薄壁框体零件加工工艺分析及其专用夹具的设计研究

薄壁框体零件形状复杂、精度要求较高,其加工工艺和装夹方式直接影响零件生产的质量及效率。通过对薄壁框体零件加工难度的分析、加工工艺的制定、专用夹具的设计及铣削加工时应注意的问题进行研究,解决了薄壁框体零件加工易变形、定位及装夹难等问题,保证了零件加工质量,提高了生产效率。     

薄壁铝合金镂空零件的高效高精加工工艺研究

针对一种薄壁铝合金镂空零件加工精度难以保证、加工效率低的特点,设计该零件的加工工艺及数控铣削工装,并将该工艺及铣削工装应用于实际加工。结果表明:使用该工艺及工装不仅能够保证零件的尺寸和形位公差,减小零件的变形量,保证零件的加工质量,而且极大地提高了生产效率。     

基于加工特征的舵机壳体孔系特征数控加工编程技术

为提升舵机壳体数控加工编程效率、缩减编程重复性工作量,提出了基于加工特征的舵机壳体零件数控加工编程技术。通过分析舵机壳体的加工特征及其制造工艺,建立了舵机壳体自定义特征库和数控加工工艺知识库,并利用特征识别技术,自动识别舵机壳体的数控加工特征,之后基于加工工艺知识库推理生成每个特征的数控加工工艺和刀位轨迹,最后以某型舵机壳体为例,验证了文中所提技术的可行性和有效性。     

齿座冲压工艺改进及模具设计

针对齿座加工过程中难以满足形位公差要求等质量问题,对原加工工艺进行了系统分析,找出了原因。通过对零件的部分结构进行改进和将原弯曲模改进成压槽-弯曲复合模等措施,解决了原加工工艺出现的质量问题,有效地提高了生产效率及零件的加工质量,优化了工艺,降低了操作人员的工作强度,满足了产品要求。     

铃铛型零件盲孔数控车工艺分析与工装系统设计

生产中发现采用抗震车刀对某铃铛型零件进行盲孔数控车加工时,加工质量难以保证且刀具容易损坏。在分析零件结构及原有工艺问题的基础上,采用优化工艺步骤、设计专用内喷切削液的低成本PCD刀具、设计专用减震夹具和提高切削液泵能力的综合改造手段,成功解决了该生产技术问题,大幅度提高了质量和效率,又降低了生产成本,为类似压铸铝合金零件加工提供实用借鉴。     

模具线切割加工的工艺分析与工艺处理

通过对线切割加工模具零件的工艺分析，提出相应的工艺处理措施，以提高生产效率和加工质量。     

凸包U型零件成形工艺及模具设计

通过对凸包U型零件结构特征、生产条件及传统工艺的分析,指出了传统工艺流程在加工该类零件时的不足,并根据当前生产条件确定了凸包U型零件的成形方法及设计了具有显著特点的凸包成形模具。按照确定的工艺及模具工作流程进行生产,最终保证了零件成形质量,提高了生产效率。     

基于Master CAM的电话机面板凹模刀路设计

分析了电话机面板的特点及数控加工过程中存在的工艺问题,设计出较合理的分块加工方式和加工过程中所出现问题的解决方案,应用Master CAM软件进行刀路设计,在保证加工质量的前提下提高零件加工的效率,显著提高了生产效率和经济效益。     

数控电切削技术在模具工作零件制造过程中的应用

以典型冲压模具工作零件为例,对某型号快走丝电切削机床在模具工作零件制造过程中的应用进行了分析和研究。结果表明,对模具工作零件进行合理的工艺分析、正确的编制程序和准确的选择加工参数是提高模具零件加工质量和生产效率的有效途径。     

数控铣床加工轮轴零件的专用夹具设计

在批量机械零件加工中,为了提高零件的加工质量和生产效率,以及降低生产成本,通常会想方设法对一些通用夹具进行改装或者设计制造一些专用夹具,使工件在装夹时既快又稳,而在数控机床上加工工件时,这些改装过的通用家具和设计的专用夹具就更能充分发挥数控机床加工潜力,提高生产效率,保证加工精度,甚至扩大机床的使用范围。根据轮轴零件的工艺要求,设计了一套其在数控铣床上加工的专用夹具,实现了轮轴零件在数控铣床上优质、高效、多件同时加工,提高了生产效率和加工质量。     

1100铝合金薄壁零件的工装设计与加工工艺

分析了1100铝合金电容器外壳薄壁零件的结构特点及加工工艺方案;探讨了影响加工过程中加工变形的工装方式.通过采用有效的装夹减小薄壁零件的加工变形,保证了加工质量,明显地提高生产效率.     

