大型浮选柱在钼矿扫选作业中的工业试验研究

随着矿山开采作业的深入,入选矿石性质变化较大,嵩县丰源钼业有限公司采用直径4.3 m浮选柱来强化扫选,以提高扫选回收率。本文介绍了直径4.3 m浮选柱在钼矿扫选作业中的工业试验情况,结果表明,在整个矿浆试验过程中,设备运行良好。液位自动控制可靠,操作方便;浮选柱运行平稳,泡沫层稳定,没有翻花现象;空气分散均匀,分散度高,气泡大小分布合理,其浮选动力学性能满足了大型浮选柱的要求。累计指标富集比在20左右,回收率在22%左右,全厂总回收率提高了1%~3%。     

大型浮选柱在钼矿扫选作业中的工业试验研究（续）

随着矿山开采作业的深入,入选矿石性质变化较大,嵩县丰源钼业有限公司采用直径4.3 m浮选柱来强化扫选,以提高扫选回收率。本文介绍了直径4.3 m浮选柱在钼矿扫选作业中的工业试验情况,结果表明,在整个矿浆试验过程中,设备运行良好。液位自动控制可靠,操作方便;浮选柱运行平稳,泡沫层稳定,没有翻花现象;空气分散均匀,分散度高,气泡大小分布合理,其浮选动力学性能满足了大型浮选柱的要求。累计指标富集比在20左右,回收率在22%左右,全厂总回收率提高了1%~3%。     

旋流-静态微泡浮选柱在某金矿的工业试验

通过工业分流条件试验,研究了旋流-静态微泡浮选柱在山东某金矿应用的最佳工艺条件参数.试验结果表明:用浮选柱的一次粗选、一次精选工艺流程与生产中用浮选机的一次粗选、二次精选、二次扫选的工艺流程相比,在尾矿品位接近的情况下,精矿品位可提高12.69g/t.     

辽宁某钼矿选矿试验研究

辽宁某钼矿中的钼主要以辉钼矿形式存在,针对该钼矿进行浮选试验研究,结果表明,在磨矿细度-0.074 m m含量占71％、粗选煤油用量为200 g/t、2#油用量为40 g/t的条件下,经过两次粗选,粗精矿进行一次精选,精矿进行再磨,再磨细度为-0.040 m m含量占95.89％,再磨精矿进行两次精选,粗选尾矿经过两次...     

某矿区硫铁铅锌矿中回收硫铁浮选柱试验研究

研究了从某硫铁铅锌矿浮选尾矿中回收硫铁矿时浮选柱的充气量大小,液位高度和给矿量大小对浮选的效果影响,结果表明,通过一段浮选柱粗选可把含硫的平均品位为14.55%,含铁的平均品位为32.32%锌尾矿的精矿品质提高至精矿硫平均品位为36.43%,铁平均品位52.10%,精矿平均产率37.25%,硫平均收率达到93.27%。     

南方某钼矿的选矿试验研究

对含钼0．125％的原矿，采用选钼新药剂GM06和合理的选矿工艺流程，获得钼精矿含钼45．91％，钼回收率95．39％的技术指标，使钼得到了有效回收。     

用充填式浮选柱处理某锌矿石的试验研究

介绍了充填式浮选柱的结构及工作原理,采用充填式浮选柱处理某锌矿石时,与机械搅拌式浮选机相比具有分选效果好、富集比高、工艺流程简单等优点,经一粗一精一扫的小型闭路试验可获得锌精矿锌品位48.14％、锌回收率94.59％的良好指标.     

浮选柱

前言 在工业化的选矿领域中,浮选柱的应用越来越广。如在常规浮选槽中一样,浮选柱中的疏水性颗粒附着气泡并作为精矿以溢流形式排出;而亲水性矿粒不向气泡粘附,从而与槽中沉砂一起排出。它与传统浮选机不同的是,浮选柱不用机械搅拌维持矿粒悬浮和分散空气,所以有更高的能量效率和低廉的维修费用。给矿嘴位于距底部约2/3柱体长度处。它将浮选柱分成两个性质不同的区域。作沉降运动的矿粒和给矿嘴下捕集区内作上升运动的气泡决定着回收率。精矿品位     

旋流-静态微泡浮选柱在金精矿浮选中的半工业试验研究

为实现金属高效回收,采用旋流-静态微泡浮选柱进行金精矿浮选半工业试验。结果表明：在给矿粒度-38μm占93%,浮选矿浆浓度25%～27%,给矿量400 kg/h,粗选药剂制度同生产现场,扫选不额外添加药剂的条件下,进行一粗一精一扫的闭路试验,可以得到精矿中金回收率97.33%,银回收率96.32%,铅回收率98.03%,锌回收率86.36%,铜回收率97.27%,硫回收率95.51%的良好指标,且均优于现场生产指标。     

