大型不锈钢机壳铸件铸造工艺研究

基于大型不锈钢机壳铸件的铸造工艺特点及难点分析,制定相应工艺方案,应用计算机模拟并详细控制各个环节的要点,最终全部达到客户的技术标准要求.     

汽车发电机壳拉深工艺的创新

汽车发电机壳是一个非常复杂的阶梯形零件,常规拉深方案工艺路线长,生产成本亮.为降低成本,在汽车发电机壳的试制过程中,对几种拉深方案进行了分析和试验,最终在传统阶梯形零件拉深工艺的基础上,设计了“借料”拉深工艺.试验表明,这一工艺缩短了零件的拉深工艺路线,使汽车发电机壳的拉深工艺由传统的15道工序减少为8遭工序,降低了生产成本.这一“借料”工艺的创新也可用于其他阶梯形零件的拉深工艺.     

机壳冲压工艺及模具设计

根据机壳制件的图样技术要求,对它的形状特点、尺寸大小、公差等级、表面质量、装配关系等要求进行工艺分析,确定落料、拉伸、冲孔、翻孔4个不同工序完成的复合模具,从模具设计的角度分析其工艺方案是否合理,经过生产实践证明,此副冲模能大大提高生产率,降低生产成本,为企业创造了经济效益。     

启动电机壳拉伸成形工艺及模具

介绍了某车启动电机壳的结构特点,并进行冲压成形工艺分析和模具设计,对中心带局部变形结构的拉伸件提供了工艺分析与模具设计的范例。     

铝合金电机壳铸造工艺开发

介绍了电机壳的结构特点,并对电机壳常见铸造缺陷进行了识别。在此基础上对重力铸造、低压铸造、低压浇注翻转凝固和倾转铸造4种方式生产电机壳的优劣进行了分析,并简述了计算机模拟技术在铸造工艺开发中的应用,重点探讨了电机壳的典型低压砂型铸造工艺方案可行性,并借助3D打印技术快速开发出合格铸件。     

YGY电滚筒机壳铸造工艺及工装

过分析YGY电滚筒机壳的结构和品质要求 ,针对容易出现的缺陷 ,采取适合的工艺措施和与之相应的工装 ,生产出优质的机壳     

精密盘状多孔零件加工工艺研究

分析零件特征,针对零件孔系加工精度高,从机床和加工方法选择、工艺路线制定、夹具设计、刀具和切削用量确定等多方面进行研究,提出一套科学可行的加工路径,保证了零件加工的技术要求,为该种零件的加工提供借鉴。     

起动电机机壳冷缩工艺的研究

<正> 机壳是汽车、拖拉机起动电机部件中的主要零件之一,材料为10钢。目前国内大部分制造厂仍采用传统的机械加工方法。工序长、生产效率低,废品、回用品率高,材料利用率低,一般为60％,为了实现少、无切削加工,降低生产成本,提高产品质量,我们在参观了天津内燃机厂的冷缩工艺的基础上,经过半年的时间,试制成功了机壳冷缩新工艺。并总结了机壳冷缩工艺的一些初步理论探讨,现作简介如下:     

电机壳碳钢铸件铸造工艺设计及研发

国外电力机车电机壳结构复杂,内部质量要求高,铸造难度较大。通过研究和改善铸造工艺,解决了铸件补缩困难、表面裂纹较多、铸件变形较严重等工艺难点,保证了产品的成功开发。     

精密涡轮零件的加工工艺分析

机械加工中,对精密零件的加工表面、孔的尺寸精度、位置精度及槽的尺寸精度的要求均很高。应制定合理的加工方案,正确处理好各面、孔和槽的相互关系,以保证加工质量。现以涡轮零件的加工为例,对精密零件的加工工艺进行分析。     

薄壁零件的数控车削加工工艺研究

薄壁零件的加工变形问题一直是机械制造技术中迫切需要解决的技术难题.从影响零件加工变形的因素出发,以具体产品为例,对薄壁零件的车削加工工艺进行研究,给出了解决车削薄壁零件加工问题的方法,效果较好.     

薄壁零件数控加工工艺改进

薄壁零件具有重量轻、结构紧凑等特点,被广泛运用于航空航天、汽车行业.但由于其刚性差、强度弱,结构受力形式复杂,制造过程中极易发生变形、失稳和振动等现象.为了提升薄壁零件数控加工的质量,通过结合薄壁零件数控加工过程中存在的实际问题,对现阶段主要使用的方式工艺进行了重新的研究分析,以求通过创新的方式加快薄壁零件数控加工的质...     

09MnNiDR低温钢机壳的焊接

介绍了09MnNiDR低温钢材料在压缩机焊接机壳上的使用情况。通过对新钢种的工艺评定，编制了合理的工艺规程，使压缩机低温钢焊接机壳获得成功。     

铝合金电机壳铸件的工艺开发

铝合金电机壳结构复杂,铸造难度大.介绍了电机壳的结构特点并对电机壳常见铸造缺陷进行了识别.在此基础上,探讨了电机壳的典型砂型铸造工艺方案.对重力铸造、低压铸造,低压浇注翻转凝固和倾转铸造4种铸造方式生产电机壳的可行性进行了分析,并着重论述了低压铸造生产电机壳的浇注系统计和冒口设计.研究表明,上述4中铸造方式均可用于电机...     

一种薄壁深腔壳体零件数控加工工艺研究

针对某一薄壁深腔壳体零件的结构特点,从加工过程中材料利用的有效性、零件加工质量保障的角度,制定了合理的数控加工工艺,以实现该零件的加工.     

内外齿轮轴零件的精密加工工艺研究

内外齿轮轴零件是航空传动系统的一个重要传动零件,对材料、尺寸精度、同轴度、表面粗糙度、配合传动性等都有较高的要求。分析了零件图纸要求,结合所能使用的设备工具等条件,制定了适合批量生产的工艺,对于生产此类零件具有一定的参考意义。     

铝合金电机壳低压砂型铸造工艺设计

以一款140 kW的铝合金水冷电机壳体做为研究对象,探讨了采用低压砂型工艺的电机壳的典型铸造工艺方案,并采用MAGMA软件进行工艺方案可行性的评估.结果表明,生产的电机壳体完全满足相关技术条件的要求.     

一种薄壁壳体零件的数控加工工艺研究

总结影响薄壁壳体零件加工质量的主要要素,分析待加工薄壁壳体零件的结构,对其工艺方案进行改进,并优化工装夹具,结果装夹定位时间减少,操作者劳动强度降低,质量、效率和效益大幅提高。     

微小型零件的微细切削加工工艺研究

文章研究了微小型零件的微细切削加工工艺,微细切削加工微小型零件具有较大的工艺和成本优势,适应微小型零件产品批量化、加工柔性化、材料多样化的发展趋势.微小型零件按照加工工艺特征大致可分为微小型轴类、三维结构件、板类和齿轮类零件,总结和分析了上述零件的工艺特征和加工方式,介绍了微小型加工机床和刀具的选用原则,包括如何合理选择微细切削刀具的材料、特征尺寸和结构.微小型零件必须根据机床功能和零件自身结构特点确定装夹方式,并进行准确定位.最后,归纳和总结了微小型零件进行微细切削数控加工工艺设计时应遵循的原则,并进行了详细论述.微细切削加工中,采用合理的数控加工工艺和走刀路线,可以实现微小型零件的精确、高效加工,适应批量化的产品需求.