壳上与之装配后自动翻转送到另一条整机装配输送线上,该设计适用于不同规格电视机的装配生产.生产实践证明,该系统简单、经济、大大降低工人的劳动强度,提高了生产率.本文的设计方案为家电类产品的输送线与装配线的连接、技术更新、改造及新系统设计提供了一个可供参考的案例.     

基于Inventor的产品组装生产线参数化CAD系统开发

以模块化设计为基础,以参数化设计、基于约束感知的模块化装配、BOM表自动生成等为关键技术,在Inventor平台上开发了产品组装生产线的参数化CAD系统。系统能根据用户设定的参数,自动生成组装线的三维模型、工程图和BOM表,显著提高了产品组装生产线的设计效率并降低了设计的成本,提高了设计文档生成的准确性。     

基于PROFIBUS的人机交互实时控制网络系统研究

以一次性输液器的自动化柔性装配线的研发为背景,对基于PROFIBUS现场总线控制网络的应用和实现及其网络扩展进行研究.首先,在介绍自动装配线系统机构的基础上,构建系统控制框架.然后,对现场设备级通讯网络的实现技术,以及主站的控制流程进行了深入的研究.最后,进一步建立车间级网络扩展方案,为实现企业信息集成和企业综合自动化提供了可靠的技术支持.     

基于工业机器人的电梯厅门装配系统设计

在分析了新国标电梯厅门结构和装配特点的基础上,提出了一套基于工业机器人的电梯厅门自动化装配方案。该系统主要由门板上线单元、涂胶单元、人工放筋单元、机器人无铆钉连接单元、预留单元以及安全防护单元和控制单元组成。控制单元基于PLC和上位工控机设计,通过Device Net协议,实现机器人与主控PLC的数据通信,利用触摸屏和上位组态软件对整个系统的生产状态进行监控。该系统可自动完成电梯厅门的涂胶和无铆钉连接作业,实现了新国标电梯厅门的自动化装配。实践证明,该系统提高了工厂的自动化水平、减少了工人劳动强度,降低了劳动力成本。     

DESIGN AND IMPLEMENTATION OF COMPLETELY AUTOMATIC AND CONTINUAL PRODUCTION LINE FOR WATER-IN-OIL(W/O) EMULSION EXPLOSIVE

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＥｘｐｌｏｓｉｖｅｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｔｒｅｍｅｎｄｏｕｓｅｎｅｒｇｙｒｅｓｏｕｒｃｅｓｗｈｉｃｈｐｅｏｐｌｅｏｆｔｅｎｕｔｉｌｉｚｅ．Ｉｔｉｓｎｏｔｏｎｌｙｕｓｅｄｉｎｍｉｌｉｔａｒｙｐｕｒｐｏｓｅｓ,ｂｕｔａｌｓｏｕｓ...     

玻璃柔性生产线自动磨边钻孔加工单元设计

介绍一种玻璃柔性生产线自动磨边钻孔加工单元的结构,阐述了加工单元的工作原理。合理选择气动硬件并进行气动控制回路设计。以PLC为核心,进行系统的硬件开发和控制流程设计,提出一种有效的钻孔位置度控制方式,实现了加工单元自动上下料、自动磨边钻孔加工和加工精度控制等功能。     

自动造型线新型钻气孔机的研制

新型钻气孔机用于全自动造型线,设计采用自上而下、群钻气孔方式.该设计已获得国家专利.     

基于PLC控制的调整接头组件自动装配系统设计

为解决人工手动方式装配调整接头组件生产效率低且操作存在安全隐患的问题,开发了一种基于PLC控制的调整接头组件自动装配系统。介绍了调整接头组件的组成和装配方法,阐述了该自动装配系统的总体结构、功能和自动装配流程。以西门子S7-200 SMART PLC为控制核心,人机界面作为人与系统之间的交互桥梁,以电气传动和气压传动作为动力,完成了电气控制系统的硬件选型和软件编程设计。采用该系统,实现了调整接头组件高效率、高质量、安全的自动装配。     

气缸体KW线卧浇工艺的开发

介绍了KW造型线生产气缸体由立浇工艺改为卧浇工艺后进行的制芯与组芯工艺、自动组芯流水线、自动下芯系统、模具与铸造工艺的开发设计。