秘鲁含砷铜钼矿高效浮选试验研究

对秘鲁某含砷铜钼矿进行浮选性能研究。结果表明,以改性硫脲Mac-12为捕收剂、AH-1为砷矿物抑制剂,闭路循环浮选流程可得到含铜26.65%、钼0.637%、砷0.348%的合格铜精矿产品,其铜、钼、砷的回收率分别达到了88.15%、85.77%、33.80%。     

某钼精矿降铜浮选试验研究

通过对粗选抑铜、再磨后精选抑铜两流程方案的试验研究,确定了再磨后精选抑铜的工艺流程及符合环保要求的无氰抑制剂的药剂制度,并在钼精矿品位和回收率基本不降低的情况下,钼精矿含铜达到0.3%以下.     

巯基乙酸钠替代氰化钠浮钼工业试验探索

氰化钠是浮选金属矿物的重要抑制剂之一,但是在使用过程中存在对人体和环境的潜在危害。试验介绍了栾川某钼矿选矿厂在铜钼分离中使用新药剂巯基乙酸钠替代氰化钠选钼的工业试验情况,结果表明巯基乙酸钠在钼矿浮选中能有效抑制铜,单独使用该药剂时,可以得到品位合格的钼精矿,但抑铜效果不稳定。同时指出了巯基乙酸钠在选厂铜钼浮选分离使用过程中应该注意的问题和改进措施,建议选用传统药剂氰化钠与新药剂巯基乙酸钠按比例混合使用的方式,达到综合抑制的效果。     

浮选柱设备性能的优化研究

泗洲选矿厂对浮选系统进行升级改造后,实现了生产的大型化、自动化、智能化。同时随着浮选设备的长久运行后也暴露出了部分缺陷,制约着设备的性能发挥和生产指标。浮选柱在长时间运行后,部分较大的粗颗粒矿浆会沉积在浮选柱底部,造成底流管堵塞,生产系统自动调节异常,给生产操作带来不便,直接影响浮选指标。为此我厂通过技术攻关对浮选柱底流系统进行了优化和改进,使浮选柱的生产应用性能得到了很大的提升,稳定了我厂的生产作业和生产指标,浮选性能的操控性效果非常显著[4]。     

ZGF型浮选柱选别钨细泥试验研究

福建宁化行洛坑钨矿是我国著名的钨矿床,原生和次生钨细泥量大.为进一步提高钨细泥选别指标,通过脱硫和黑白钨混合浮选试验,以及精矿的筛析试验,考察浮选柱代替现场浮选机的可行性.试验结果表明,采用浮选柱工艺,对硫化矿的捕收效果一般(与现场浮选机相当),而对黑白鸽混合浮选的效果较好,相比现场浮选机精矿品位提升1.901个百分点,回收率提升5.67个百分点,而且细粒级占有率更高,同时还降低了药剂用量及能耗.     

湖南某金锑矿浮选试验研究

文章针对湖南某金锑矿的特点,首先从试样工艺矿物学研究出发,在查明试样多元素分析,目的矿物的成分、结构构造、赋存状态的基础上,接着进行了大量的条件试验,确定了最佳的工艺参数和工艺流程,然后在-0．074m占75％的磨矿细度下采用混合浮选工艺从含锑为0．85％,含金1．80g／t的原矿,经过一粗三精二扫的浮选流程,得到金锑精矿含锑31．61％,回收率85．33％;含金58．81g／t,回收率73．01％的浮选指标,为选矿厂设计提供了详实的依据。     

某钼矿石浮选试验研究

试验研究矿石为我国某地区单一钼矿石,原矿钼品位0.117％.根据矿石中辉钼矿嵌布特性,试验采用一次粗选,二次扫选,七次精选的浮选工艺流程;一段磨矿细度-0.075 mm占65％,粗精矿再磨细度-0.038 mm占84.52％,石灰为矿浆调整剂,水玻璃分散矿泥和抑制脉石,使用M101做捕收剂.试验获得钼精矿钼品位为45.05％,钼回收率为89.64％的选矿技术指标.     

浮选柱在银浮选中的应用与实践

介绍了加拿大CPT浮选柱的工作原理及Slam JetR气体分散系统;在锌浸出银浮选进行了浮选柱的小型条件试验基础上,某公司引进了1台CPT浮选柱与现有浮选机工艺相结合,进行了浮选柱银浮选回收率的试验。