起动电机机壳冷缩工艺的研究

<正> 机壳是汽车、拖拉机起动电机部件中的主要零件之一,材料为10钢。目前国内大部分制造厂仍采用传统的机械加工方法。工序长、生产效率低,废品、回用品率高,材料利用率低,一般为60％,为了实现少、无切削加工,降低生产成本,提高产品质量,我们在参观了天津内燃机厂的冷缩工艺的基础上,经过半年的时间,试制成功了机壳冷缩新工艺。并总结了机壳冷缩工艺的一些初步理论探讨,现作简介如下:     

薄壁零件的变形分析和加工精度控制

薄壁零件的刚性差,加工中容易变形,不易保证零件的加工质量。通过分析薄壁零件的特点,分析了防止和减少加工过程中薄壁零件变形的工艺措施。同时提出采用高速切削技术及有限元仿真技术,可以提高薄壁零件的加工效率及加工质量。     

微调电容片级进模设计

分析了微调电容片的冲压工艺,确定了零件排样方案和模具结构,采用组合式凹模结构简化了凹模加工工艺,提高了生产效率,有效解决了多副模具生产时定位不准、零件质量难以保证、生产效率低等问题。     

外方内圆零件车铣两种不同加工工艺的对比

外方内圆类零件一般用数控铣床、加工中心和数控车床都能加工,在安排工艺时选择合适的机床非常重要,合适的机床不仅可以大大提高生产效率,使机床的性能得到充分的发挥,更加重要的是可以节约企业的生产成本。本文通过同一种零件利用数控铣和数控车这两种不同加工工艺的比较,充分说明了利用机床自身的特点和零件的特点,巧妙的设计夹具和编写加工工艺,对机械产品的加工质量和生产效率影响特别大。     

钛合金罩类零件的车削工艺研究

钛合金材料车削难度高,加工效率低;罩类零件具有薄壁的结构特性,其刚性差,在加工中易变形,零件形位误差较大,使得钛合金罩类零件在生产加工中往往比较棘手。本文结合钛合金罩类零件的结构特征及技术要求,提出了专用工装、专用刀杆和专用量具设计、刀具及切削参数的选用、工艺路线确定等,组成钛合金药形罩类零件的车削工艺方案,保证了加工质量、加工精度完全符合工件的技术要求,对相关产品的生产具有指导作用。     

小型轴套类零件径向钻孔工艺的改进

轴套类零件径向钻孔工艺常见,借助钻模套辅助加工提高生产效率保障加工质量成为常规工艺。钻模套的设计结果决定着企业的生产效率、成本以及工人的劳动保障和资金收益,至关重要。本文中笔者通过对轴套类零件径向钻孔传统工艺的改进,大大提高了企业生产效率和产品质量,降低了工人的劳动强度和安全风险,很值得推广。     

低速走丝电火花加工冲模零件的工艺分析

分别从切割路线的优化、电参数的合理选择、多次切割加工工艺的应用等方面对低速走丝电火花线切割加工冲模零件进行了分析研究.工艺分析可帮助提高冲模零件的加工质量及加工效率.     

凸台精密齿形零件的冲齿模设计

分析凸台精密齿形零件加工工艺及步骤,解决了仪表齿形零件用冲齿模加工成形的技术难题,提高了零件的生产效率,在模具结构和加工方法上有所创新。     

基于改进遗传算法的工件加工工序优化

对于复杂零件的加工,其工步顺序直接影响加工质量和生产效率。论文就工步排序原则和典型的工艺路线,以辅助加工时间最短为优化目标,建立了加工中心中零件加工工步排序数需模型。采用遗传算法对工步顺序进行优化,并在隔代映射遗传算法基础上引入自适应策略,使IP_GA中的交叉、变异概率根据适应度大小自动调节,提高了收敛速度及解的质量。实际应用表明,该方法可有效提高工艺规划系统中工步的优化排序能力。