莱歇立磨安装过程四个关键工序控制

介绍了某海外项目安装莱歇生料立磨(LM56.4)的过程中,在进行磨机基础框架、磨辊摇臂立柱和连接桥的找正焊接以及减速机底板chock fast灌注这四个关键工序施工中遇到的问题。这些问题通过原因查找和施工工艺方法的改进,都得到了很好的解决,从而保证了生料立磨的安装质量;而且这些经验应用于本生产线后续的水泥立磨安装施工中,再次得以肯定,不但安装质量好,而且缩短了计划工时,效果显著。     

立磨主电机混凝土基座沉降的现场修复

我公司有4台矿渣立磨,其中#2立磨为莱歇公司生产的LM56.3+3型立磨,于2007年建成投产,至今已运行13年有余。自2011年以来,曾多次出现过立磨主减速机高速轴断齿、主电机前瓦异常振动瓦温升高等故障。2018年在更换立磨主减速机时,以主减速机地板为基准,测量主电机基础水平情况,发现主电机基础存在沉降情况,导致主电机在找正、紧固螺栓后,其非负荷端左侧地脚螺栓存在“软脚”的情况,从而导致电机的异常振动,同时,会传递给减速机输入轴一个非正常负载,导致减速机高速轴部位齿轮及轴瓦容易出现问题。因此,需处理主电机基础沉降的问题,从而从根本上解决主减速机及主电机运行过程中的异常情况。     

原料磨基础振动的分析和处理

Hocilm在厄瓜多尔的某405000t/d水泥生产项目,原料磨为莱歇LM 56.473立磨,磨机运行中基础外侧的螺栓陆续断裂,尽管进行了修复,但效果不理想。分析原因为基础框架和混凝土接触不实及螺栓紧固力不够,通过凿除部分基础和重新二次灌浆等处理,各个指标稳定,达到了技术要求。     

立式辊磨机粉磨系统常见故障及处理措施

<正>1立磨振动故障原因及处理措施影响立磨运转最主要的因素就是振动。立磨的振动是用减速机振动传感器(减速机上安装横向、纵向两种)检测的。它测量出的数值将被转换成电信号,传入电脑。但是如果调整不好,振幅一旦超出额定值,就会自动报警直到停磨。     

用于粉磨水泥熟料和高炉矿渣的莱歇磨

莱歇磨常用于水泥工业粉磨原料、水泥窑用煤粉生产、炼铁厂以及发电厂.从上世纪90年代初期开始,莱歇公司(Loesche)陆续研发了粉磨水泥熟料和高炉矿渣的2+2、3+3技术.截止2008年底,莱歇已售出各种规格的水泥立磨200台.台时产量达330t的LM63+3已在印度投产,各项指标均达到设计指标.用一台这样的立磨可以满足5 000t/d生产线配套.实现"一窑一磨"的生产线配套.多年来莱歇公司在研发、设计、制造、安装、调试方面积累了许多经验,证明立磨粉磨水泥、矿渣是完全可行的.以下是莱歇磨投入使用的历程回顾.     

基于PCS7的莱歇水泥立磨监控系统的开发与应用

巴基斯坦ATTOCK 4 000t/d生产线项目水泥磨车间选用了德国莱歇(Loesche)公司生产的LM型立磨,并且相关粉磨系统均由莱歇公司提资设计。该文以莱歇水泥磨的控制为核心,采用西门子PCS7 V8.2版本为平台,按照莱歇工程师的提资要求,编写了一套针对莱歇立磨及配套设备的水泥磨自动化监控系统。该系统不仅继承了莱歇公司成熟的磨机操作理念,也借鉴了业主方和合肥院多年来在生产调试过程中积累的大量经验,尽可能地丰富了系统的功能,在简化操作、高度自动化的同时,具有较高的稳定性、安全性和信息化程度。     

立磨主减速机滑动轴承推力瓦的磨损与修复

莱歇立磨配套的WPU-78E立式减速机,忽然跳停三次。检查认为,推力瓦的巴氏合金层磨损过多,高压油腔与磨盘之间有侧泄现象,导致压力无法达到正常工作的压力要求。推力瓦是进口件,采购费用高,到货周期长。国内修复成本低,修复周期仅3周。本次事故的经验是:立磨磨机运转时,加强设备巡检,观察主减速机的油位及润滑,以及推力瓦的温度和压力,操作上要尽量降低立磨的振动,这些因素都能使滑动轴承推力瓦的巴氏合金层得到有效的保护。     

莱歇立磨现场安装中两个工序的实践

在立磨的现场安装中,基础框架的组装及焊接、立柱与连接桥及立柱与基础框架的组装及焊接这两个工序是整个安装装施工过程中的关键工序之一。通过在莱歇立磨LM56.3+3CS现场安装过程中的实践,详细总结了莱歇立磨这两个工序的施工过程,在施工过程中,还及时进行了多次检测,使得施工质量及效率得到了保障。     

莱歇成功研发LM63.3+3CS立磨

1 莱歇公司及立磨研发历史 1.1 莱歇公司发展简况 莱歇公司是家族式中等规模的公司,总部位于德国的杜塞尔多夫,全球有八个子公司,主要经营业务是制造水泥和电厂用的立磨.表1为莱歇立磨的发展总揽.尽管有了足够的开发,但是对进一步应用的稳定增加的需要,要求莱歇在粉磨领域长期的经验和它的众所周知的创新能力.     

