安钢8号高炉INBA系统改造

针对安钢8号高炉INBA在使用中不能正常工作的情况进行原因分析，采取相应措旋，进行技术改造，取得了明显的效果。     

安钢高炉喷煤系统优化

安钢高炉喷煤系统分350m3高炉区、450m3高炉区、2000m3级高炉区三个系统。区域分散、占地面积大、岗位需求人员多,既不利于安全管理、也不利于降低生产成本和清洁生产,对于厂区面积异常狭小的安钢而言,对三个系统进行优化组合十分重要。     

VATION拼接处理系统在高炉自动化监控系统中设计与应用

介绍VATION拼接处理系统在高炉自动化监控系统中设计与应用,主要阐述莱钢集团型钢炼铁厂3#高炉自动化监控系统的设计特点,展示该系统在高炉经营管理、安全监控、生产控制、设备监控等各个层次的良好效果。     

工业现场总线技术在某钢厂#4高炉系统中的应用

现场总线技术在钢铁企业得到了广泛的应用。在#4高炉工程中应用3个GE90—30系统PLC，从各自的PLC总线接口设一条工业现场总线到各自区域组成控制网络。     

3#高炉炉缸异常侵蚀维护实践

[摘要]针对石横特钢3#高炉炉缸温度异常升高严重威胁安全生产的状况,通过采取一系列护炉和高炉操作控制措施,温度异常点逐步转入安全状态,炉缸异常侵蚀得到有效控制,做到了在安全的前提下进行护炉,在顺行的础上优化高炉各项经济技术指标的目的。     

现代冶炼高炉的自动化控制系统

高炉控制系统主要包含高炉本体控制、给料和配料控制、热风炉控制,以及除尘系统控制等。高炉炼铁自动化控制系统就是保证炼铁生产过程的连续性和实时监控性,进而保证高炉操作。     

变频器矢量控制在重钢2#高炉探尺系统上的应用

本文论述了在重钢2#高炉探尺自动控制系统中,应用变频器的矢量控制实现探尺自动控制与料面跟踪的思路方法和过程。     

智能集中润滑系统在邯钢2000m~3高炉的应用

鉴于高炉炉顶装料设备长期采用单线或双线流出式润滑方式,不便于判断加油点是否供油,油量合适与否,维修难度大,经常出现设备因失油而造成故障的问题,本文重点介绍了智能集中润滑系统在高炉的应用。该系统的优点是能够实现集中操作、远程控制、实时检测供油状态等。     

安钢1#高炉富氧喷煤工业试验

为提高喷煤比,充分发挥喷吹效益,安钢在1#高炉进行了为期3个月的富氧喷煤工业试验。通过风口区煤气和煤粉的取样分析以及炉尘的取样分析,研究了富氧率、煤粉粒度、煤比对煤粉燃烧率的影响和对炉况的影响,找到了氧煤合理的搭配关系,即对鹤壁烟煤,煤比140kg／t．Fe以下可以不富氧或少量富氧即能保证0．8以上的煤粉置换比,煤比160kg／t．Fe和富氧2．0％相对应,180kg／t．Fe则须富氧3％,粒度适当放宽对燃烧率的影响不大。     

ControlNet在高炉控制系统的应用——宝钢集团梅钢2#高炉控制系统中ControlNet的应用

1995年面世的ControlNet是被国际标准化组织规定为第二种类型的现场总线标准，它的基础技术是美国ROCKWELL AUTOMATION公司在长期的研究过程中发展起来的，现在由独立供货商组织controlnetinternational Ltd。管理的开放性网络。本文介绍了ControlNet在宝钢集团梅山钢铁公司2群高炉控制系统中的应用。     

浅谈高炉新型自动化仪表抗干扰措施

自动化仪表系统对于高炉炼铁生产的控制十分重要。随着现代冶金技术的发展,高炉的自动化仪表应用的越来越多,然而受高炉生产运行特点影响,高炉自动化仪表会在不同时间受到一些干扰进而给高炉的生产运行带来影响。该文对高炉自动化控制系统分析、新型仪表特点以及仪表干扰成因及危害做了简单阐述,并提出了一些仪表干扰控制措施。     

润滑油过滤装置在安钢2200m^3高炉润滑系统中的应用

本文探讨了润滑油过滤装置在工艺操作、故障判断、设备检修等方面的作用，得出润滑油过滤装置内污染物成份对设备运行状况的影响，提出了在线清洗润滑系统的方法。     

1280m~3高炉控制系统研究与应用

本文主要介绍了1280m3高炉结构与组成,介绍了控制流程,研究开发了1280m3高炉控制系统。本自动控制系统可以实现各工序的自动运行,各部件、阀门的自动控制。经试运行,该系统运行稳定,为企业创造了良好生产条件。     

津西股份炼铁厂3#高炉智能燃烧系统应用

河北津西钢铁集团股份有限公司炼铁厂3#高炉热风炉原送风温度平均在1990℃,致使高炉焦比高,能耗大。2012年3月,引进了丹东屹欣高炉热风炉智能燃烧系统,经过一个月数据采集分析对比,日平均风温提高了15.3℃,日节约煤气4.1683万m3,年综合创效约为428.92万元,经济效益明显。     

施耐德昆腾PLC在高炉上料系统中的应用

本文介绍了施耐德昆腾PLC在高炉上料控制系统中的应用,该系统用PLC完成所有的过程控制、数据采集、PID调节、温度监控及画面报警等功能,实现了皮带上料和布料的自动控制,不仅提高了高炉生产率,而且通过原料的精确配比,促使铁水质量稳步提升。PLC系统操作简单,稳定性及可靠性高,为高炉的稳产和高产创造了良好的条件。     

计算机在高炉实时监控系统中的应用

唐钢第一炼铁厂４号炉自动化仪表显示系统大部分为Ｉ系列记录仪 ,主要采集各点的温度、压力、流量等工艺参数。自投产以来 ,存在着准确度低、故障率高、备件费用高、维修困难等缺点。使用车间反映强烈 ,因此决定对该仪表系统采用计算机巡回检测的方法进行彻底改造。一、具体控制方案我们选用了艾讯公司的ＰＥ总线工业控制机ＰＣ -６１０ ,艾讯ＡＸ８０Ｕ８６主板 ,Ｉｎｔｅｒｌ的ＣＰＵ４８６ＤＸ６６ ,软件采用康拓工业电脑公司的ＩＰＣ５０００系列软件—ＥＣ软件。热电偶的采集采用ＩＰＣ５４５５模板 ,该板可以灵活地选择Ｓ、Ｂ、Ｋ等各…     

液压控制技术在高炉鼓风系统的应用

高炉鼓风机组是高炉配套的核心大型设备,高炉鼓风的安全生产将直接决定高炉能否安全持续生产。文章主要介绍液压控制技术在高炉鼓风系统的应用,同时在应用分析的基础上对湛江钢铁高炉鼓风项目液压控制技术提出了一些合理的改进建议。     

莱钢3#3200m3旋风除尘器放灰系统改造

根据型钢3#3200m(3)高炉旋风除尘器放灰系统在高炉建设投产阶段出现的问题进行分析,并制定有效的改造措施,解决高炉生产过程中放灰速度和难度的问题,取得较好的效果.     

韶钢7#高炉炉缸堆积的处理

通过分析锰矿处理炉缸堆积的机理,并结合韶钢7#高炉2次采用锰矿处理炉缸堆积实践,对锰矿洗炉经验进行了总结。在处理炉缸堆积时,高【Si】高Mn会导致铁水粘稠,达不到清洗炉缸堆积的目的。锰矿加人量以Mn在0．9％-1．0%,Si0．7％-0．9％,R2在1．0-1．03为宜,但一定要保证渣铁物理热充足,流动性良好,才能达到及时排放干净渣铁,消除炉缸堆积的目的。     

PROFIBUS-DP总线系统在邯钢老区3200m~3高炉中的应用

介绍图尔克PROFIBUS-DP总线系统在高炉过程控制的技术特点,描述了该总线系统在3200m3高炉控制系统中软硬件的应用,同时针对实际应用中需要注意的问题进行阐述。