行业动态

德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会于2009年11月20-21日在湖北武汉召开。会上莱歇公司专家做了立磨磨水泥的经济技术分析报告，介绍了莱歇3＋3立磨粉磨水泥熟料／矿渣的操作和维护经验；苏州UP公司介绍了硬面堆焊辊套和磨盘衬板的技术。湖北亚东水泥公司介绍了LM56．3＋3水泥立磨二年多的运行结果。     

NAHDA水泥厂原料磨地脚螺栓断裂分析和处理

<正>埃及NAHDA 5 500t/d项目为天津水泥工业设计研究院有限公司总承包项目,原料磨系统、水泥磨系统均采用辊磨系统,辊磨由莱歇公司供货。莱歇公司采用设备分交的供货方式,辊磨磨辊、磨盘、分离器转子、传动系统和液压系统等为莱歇公司供货,其余部件如壳体、底座、地脚螺栓等由公司采购部协调在国内制造。为保证产品质量,在设备施工过程中,莱歇公司服务人员在现场指导设备的安装工作。原料辊磨于2010年2月完成安装,2010年4月进行带负荷试车。2012年8~12月现场人员发现有9条     

水泥厂立式辊磨的选型(六)

8 德国莱歇公司莱歇立磨 8．1 莱歇磨设计理论 8．1．1 莱歇磨粉磨元件的形状 粉磨元件形状要从运动学和粉磨效率方面加以考虑。进行粉磨物料的粉磨压力包括横杆系统弹性力和磨辊本身自重。首先要讨论横杆系统的运动学。     

立磨磨辊液压系统冲洗方法优化

液压管路冲洗是立磨安装工作中及其重要的一个环节,也是保障立磨高效运转的基础.在流体工作参数分析基础上结合传统冲洗方法进行优化,在国外项目采用的最新型莱歇水泥立磨液压加载系统的冲洗与加注工作中进行实践,在保证液压油的颗粒度质量达到NAS5～6级标准要求的前提下,缩短了冲洗耗时,取得了良好的效果.     

LM56.3+3C/S水泥立磨调试体会

<正>阿尔巴尼亚TITAN项目为新建3300t/d生产线,其水泥粉磨系统主机采用德国莱歇LM56.3+3C/S立磨,水泥磨从2010年3月19日开始调试,6月16日顺利完成性能测试。在此期间,对水泥磨进行了几次改造,水泥磨产质量逐步达到了合同约定的指标。     

立磨减速机输入轴小螺旋伞齿轮打齿分析及改进措施

正0前言本公司生料粉磨设备是德国莱歇公司生产的LM48.4立磨,磨机生产综合台时360t/h,生料分布电耗20k Wh/t左右,配套磨盘直径4?800mm,磨辊形式为锥辊,数量4个,磨盘衬板形式为平盘,磨盘转速26.09r/min。2016年11月经过近6年时间的运转,在运转时由于主电机非负荷侧瓦温高造成系统连锁停机,经检查发现减速机输入轴小螺旋伞齿打齿,被迫停机。该减速机为Flander公司产品,如     

OBAJANA莱歇LM69.4立磨调试中的问题及处理

1OBAJANA生料立磨系统概况尼日利亚OBAJANA日产6000t熟料水泥生产线,采用一窑一原料立磨二水泥立磨的配置。其中原料立磨采用德国莱歇公司LM69.4型立磨,系统采用循环风机和尾排风机的双风机配置,系统工艺流程框图见图1。     

一起立磨选粉机振动大的问题处理及分析

<正>湖北省崇阳县昌化实业有限公司生料粉磨采用JLM-40A.4立磨,立磨选粉机采用固定导风叶片组和笼式转子结构的组合形式,选粉电动机采用变频电动机,调频为0~50Hz。2014年10月立磨单机调试时,选粉机出现以下症状:变频电动机在10Hz时,整体振动较小;20Hz时,选粉机减速机振动明显增加;30Hz时,减速机出现明显抖动;40Hz时,减速机出现大幅度抖动,减速机与主轴部分联轴器处出现椭圆形的旋转轨迹。期间转子未出现明显剐蹭,声音未现明显异     

莱歇磨基础框架的焊接工艺和质保措施

以莱歇原料立磨基础框架的现场拼装和焊接过程为例,介绍基础框架的焊接工艺,包括焊接变形的控制及焊缝成形质量的控制措施。按该焊接工艺方法操作,莱歇原料立磨基础框架焊缝质量经超声波探伤检查为100%合格,且运用到水泥立磨框架焊接中也获得了同样的效果。     

浅谈CRM系列立磨安装关键点的控制

立磨的安装质量是磨机正常运行的重要保证,立磨的重量和压力集中在由基础框架和钢筋混凝土合为一体的基础上,是一切部件组装的基准,故基础的设计和安装关系到立磨及整个系统投产的运行状况,其中减速机底板调校以及环氧树脂的浇注工艺极为关键,是立磨减速机及其上磨盘等部件的安装基准,需要重点控制。     

一起轴承测温点故障的处理及总结

我公司从事矿渣微粉生产，共有5台立磨，其中2台德国莱歇立磨，3台国产立磨，物料进入磨内后通过选粉机进行颗粒筛选，达到合格标准的物料被送至成品系统。我厂使用的是V型选粉机（380V，315kW），由于雨季时原料水分较大，出现了磨机和选粉机振动增大的状况，并且频繁出现选粉机下部轴承温度线路磨损故障。